一种露天采矿用采矿机挖斗的制作方法

本实用新型涉及采矿机技术领域，尤其涉及一种露天采矿用采矿机挖斗。

背景技术：

现有的露天采矿大多用挖掘机来挖矿：但对于复杂些的工矿，如各类矿场等，常规挖斗的使用往往低于预期寿命。因为矿场的使用条件一般非常恶劣，多为矿石等作业对象，对挖斗的抗冲击性、耐磨性都是一个巨大的考验，且经常超负荷运行，使挖斗出现不可修复型的损坏，并且对挖机的液压传动系统的冲击性也是一项巨大的挑战，因此就需要一种耐冲击新能好的新型挖斗。

经检索中国专利号为CN201820166289.8一种耐磨矿用挖斗，包括支耳总成，用以连接挖斗和挖掘机；侧板组件，包括用以承受侧面撞击的左侧板和右侧板；弧板，与支耳总成、侧板组件相连接形成敞口式结构；刃板，采用耐磨材质制成，其上焊接有斗齿，并且刃板固定焊接于弧板末端，所述侧板组件和弧板的外侧结合部位还包裹有耐磨块，但是该装置依只是在挖斗上加上保护皮，并不能良好的化解来自挖矿石的时候产生的冲击，此举治标不治本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种露天采矿用采矿机挖斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种露天采矿用采矿机挖斗，包括L形底板，所述L形底板的竖直板的两侧均预留有限位棱条，且L形底板的两侧均卡接有侧板，两个所述侧板靠近L形底板的拐角处均预留有排泄孔，且排泄孔的内角处倒有圆角，所述L形底板的竖直板的背面靠近顶端焊接有两个垂直立板，且两个垂直立板的中部均预留有通孔，所述L形底板的竖直板的内壁冲压有等距离分布的固定筋肋，所述L形底板的上表面焊接有等距离分布的凸棱，所述L形底板的正面靠近边缘处开有等距离分布的矩形沉槽，且矩形沉槽内均插接有内齿，所述内齿的外部套接有齿套，且内齿的尖端以及齿套的顶端内壁均预留有柱形沉槽，两个柱形沉槽内卡接有同一个伸缩管，所述齿套的开口处内壁上下两侧预留有互相平行的滑槽，且内齿的上表面和下表面均预留有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述侧板的底部预留有等距离分布的榫头，且L形底板的上表面靠近两侧边缘处均预留有与榫头相适配的榫孔，侧板与L形底板焊接在一起。

优选的，所述L形底板的下表面开有等距离分布的螺孔，且螺孔内均螺接有横截面呈圆台形结构的破碎钉。

优选的，两个所述侧板的顶端均开有半圆槽，且半圆槽内均嵌装有防撞杆，防撞杆为耐磨性能好的材料制成。

优选的，所述凸棱靠近齿套的一端预留有斜坡，且凸棱的横截面呈等腰梯形。

优选的，所述齿套的开口内边缘处焊接有限位矩形框，齿套滑动连接在内齿的外壁。

优选的，所述L形底板的下表面靠近矩形沉槽的下方开有等距离分布的阶梯沉孔，且阶梯沉孔内均设置有销螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种露天采矿用采矿机挖斗，具备以下有益效果：

1.通过设置在内齿顶端的伸缩管，使得铲斗在挖矿的时候可以抵消一部分来自矿石的冲击力，从而让铲斗平缓地插入矿石堆中，之后再将矿石挖起，减小了冲击源保护了挖斗以及挖掘机。

2.通过设置的L形底板上表面的凸棱，使得大块的矿石在被挖入铲斗内的时候不会直接与L形底板的表面接触，让L形底板的表面尽量免受的来自矿石的冲击。

3.通过设置在L形底板两侧的限位棱条，以及侧板底部的榫头设置的榫卯结构使得L形底板与两个侧板的连接更加紧固，提高了耐冲击性能，避免传统的平焊在受到长久的冲击和腐蚀过后会产生裂隙，可能会造成对铲斗本体的毁灭性损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种露天采矿用采矿机挖斗的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种露天采矿用采矿机挖斗的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种露天采矿用采矿机挖斗A处的放大结构示意图。

