一种真空抑制器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种真空抑制器，属于供水领域。

背景技术：

无负压供水是一种常见的节能供水方式，罐体内部压强依赖于罐体内部水的余量。当进水量小于出水量，罐体内的水很快会被抽干，进而罐体内真空度急剧增加，产生罐体被大气压扁的情况发生。因此罐体上往往安装有真空抑制器。真空抑制器在非连通状态下需要保持密闭，以减少水进入真空抑制器内壁，使得真空抑制器内部老化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种真空抑制器，减少水进入内部，增加使用寿命。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空抑制器，包括壳体、内浮球和外浮球，壳体的中间开设有腔体，腔体内设置有隔离板，隔离板将腔体分隔为内腔和外腔，壳体的底部设置有外通孔，外通孔与外腔连通，隔离板上设置有内通孔，内腔和外腔通过内通孔贯通，内浮球活动设置在内通孔处，外浮球活动设置在外通孔处，外浮球位于壳体外，内浮球设置于外腔内，外通孔外侧设置有一号支撑板，外腔内设置有二号支撑板，一号支撑板和二号支撑板相互平行设置，一号支撑板和二号支撑板均与壳体固定，外浮球位于外通孔和一号支撑板之间，一号支撑板与外浮球之间设置有一号弹簧，外浮球和二号支撑板之间设置有二号弹簧，二号弹簧贯穿外通孔。

本实用新型的有益效果为：

一号弹簧和二号弹簧对外浮球的移动方位进行了导向，并且在液面上浮时确保外浮球能够堵住外通孔，液面下降时能够离开二号弹簧，并且二者相互配合防止外浮球过度远离外通孔。液面的不断上升会使得外浮球浮力不断增大，进而形变挤压在外通孔的侧壁上，尽可能多的对外通孔进行密封，减少水进入外腔的概率。

本实用新型所述外浮球为气球，外通孔处设置有一号喇叭管，一号喇叭管位于壳体外，且一号喇叭管朝向壳体外设置，一号喇叭管的开口边缘和外通孔的边缘连接。

本实用新型所述内腔内设置有三号支撑板，三号支撑板与隔离板固定，三号支撑板与内浮球之间设置有三号弹簧，三号弹簧贯穿内通孔。

本实用新型所述外腔内设置有二号喇叭管，二号喇叭管朝向内腔外设置，二号喇叭管的开口边缘和内通孔的边缘连接。

本实用新型所述内浮球为气球。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例真空抑制器主视透视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1所示，本实施例展示的一种真空抑制器，包括壳体1、内浮球2和外浮球3。

壳体1的中间开设有腔体，腔体内设置有隔离板4，隔离板4将腔体分隔为内腔5和外腔6。外腔6相较内腔5更加靠近液面。壳体1的底部(即外腔6靠近液面处侧壁)设置有外通孔7，外通孔7与外腔6连通，外浮球3活动设置在外通孔7处，同时外浮球3位于壳体1外。当液面与较低，罐体内水量不足时，外浮球3与液面分离，罐体内空气量也较少，罐体内气压不足，此时外浮球3因自重脱离于外通孔7，外腔6内空气则从外通孔7处流入罐体内进行补充，对罐体内气压进行增强。若液面较高并与外浮球3接触，外浮球3受浮力作用朝向外通孔7移动并堵住外通孔7，使得外通孔7与罐体内部空气之间阻隔。

隔离板4上设置有内通孔15，内腔5和外腔6通过内通孔15贯通，外腔6内空气从内腔5内得到补充，内腔5的侧壁上开设有通气孔16，内腔5通过通气孔16与大气连通，从而使内腔5内空气得到补充。

