一种土钉墙支护固定结构的制作方法

本实用新型涉及土钉墙固定技术领域，具体为一种土钉墙支护固定结构。

背景技术：

土钉墙一般是在土体内打设螺纹钢并在钢筋断部挂钢丝网，然后喷射混凝土，使被加固的土体和土钉墙成为一个整体。

目前在施工过程中，工人们在对斜坡进行土钉墙支护的过程中，若采用人工对钢筋网进行悬挂固定，费时费力，若采用机械器具进行固定，成本较高，除此之外，工人在对土钉墙进行喷射混凝土的过程中，难免会有冲击力的作用，如果固定不稳定，使得钢筋网脱落，影响施工进度以及质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土钉墙支护固定结构，解决了在施工过程中，工人们在对斜坡进行土钉墙支护的过程中，若采用人工对钢筋网进行悬挂固定，费时费力，若采用机械器具进行固定，成本较高，除此之外，工人在对土钉墙进行喷射混凝土的过程中，难免会有冲击力的作用，如果固定不稳定，使得钢筋网脱落，影响施工进度以及质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种土钉墙支护固定结构，包括承载板，所述承载板上壁面安装有固定部；

所述固定部，其包括：伺服电机、转动杆、一对结构相同的主动斜齿轮、安装架、一对结构相同的螺纹杆、一对结构相同的从动斜齿轮、一对结构相同的移动座、升降板、一对结构相同的万向节、一对结构相同的固定杆、一对结构相同的伸缩杆以及一对结构相同的卡箍；

所述伺服电机安置于承载板上壁面，所述转动杆安置于伺服电机驱动端上，一对所述主动斜齿轮安置于转动杆两侧端头上，所述安装架安置于承载板上壁面，且位于伺服电机一侧，一对所述螺纹杆安置于安装架上，一对所述从动斜齿轮安置于一对所述螺纹杆端头上，一对所述移动座安置于一对所述螺纹杆上，所述升降板安置于一对所述移动座侧壁面，一对所述万向节安置于升降板侧壁面，一对所述固定杆安置于一对所述万向节转动头上，一对所述伸缩杆安置于升降板侧壁面，且位于一对所述万向节上方，一对所述卡箍安置于一对所述固定杆端头上。

优选的，所述承载板上壁面且位于伺服电机外套装有防护盒：该防护盒用于防护。

优选的，所述承载板下壁面安装有万向轮：该万向轮用于辅助移动。

优选的，一对所述伸缩杆安置于一对所述万向节正上方：该做法用于增强稳定性。

优选的，所述承载板上壁面安装有把手：该把手用于推拉。

优选的，一对所述螺纹杆端头上安装有限位套：该限位套用于限位。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种土钉墙支护固定结构。具备以下有益效果：该结构计合理，通过固定部使其具有升降功能以及辅助固定功能，解决了在施工过程中，工人们在对斜坡进行土钉墙支护的过程中，若采用人工对钢筋网进行悬挂固定，费时费力，若采用机械器具进行固定，成本较高，除此之外，工人在对土钉墙进行喷射混凝土的过程中，难免会有冲击力的作用，如果固定不稳定，使得钢筋网脱落，影响施工进度以及质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种土钉墙支护固定结构主视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种土钉墙支护固定结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种土钉墙支护固定结构侧视结构示意图。

图中：1-承载板；2-伺服电机；3-转动杆；4-主动斜齿轮；5-安装架； 6-螺纹杆；7-从动斜齿轮；8-移动座；9-升降板；10-万向节；11-固定杆； 12-伸缩杆；13-卡箍；14-防护盒；15-万向轮；16-把手；17-限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种土钉墙支护固定结构，包括承载板1，所述承载板1上壁面安装有固定部，所述固定部，其包括：伺服电机2、转动杆3、一对结构相同的主动斜齿轮4、安装架5、一对结构相同的螺纹杆6、一对结构相同的从动斜齿轮7、一对结构相同的移动座8、升降板9、一对结构相同的万向节10、一对结构相同的固定杆11、一对结构相同的伸缩杆12以及一对结构相同的卡箍13，所述伺服电机2安置于承载板1 上壁面，所述转动杆3安置于伺服电机2驱动端上，一对所述主动斜齿轮4 安置于转动杆3两侧端头上，所述安装架5安置于承载板1上壁面，且位于伺服电机2一侧，一对所述螺纹杆6安置于安装架5上，一对所述从动斜齿轮7安置于一对所述螺纹杆端头上，一对所述移动座8安置于一对所述螺纹杆6上，所述升降板9安置于一对所述移动座8侧壁面，一对所述万向节10 安置于升降板9侧壁面，一对所述固定杆11安置于一对所述万向节10转动头上，一对所述伸缩杆12安置于升降板9侧壁面，且位于一对所述万向节10 上方，一对所述卡箍13安置于一对所述固定杆11端头上，所述承载板1上壁面且位于伺服电机2外套装有防护盒14：该防护盒14用于防护；所述承载板1下壁面安装有万向轮15：该万向轮15用于辅助移动；一对所述伸缩杆 12安置于一对所述万向节10正上方：该做法用于增强稳定性；所述承载板1 上壁面安装有把手16：该把手16用于推拉；一对所述螺纹杆6端头上安装有限位套17：该限位套17用于限位。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用；

伺服电机：采用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的承载板、安装架、升降板、固定杆、伸缩杆、防护盒以及限位套形状以及材质的说明；

承载板：采用Q235材质的长方形板体。

安装架：采用Q235材质的L型架。

升降板：采用Q235材质的长方形板体。

固定杆：采用Q235材质的杆。

伸缩杆：采用Q235材质的伸缩杆。

防护盒：采用Q235材质的长方形盒体。

限位套：采用Q235材质的块体。

实施例：工人将钢筋网放置在卡箍13上，随后启动电源，控制器发出信号，电机驱动器接收到信号后控制伺服电机2驱动端旋转，带动了转动杆3 旋转，因此安装在其上的主动斜齿轮4便会旋转，因此与之啮合的从动斜齿轮7便会旋转，带动了螺纹杆6旋转，此时移动座8便会向上运动，当达到适当高度后停止运动，此时转动万向节10，找到合适的角度，使得固定杆11 将钢筋网紧紧的固定在土墙伸出的钢筋上，防止其固定不稳定，随后工人便可以开始后续工作即可，通过上述部件的相互配合，实现了土钉墙紧固的作用。

作为优选方案，更进一步的，承载板1上壁面且位于伺服电机2外套装有防护盒14：该防护盒14用于防护。

作为优选方案，更进一步的，承载板1下壁面安装有万向轮15：该万向轮15用于辅助移动。

作为优选方案，更进一步的，一对伸缩杆12安置于一对万向节10正上方：该做法用于增强稳定性。

作为优选方案，更进一步的，承载板1上壁面安装有把手16：该把手16 用于推拉。

作为优选方案，更进一步的，一对螺纹杆6端头上安装有限位套17：该限位套17用于限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。