一种保护膜生产线用卷膜分切机的制作方法

本发明涉及一种保护膜生产设备，具体是一种保护膜生产线用卷膜分切机。

背景技术：

随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入到人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等。对于具有触摸屏的电子产品而言，为防止触摸屏在使用的过程中被刮伤，人们普遍习惯在触摸屏的表面贴一保护膜。

在膜生产加工领域，保护膜分切机是一种将宽幅保护膜分切成多条窄幅保护膜的机械设备，常用于包装行业。现有的保护膜分切机在分切完一卷保护膜后，需要将设备停下来，更换卷膜后再次启动设备进行分切，分切效率较低；与此同时，现有的分切刀具在调整两分切刀之间的距离时不易调整，使用起来极不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保护膜生产线用卷膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保护膜生产线用卷膜分切机，包括底座、送料装置和分切装置；所述送料装置通过第二支架转动安装在所述底座，所述分切装置通过第一支架固定安装在底座上，送料装置位于分切装置的左侧；所述送料装置由送料圆盘和气胀轴组成，所述送料圆盘有两个，气胀轴转动安装在两个送料圆盘之间；所述气胀轴有四个，四个气胀轴对称安装在送料圆盘上，且每个气胀轴的左端均设置有带动该气胀轴转动的旋转电机；所述送料圆盘上还设置有带动送料圆盘转动的旋转轴，旋转轴转动安装在第二支架上，且旋转轴的右侧固定安装有带动旋转轴转动的不完全齿轮,不完全齿轮的下方设置有圆齿轮；所述不完全齿轮的四分之一圆弧上设置有齿，另外四分之三圆弧上未设置有齿，所述圆齿轮与不完全齿轮上的齿相啮合；所述分切装置由切刀装置和限位座组成，所述限位座的两端固定安装在第一支架上，限位座为内部中空的圆柱结构，且限位座的内部转动安装有螺纹杆，所述切刀装置由切刀和连接杆组成，切刀为圆盘结构，且切刀转动安装在连接杆的左端，连接杆的右端设置有与所述螺纹杆相配合的螺纹套；所述限位座的左侧还开设有供连接杆滑动的滑槽，所述螺纹杆上还设置有两种旋向相反的外螺纹，所述切刀装置有两个，两个切刀装置分别通过连接杆右端的螺纹套滑动安装在两个外螺纹上。

作为本发明进一步的方案：所述送料圆盘通过连接轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还固定安装有带动圆齿轮转动的减速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆为伸缩结构。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆上设置有带动螺纹杆转动的旋转手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置送料圆盘和四个气胀轴，可以在对卷膜进行分切的同时，更换分切后的卷膜，无需停止设备运行，提高分切效率；还设置有方便调节切刀的螺纹杆，操作十分简单。

