一种新型防偏移的闸门锁锭的制作方法

本实用新型属于水力器械技术领域，具体涉及一种新型防偏移的闸门锁锭。

背景技术：

闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，而锁锭是支撑闸门使其固定在全开或者某一开度位置的一种装置。

现有的闸门锁锭在使用时仍然存在一些不足之处：现有的闸门锁锭在使用中，需要通过螺纹杆将闸门抬起，由于闸门在水力方面使用时，基本处于户外，螺纹杆长期暴露在外，其表面容易沾上较多的灰尘和其他的杂物，如碎屑和砂石等小颗粒，在后期的上升过程中，容易将杂物带入至电机内，从而导致后期出现故障，而现有的闸门锁锭没有相对应的清理装置，存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防偏移的闸门锁锭，以解决上述背景技术中提出的现有的闸门锁锭在使用中，需要通过螺纹杆将闸门抬起，由于闸门在水力方面使用时，基本处于户外，螺纹杆长期暴露在外，其表面容易沾上较多的灰尘和其他的杂物，如碎屑和砂石等小颗粒，在后期的上升过程中，容易将杂物带入至电机内，从而导致后期出现故障，而现有的闸门锁锭没有相对应的清理装置，存在一定的改进空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防偏移的闸门锁锭，包括顶板，所述顶板的两端底部固定有锁锭梁，所述顶板的顶端表面固定有伺服电机，所述顶板的中点处贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿伺服电机的内部直至伺服电机的顶端表面，所述顶板的底端与伺服电机的顶端均固定有防护套管，且防护套管均套接在螺纹杆的外侧，所述防护套管的内侧设置有贴合板，所述贴合板的端部超出防护套管至防护套管的外部，所述贴合板的外壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有限位板，所述限位板的一端相对于防护套管的内侧端部处呈圆弧状，所述限位板与凹槽的连接处设置有内置弹簧，所述贴合板通过内置弹簧贯穿防护套管的表面与防护套管连接，所述贴合板的内壁处等距离固定有多个毛刷，所述毛刷的端部与螺纹杆的表面连接。

优选的，所述伺服电机顶端设置的防护套管的内侧设置有导料板，所述导料板的顶端与螺纹杆的表面贴合，且导料板的顶端与最底端处的毛刷之间存在间隙，所述导料板与贴合板的内壁处存在间隙。

优选的，所述螺纹杆的底端连接有闸门，所述闸门的两侧处于锁锭梁的内侧处，所述闸门的前后表面均对称设置有滚轮，所述锁锭梁的内侧相对于滚轮的位置处开设有滑槽，所述闸门通过滚轮嵌入滑槽内与滑槽滑动连接。

优选的，所述毛刷的宽度与螺纹杆表面的螺纹距相等，所述毛刷为柔性材质构件。

优选的，所述锁锭梁的外表面开设有多个固定孔，所述锁锭梁通过外部连接件贯穿固定孔与接触面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型中设计的毛刷，可以在螺纹杆上升和下降的过程中，将螺纹杆表面粘附较多的小颗粒进行清除，从而避免了在电机传动中，将小颗粒带入至电机内导致故障的发生，同时毛刷可定期将其拆卸清理，通过设计的限位板也可简单的将毛刷拆卸，使用起来十分的简单方便；

2.本实用新型中设计的滑槽和滚轮，一方面可以对闸门进行传动，相比较现有的平面传动摩擦力更小，另一方面可通过滚轮与滑槽的配合对闸门进行限位，避免在长时间使用中发生偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护套管的剖视图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型伺服电机顶端处防护套管的内部示意图；

图5为本实用新型闸门的连接示意图；

图6为本实用新型B区域的放大示意图。

图中：1、螺纹杆；2、锁锭梁；3、闸门；4、防护套管；5、伺服电机；6、顶板；7、限位板；8、内置弹簧；9、贴合板；10、毛刷；11、滑槽；12、滚轮；13、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防偏移的闸门锁锭，包括顶板6，顶板6的两端底部固定有锁锭梁2，顶板6的顶端表面固定有伺服电机5，顶板6的中点处贯穿连接有螺纹杆1，螺纹杆1的顶端贯穿伺服电机5的内部直至伺服电机5的顶端表面，顶板6的底端与伺服电机5的顶端均固定有防护套管4，且防护套管4均套接在螺纹杆1的外侧，防护套管4的内侧设置有贴合板9，贴合板9的端部超出防护套管4至防护套管4的外部，贴合板9的外壁对称开设有凹槽，凹槽的内侧设置有限位板7，限位板7的一端相对于防护套管4的内侧端部处呈圆弧状，限位板7与凹槽的连接处设置有内置弹簧8，贴合板9通过内置弹簧8贯穿防护套管4的表面与防护套管4连接，贴合板9的内壁处等距离固定有多个毛刷10，毛刷10的端部与螺纹杆1的表面连接，通过设计的毛刷10，可以在螺纹杆1上升和下降的过程中，将螺纹杆1表面粘附较多的小颗粒进行清除，从而避免了在伺服电机5传动中，将小颗粒带入至伺服电机5内导致故障的发生，同时毛刷10可定期将其拆卸清理，通过设计的限位板7也可简单的将毛刷10拆卸，使用起来十分的简单方便。