图中：1-L形底板、2-排屑孔、3-凸棱、4-破碎钉、5-销螺栓、6-内齿、7-齿套、8-滑槽、9-防撞杆、10-侧板、11-垂直立板、12-固定筋肋、13-限位棱条、14-矩形滑槽、15-半圆槽、16-矩形沉槽、17-限位矩形框、18-伸缩管、19-柱形沉槽、20-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种露天采矿用采矿机挖斗，包括L形底板1，L形底板1的竖直板的两侧均预留有限位棱条13，且L形底板1的两侧均卡接有侧板10，两个侧板10靠近L形底板1的拐角处均预留有排泄孔2，且排泄孔2的内角处倒有圆角，使得铲斗本体在清理的时候可以将内部的拐角处灰尘清理防止灰尘长期积攒在拐角处收集水汽造成对铲斗的腐蚀，保护了装置不受腐蚀，L形底板1的竖直板的背面靠近顶端焊接有两个垂直立板11，且两个垂直立板11的中部均预留有通孔，L形底板1的竖直板的内壁冲压有等距离分布的固定筋肋12，L形底板1的上表面焊接有等距离分布的凸棱3，L形底板1的正面靠近边缘处开有等距离分布的矩形沉槽16，且矩形沉槽16内均插接有内齿6，内齿6的外部套接有齿套7，且内齿6的尖端以及齿套7的顶端内壁均预留有柱形沉槽19，两个柱形沉槽19内卡接有同一个伸缩管18，齿套7的开口处内壁上下两侧预留有互相平行的滑槽8，且内齿6的上表面和下表面均预留有与滑槽8相适配的滑块20。

本实用新型中，侧板10的底部预留有等距离分布的榫头，且L形底板1的上表面靠近两侧边缘处均预留有与榫头相适配的榫孔，侧板10与L形底板1焊接在一起，设置的榫卯结构使得L形底板1与两个侧板10的连接更加紧固，提高了耐冲击性能，避免传统的平焊在受到长久的冲击和腐蚀过后会产生裂隙，可能会造成对铲斗本体的毁灭性损坏。

其中，L形底板1的下表面开有等距离分布的螺孔，且螺孔内均螺接有横截面呈圆台形结构的破碎钉4，呈圆台状的破碎钉4可以在一定程度上对地面进行拍打，从而可以在拍打过程中防止石块顶在L形底板1的下表面将底板的下表面撞瘪，起到了保护铲斗的作用。

其中，两个侧板10的顶端均开有半圆槽15，且半圆槽15内均嵌装有防撞杆9，防撞杆9为耐磨性能好的材料制成，从而可以保护侧板10的边缘处免受矿石的磨损和冲击，保护了侧板10。

其中，凸棱3靠近齿套7的一端预留有斜坡，且凸棱3的横截面呈等腰梯形，使得大块的矿石在被挖入铲斗内的时候不会直接与L形底板1的表面接触，让L形底板1的表面尽量免受的来自矿石的冲击。

其中，齿套7的开口内边缘处焊接有限位矩形框17，齿套7滑动连接在内齿6的外壁。

其中，L形底板1的下表面靠近矩形沉槽16的下方开有等距离分布的阶梯沉孔，且阶梯沉孔内均设置有销螺栓5。

工作原理：使用时先将伸缩管18插接在内齿6顶端的柱形沉槽19内，之后再将齿套7套在内齿6的外壁上，让内齿6外壁的滑块20与滑槽8对齐即可，之后再用限位矩形框17将滑槽8的开口处焊接起来即可；之后再将内齿6连同齿套7插接在矩形沉槽16中，之后再从底部用销螺栓5将内齿6固定即可；横截面呈等腰梯形的凸棱3，使得大块的矿石在被挖入铲斗内的时候不会直接与L形底板1的表面接触，让L形底板1的表面尽量免受的来自矿石的冲击；设置的榫卯结构使得L形底板1与两个侧板10更加紧固地连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。