宽幅可变推土铲的制作方法

本实用新型涉及一种推土铲，更具体地说，涉及一种宽幅可变推土铲。

背景技术：

推土铲是工程机械推运土石方的一种装置，该装置不是推土机独有，在挖掘机、拖拉机、坦克、平地机、压路机等均可配置。推土机上的推土铲多用于铲平大量土石方作业；军用坦克上推土铲则是开路、清障的最好选择；拖拉机多半在乡村土地作业，多为泥泞道路，推土铲的配置可很轻快地完成路面清理工作；平地机可适应的工况较少，但不可以平整、铲运较大的物料，因此现用平地机上推土铲仅可大致铲平道路，需用刮板刮平；挖掘机上配置推土铲较为常见，多数小型挖掘机或轮挖均配置推土铲，其主要功能是平整，同时在挖掘作业时可作为辅助支撑，以增强整机的稳定性。

挖掘机上的推土铲一般通过梁与行走装置相连接，其主要部件为推土铲刀板、左梁、右梁、油缸及固定销轴，推土铲刀板一般与整机底盘同宽，销轴处均设有黄油加注口，定期润滑，油缸一般处于推土铲的中间(双油缸除外)，挖机作业过程中通过油缸的伸缩来控制推土铲的上下浮动，其动力也属于液压系统的一部分。

在国内，随着城市化的不断改造更替和农业机械化的普及，用户对微型挖掘机的要求不断提升，使用的工况也不断多元化，如室内拆除、大棚果园种植、地下室改造等。此类工况因通行门的尺寸限制了挖掘机通行宽度在1m以内，而工作环境又希望挖机有较宽底盘(稳定性好)。推土铲受限于其结构特点，需要手动操作收窄或拓宽：将推土铲左右两侧的加宽副铲的固定销轴拔出，将推土铲加宽副铲取下，重新变换推土铲加宽副铲位置后再装配在主刀板上，整个变换过程，既费时又费力，操作不小心，副铲容易掉落砸伤身体，同时该结构还会存在推土铲副铲或销轴遗失或被偷的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有推土铲宽幅调整困难的问题，而提供一种宽幅调整简单易操作的宽幅可变推土铲。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种宽幅可变推土铲，包括主推土铲，所述主推土铲包括主刀板和焊接在主刀板后侧的两条间隔布置且平行安装臂，其特征在于所述主刀板两端后侧各设有副铲安装座和副铲定位销，每个副铲安装座上安装有副铲，所述副铲包括副刀板和固定在副刀板后侧的铰接座，所述铰接座通过铰接销轴与所述副铲安装座铰接，所述副铲安装座上设置有副铲展开定位孔和副铲回收定位孔，所述铰接座上设置有销孔，当所述副刀板绕所述铰接销轴转动至所述主刀板端部外侧时所述销孔与副铲展开定位孔同轴且所述副铲定位销插装在所述销孔与副铲展开定位孔内；当所述副刀板绕所述铰接销轴转动至所述主刀板端部后方时所述销孔与副铲回收定位孔同轴且所述副铲定位销插装在所述销孔与副铲回收定位孔内。在本实用新型中，副铲通过销轴铰接在主推土铲的端部，在需要脱开铲刀宽度时，将副铲转动至主刀板端部并使用副铲定位销固定，在不需要脱开铲刀宽度时，将副铲转动至主刀板端部后方并使用副铲定位销固定。这种方式铲刀宽度调整方式简单易操作。

进一步地，上述宽幅可变推土铲中，所述副铲安装座由焊接在所述主刀板端部后部的上下间隔布置且相互平行的上安装板和下安装板构成，所述副铲展开定位孔和副铲回收定位孔均上下贯穿所述上安装板和下安装板；所述铰接座由焊接在所述副刀板后部上下间隔布置且相互平行的上铰接板和下铰接板构成，所述销孔上下贯穿所述上铰接板和下铰接板，所述上铰接板和下铰接板之间的内开档距离大于所述上安装板和下安装板之间的外开档距离。

进一步地，上述宽幅可变推土铲中，所述上铰接板和下铰接板的铰接端端部是以所述铰接销轴轴心为圆心的圆弧形。

进一步地，上述宽幅可变推土铲中，所述副铲展开定位孔(222)和副铲回收定位孔(224)的轴心均与所述铰接销轴的轴心相互平行。

进一步地，上述宽幅可变推土铲中，所述安装臂与所述主刀板之间焊接有加强板，所述加强板位于所述安装臂的外侧且延伸至所述上安装板和下安装板之间。

进一步地，上述宽幅可变推土铲中，所述加强板由钢板折弯形成，其包括两块平行侧板和腹板，所述侧板呈三角形或梯形，所述腹板两侧边分别连接所述侧板的底边，所述腹板的端部具有与所述安装臂外侧面贴合焊接的延伸板。