为了便于对螺纹杆1在上升和下降中均可进行清理，本实施例中，优选的，伺服电机5顶端设置的防护套管4的内侧设置有导料板13，导料板13的顶端与螺纹杆1的表面贴合，且导料板13的顶端与最底端处的毛刷10之间存在间隙，导料板13与贴合板9的内壁处存在间隙。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防偏移的闸门锁锭，包括顶板6，顶板6的两端底部固定有锁锭梁2，顶板6的顶端表面固定有伺服电机5，顶板6的中点处贯穿连接有螺纹杆1，螺纹杆1的顶端贯穿伺服电机5的内部直至伺服电机5的顶端表面，顶板6的底端与伺服电机5的顶端均固定有防护套管4，且防护套管4均套接在螺纹杆1的外侧，防护套管4的内侧设置有贴合板9，贴合板9的端部超出防护套管4至防护套管4的外部，贴合板9的外壁对称开设有凹槽，凹槽的内侧设置有限位板7，限位板7的一端相对于防护套管4的内侧端部处呈圆弧状，限位板7与凹槽的连接处设置有内置弹簧8，贴合板9通过内置弹簧8贯穿防护套管4的表面与防护套管4连接，贴合板9的内壁处等距离固定有多个毛刷10，毛刷10的端部与螺纹杆1的表面连接，通过设计的毛刷10，可以在螺纹杆1上升和下降的过程中，将螺纹杆1表面粘附较多的小颗粒进行清除，从而避免了在伺服电机5传动中，将小颗粒带入至伺服电机5内导致故障的发生，同时毛刷10可定期将其拆卸清理，通过设计的限位板7也可简单的将毛刷10拆卸，使用起来十分的简单方便。

为了便于对螺纹杆1在上升和下降中均可进行清理，本实施例中，优选的，伺服电机5顶端设置的防护套管4的内侧设置有导料板13，导料板13的顶端与螺纹杆1的表面贴合，且导料板13的顶端与最底端处的毛刷10之间存在间隙，导料板13与贴合板9的内壁处存在间隙。

为了对闸门3进行限位，本实施例中，优选的，螺纹杆1的底端连接有闸门3，闸门3的两侧处于锁锭梁2的内侧处，闸门3的前后表面均对称设置有滚轮12，锁锭梁2的内侧相对于滚轮12的位置处开设有滑槽11，闸门3通过滚轮12嵌入滑槽11内与滑槽11滑动连接，通过设计的滑槽11和滚轮12，一方面可以对闸门3进行传动，相比较现有的平面传动摩擦力更小，另一方面可通过滚轮12与滑槽11的配合对闸门3进行限位，避免在长时间使用中发生偏移的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当需要将闸门3打开时，启动伺服电机5，其中伺服电机5的型号为Y160M1-2，通过伺服电机5带动螺纹杆1上升，通过螺纹杆1将闸门3打开，当需要闭合时，通过伺服电机5带动螺纹杆1下降，将闸门3闭合；

当螺纹杆1在伺服电机5的带动下上升和下降时，当螺纹杆1表面处于顶板6底端的防护套管4以及伺服电机5顶端的防护套管4内时，通过毛刷10对螺纹杆1表面的小颗粒进行清除，以此避免螺纹杆1表面的颗粒进入电机内，在长时间清理中，当需要对防护套管4内的贴合板9进行清理时，将贴合板9的底端向防护套管4的端部挤压，使得限位板7带有弧度的端部挤压防护套管4，当受到防护套管4的挤压时，限位板7通过压缩内置弹簧8至贴合板9的内侧，随后将贴合板9整体旋转即可拆卸，顶板6底端处的毛刷10将螺纹杆1表面的小颗粒清理完成后，杂质通过重力掉落，而伺服电机5顶端的毛刷10将小颗粒清理完成后，小颗粒通过导料板13掉落至防护套管4与导料板13的间隙内放置，在闸门3上升的过程中，闸门3侧面的滚轮12在滑槽11内滑动，以此减小提升的摩擦力，同时通过滚轮12与滑槽11两者的限位作用对闸门3进行限位，避免闸门3在长时间使用中发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。