挖掘机夹木装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹木装置，更具体地说，涉及一种挖掘机夹木装置。

背景技术：

越来越多的属具用在挖掘机上来代替繁重的体力劳动，比如破碎锤和夹木器等。夹木器更多的用在夹取木材，将砍好的树木夹起运输、装车等。

夹木器包括基座，在基座上安装上夹钳和下夹钳，基座通过在两个固定连接点与挖掘机斗杆连接，其中一个固定连接点时通过销轴在斗杆的前端支座连接，另一个固定连接点则是在基座的后端通过一块U形板板以螺栓、螺母固定在斗杆上。转斗连杆的前端与夹木器的上夹钳通过销轴铰接，通过铲斗油缸控制夹木器两个夹钳的开合，来夹取物料。

目前挖掘机夹木器安装结构大多数采用这种形式，其拥有操作难度低、拆装方便、属具之间能灵活转换的特点。由于这种夹木器安装结构相对简单，能适应大多数工作装置，因此在属具市场上广泛应用。但由于夹木器制造精度有限，尤其是U型板与斗杆上翼板的接触面较难控制，两个螺栓固定U型板结构不稳定，在冲击和偏载作用下，U型板与斗杆上翼板很难始终保持面接触，极易造成斗杆断裂的故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有夹木器安装形式对斗杆强度要求较高的问题,而提供一种优化斗杆受力形式的挖掘机夹木装置。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机夹木装置，包括斗杆、铲斗油缸、转斗连杆、夹木器，所述夹木器包括基座、安装在基座上的下夹钳和通过第一铰接销轴铰接在基座上的上夹钳，所述转斗连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端和第二连杆的后端通过第二铰接销轴与所述铲斗油缸的前端铰接，所述上夹钳的后端与所述第二连杆的前端铰接，所述第一连杆的下端通过第三铰接销轴与所述斗杆中支座铰接，其特征在于所述基座通过销轴与所述斗杆的前支座连接，所述基座的后部与第三销轴固定连接。进一步地，还包括钳间连杆，所述下夹钳通过第四铰接销轴与所述基座铰接，所述钳间连杆的两端分别在上夹钳和下夹钳的后部与之铰接连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型夹木器通过两根销轴与斗杆连接，改变了夹木器固定板在工作过程中与斗杆的点或线等不良接触，优化了斗杆受力情况，大大降低斗杆断裂的现象。

附图说明

图1是本实用新型挖掘机夹木装置的结构示意图。

图2是本实用新型挖掘机夹木装置的分解示意图。

图中零部件名称及序号：

斗杆1、铲斗油缸2、基座3、上夹钳4、下夹钳5、第一连杆6、第二连杆7、第一铰接销轴8、第五铰接销轴9、销轴10、第三铰接销轴11、第四铰接销轴12、钳间连杆13、第二铰接销轴14、前端支座15。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的挖掘机夹木装置包括斗杆1、铲斗油缸2、转斗连杆、夹木器，夹木器包括基座3、下夹钳4和上夹钳5、钳间连杆13，下夹钳5通过通过第四铰接销轴12与基座3铰接，上夹钳4通过第一铰接销轴8与基座3铰接，基座3通过销轴10与斗杆1上的前端支座15连接。钳间连杆13的两端分别在上夹钳4和下夹钳5的后部与之铰接连接。

转斗连杆包括第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6的上端和第二连杆7的后端通过第二铰接销轴14与铲斗油缸2的前端铰接，上夹钳4的后端通过第五铰接销轴9与第二连杆7的前端铰接，第一连杆6的下端通过第三铰接销轴11与斗杆1的中支座铰接。基座3的后部与第三铰接销轴11固定连接。

在本实施例中，当铲斗油缸2的活塞杆伸出时，铲斗油缸2通过转斗连杆推动上夹钳4绕第一铰接销轴8在图1中逆时针转动，钳间连杆13则推动下夹钳5绕第四铰接销轴12顺时针转动，上夹钳4与下夹钳5的前部相互咬合，夹紧位于它们之间的木材。当铲斗油缸的活塞杆回缩时，铲斗油缸通过转斗连杆拉动上夹钳绕第一销轴8在图1中顺时针转动，钳间连杆13则拉动下夹钳绕第四铰接销轴12逆时针转动，上夹钳4与下夹钳5的前部相背移动，释放位于它们之间的木材。

在本实施例中，夹木器通过销轴10和第三铰接销轴11与斗杆安装连接，避免了传统夹木器固定板在工作过程中与斗杆的点或线等不良接触，优化了斗杆受力情况，大大降低斗杆断裂的现象。