进一步地，上述宽幅可变推土铲中，所述上安装板的上表面焊接有限位块，所述铰接座与所述限位块接触时所述销孔与所述副铲回收定位孔同轴对齐。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型在调整铲刀宽度时无需将副铲拆卸下来，取下副铲定位销后转动副铲到预定位置后再插入副铲定位销，其操作简单。

附图说明

图1是本实用新型推土铲的结构示意图。

图2是本实用新型推土铲中主推土铲结构示意图。

图3是本实用新型推土铲中副铲结构示意图。

图4是本实用新型推土铲的铲刀宽度由收窄转拓宽状态的示意图。

图5是本实用新型推土铲中铰接销轴的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

副铲1、主推土铲2、副铲定位销4、铰接销轴5、油缸销轴6、销轴压板7、黄油嘴8、开口销9。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的推土铲包括主推土铲2，主推土铲2的两侧各安装有一个副铲1，左右两侧的副铲1结构以及安装结构关于推土铲中心平面左右对称。主推土铲2包括主刀板21和焊接在主刀板21后侧的两条间隔布置且平行安装臂24，安装臂24的前端与主刀板21相焊接，后端设置有末端铰接座241，用于与主机铰接，在末端铰接座241上设置有黄油嘴8，用于注入黄油进行润滑。在主刀板21中部的后方设置有油缸支座25，油缸支座25通过油缸销轴6与提升推土铲的油缸铰接，在油缸支座25上还设置有用于固定油缸销轴6的销轴压板7。

如图2所示，在主刀板21两端后侧各设有副铲安装座；副铲安装座由焊接在主刀板21端部后部的上下间隔布置且相互平行的上安装板22和下安装板26构成，在上安装板22和下安装板26都设置有铰接孔223、副铲展开定位孔222和副铲回收定位孔224，铰接孔223、副铲展开定位孔222和副铲回收定位孔224均同时贯穿上安装板22和下安装板26。在主刀板21的两端上部各设置有一个吊装圆孔211。

安装臂24与主刀板21之间焊接有加强板23，加强板23位于安装臂24的外侧且延伸至上安装板22和下安装板26之间。加强板23由钢板折弯形成，其包括两块平行侧板和腹板，侧板呈三角形或梯形，腹板两侧边分别连接侧板的底边，腹板的端部具有与安装臂24外侧面贴合焊接的延伸板231。上安装板22的上表面焊接有限位块221。

如图3所示，副铲1包括副刀板13和固定焊接在副刀板后侧的铰接座和固定焊接在副刀板外端的侧板11，铰接座由焊接在副刀板13后部上下间隔布置且相互平行的上铰接板12和下铰接板14，在上铰接板12和下铰接板14都设置有铰接孔122和销孔121，铰接孔122和销孔121同时贯穿上铰接板12和下铰接板14。上铰接板12和下铰接板14的铰接端端部是以铰接孔122为圆心的圆弧形。该结构使得铰接座绕铰接销轴转动时能够避免与主刀板发生干涉。

上铰接板和下铰接板之间的内开档距离大于上安装板和下安装板之间的外开档距离。如图3所示，上铰接板12和下铰接板14之间的内开档距离是指上铰接板底面和下铰接板顶面之间的距离；如图2所示，上安装板22和下安装板26之间的外开档距离是指上安装板顶面和下安装板底面之间的距离。如图1所示，铰接座与副铲安装座铰接时，副铲安装座位于铰接座的上铰接板和下铰接板之间。铰接座上的铰接孔与副铲安装座上的铰接孔同轴对齐，铰接销轴插装在铰接孔内。

如图5所示，铰接销轴5设有上端凸台51与下端圆孔52，铰接销轴5从上往下插入副铲铰接孔122和主推土铲的铰接孔223内，铰接销轴5的下端伸出后用开口销9进行固定，防止铰接销轴5脱落。

如图4所示，副铲1相对主推土铲2具有两种固定状态，分别是固定状态1A和固定状态1B；在固定状态1B状态下，副铲1与主推土铲2通过铰接销轴5铰接，当副铲1绕铰接销轴转动到主刀板后方且上铰接板的侧面102与限位块221接触时，销孔121与副铲回收定位孔224同轴对齐，再用副铲定位销4插入销孔121与副铲回收定位孔224中，固定副铲1的位置。当需要拓宽推土铲的宽度时，拔出副铲定位销4，旋转副铲1至固定状态1A，当副铲1的副刀板的端面101与主刀板端面201接触时，副铲1上的销孔121与副铲展开定位孔222同轴，再用副铲定位销4插入销孔121和副铲展开定位孔222中，固定副铲1的位置。为了方便副铲定位销的拔出与插入，在副铲定位销的顶部具有提手41。