附图说明

图1为保护膜生产线用卷膜分切机的俯视图。

图2为保护膜生产线用卷膜分切机中送料装置的正视图。

图3为保护膜生产线用卷膜分切机中切刀装置的结构示意图。

图4为保护膜生产线用卷膜分切机中送料装置的侧视图。

图5为保护膜生产线用卷膜分切机中送料装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-送料装置、3-送料圆盘、4-气胀轴、5-连接轴、6-旋转轴、7-分切装置、8-螺纹杆、9-切刀装置、10-限位座、11-第一支架、12-旋转手柄、13-第二支架、14-不完全齿轮、15-圆齿轮、16-减速电机、17-切刀、18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种保护膜生产线用卷膜分切机，包括底座1、送料装置2和分切装置7；所述送料装置2通过第二支架13转动安装在所述底座1，所述分切装置7通过第一支架11固定安装在底座1上，送料装置2位于分切装置7的左侧；所述送料装置2由送料圆盘3和气胀轴4组成，所述送料圆盘3有两个，两个送料圆盘3通过连接轴5固定连接，且气胀轴4转动安装在两个送料圆盘3之间，所述气胀轴4有四个，四个气胀轴4对称安装在送料圆盘3上，且每个气胀轴4的左端均设置有带动该气胀轴4转动的旋转电机，气胀轴4用于放置待分切的卷膜；所述送料圆盘3上还设置有带动送料圆盘3转动的旋转轴6，旋转轴6转动安装在第二支架13上，且旋转轴6的右侧固定安装有带动旋转轴6转动的不完全齿轮14,不完全齿轮14的下方设置有圆齿轮15；所述不完全齿轮14的四分之一圆弧上设置有齿，另外四分之三圆弧上未设置有齿，所述圆齿轮15与不完全齿轮14上的齿相啮合，所述底座1上还固定安装有带动圆齿轮15转动的减速电机16，减速电机16带动圆齿轮15转动，当圆齿轮15与不完全齿轮14啮合的一瞬间，不完全齿轮14带动旋转轴6转动，位于送料圆盘3上侧的气胀轴4顺时针转动，由于不完全齿轮14上的四分之一圆弧设置有齿，当圆齿轮15脱离不完全齿轮14时，不完全齿轮14转过九十度，此时位于送料圆盘3上侧的气胀轴4转动到送料圆盘3的右侧，当圆齿轮15不与不完全齿轮14啮合时，送料圆盘3不发生转动；所述分切装置7由切刀装置9和限位座10组成，所述限位座10的两端固定安装在第一支架11上，限位座10为内部中空的圆柱结构，且限位座10的内部转动安装有螺纹杆8，所述切刀装置9由切刀17和连接杆18组成，切刀17为圆盘结构，且切刀17转动安装在连接杆18的左端，连接杆18的右端设置有与所述螺纹杆8相配合的螺纹套；所述限位座10的左侧还开设有供连接杆18滑动的滑槽，所述螺纹杆8上还设置有两种旋向相反的外螺纹，所述切刀装置9有两个，两个切刀装置9分别通过连接杆18右端的螺纹套滑动安装在两个外螺纹上，转动螺纹杆8，从而带动两种旋向相反的外螺纹转动，从而带动两个切刀装置9相向移动或背向移动，从而改变切刀17的位置，从而调节卷膜分切时的宽幅；所述连接杆18为伸缩结构，以便切刀紧贴厚度不同的卷膜；所述螺纹杆8还设置有带动螺纹杆8转动的旋转手柄12，以便手动控制螺纹杆8转动，提高分切精度。

本发明的工作原理是：所述保护膜生产线用卷膜分切机，将四个待分切的卷膜依次转在四个气胀轴4上，由于气胀轴4自身膨胀将卷膜固定；再根据实际需要，通过旋转手柄12转动螺纹杆8，从而带动两种旋向相反的外螺纹转动，从而带动两个切刀装置9相向移动或背向移动，从而改变切刀17的位置，以调节卷膜分切时的宽幅；启动减速电机16，减速电机16带动圆齿轮15转动，当圆齿轮15与不完全齿轮14啮合的一瞬间，不完全齿轮14带动旋转轴6转动，位于送料圆盘3上侧的气胀轴4顺时针转动，由于不完全齿轮14上的四分之一圆弧设置有齿，当圆齿轮15脱离不完全齿轮14时，不完全齿轮14转过九十度，此时位于送料圆盘3上侧的气胀轴4转动到送料圆盘3的右侧，当圆齿轮15不与不完全齿轮14啮合时，送料圆盘3不发生转动；送料圆盘3不发生转动时，切刀装置9上的切刀17对位于送料圆盘3右侧气胀轴4上的卷膜进行分切，分切完成后，圆齿轮15再次与不完全齿轮14啮合，送料圆盘3再次转动，分切后卷膜转动到送料圆盘3的底部，工作人员取下分切后的卷膜，换上未分切的卷膜，如此反复，即可不断地进行卷膜分切。

本发明通过设置送料圆盘和四个气胀轴，可以在对卷膜进行分切的同时，更换分切后的卷膜，无需停止设备运行，提高分切效率；还设置有方便调节切刀的螺纹杆，操作十分简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。