若罐体内液面较高而外浮球3未能够稳定封闭外通孔7，罐体内的水会在外通孔7处发生渗漏流入外腔6。此时为了避免外腔6内的水从内通孔15流入内腔5，本实施例中将内浮球2活动设置在内通孔15处，并且内浮球2设置于外腔6内。当外腔6内液面未与内浮球2接触，内浮球2与内通孔15分离，从通气孔16流入的空气通过内通孔15补充至外腔6内。当外腔6内液面与内浮球2接触，内浮球2受到浮力作用朝向内通孔15移动，直至堵住内通孔15。此时外腔6内的水便无法进入内腔5。

内浮球2和外浮球3配合能够在大部分情况下防止水进入内腔5内，但是水有流动性，因此内浮球2和外浮球3的细微的晃动就有可能使得罐体内的水大量从外通孔7流入至外腔6，以及外腔6内的水流入至内腔5。

本实施例中外通孔7外侧设置有一号支撑板8，外腔6内设置有二号支撑板9，一号支撑板8和二号支撑板9相互平行设置，此时外通孔7位于一号支撑板8和二号支撑板9之间。一号支撑板8和二号支撑板9均通过固定板17与壳体1固定，外浮球3位于外通孔7和一号支撑板8之间，一号支撑板8与外浮球3之间设置有一号弹簧10，外浮球3和二号支撑板9之间设置有二号弹簧11，二号弹簧11贯穿外通孔7。在自然状态下一号弹簧10和二号弹簧11均为竖直方向设置，并且一号弹簧10和二号弹簧11沿一竖直直线设置，外浮球3位于外通孔7的正下方。罐体内液面不与外浮球3接触时，外浮球3因自重会下压，一号弹簧10沿竖直方向被挤压，二号弹簧11沿竖直方向被拉伸，此时若外浮球3左右晃动，则会受到一号弹簧10和二号弹簧11的复位力，使得外浮球3尽可能位于外通孔7的正下方。若水位到达外浮球3处，外浮球3重力和所受浮力相互抵消一部分，一号弹簧10和二号弹簧11均沿竖直方向逐渐复位。随着外浮球3位于水中的体积越来越大，外浮球3的浮力越来越大，外浮球3持续朝向外通孔7竖直移动，直至外浮球3将外通孔7堵住，此时二号弹簧11沿竖直方向被压缩，一号弹簧10沿竖直方向被拉伸。但是外浮球3若产生左右晃动的趋势，则依然会被二号弹簧11和一号弹簧10共同进行抵消。此外二号弹簧11和一号弹簧10配合，将外浮球3稳定地限制在外通孔7的附近，从而完成上述工作过程。

为了进一步在外浮球3堵住外通孔7时确保外浮球3不会与外通孔7发生分离，本实施例中外浮球3选为气球，以使得外浮球3所受浮力尽可能大于外浮球3的自身重力。外通孔7处设置有一号喇叭管12，一号喇叭管12位于壳体1外，且一号喇叭管12朝向壳体1外设置，一号喇叭管12的开口边缘和外通孔7的边缘连接。此时一号喇叭管12远离外通孔7一侧的开口直径大于一号喇叭管12与外通孔7连通的一侧开口直径。当外浮球3堵住外通孔7时，由于外浮球3良好的弹性，其能够通过形变卡入外通孔7内。罐体内液面与外腔6侧壁接触之前，外浮球3所受浮力越大，相应的外浮球3越多的部分通过外通孔7卡入至外腔6内，外浮球3能将外通孔7完全堵住，由于外浮球3的顶端被卡在外腔6内，即使外浮球3的下部发生细微的左右晃动，也不会影响外通孔7的密闭性。一号喇叭管12则对外浮球3的上浮过程形成一个导向作用，一号喇叭管12与外通孔7边缘连接的一侧开口处直径小，更有利于外浮球3顶端形变堵住外通孔7。而外通孔7通气状态下，一号喇叭管12则对外浮球3形成限位的作用，并且留给了外浮球3一定的活动余量，避免外浮球3侧壁的长期受力磨损。

与外浮球3的工作过程相似，本实施例中内腔5内设置有三号支撑板13，三号支撑板13也通过固定板17与隔离板4固定，三号支撑板13与内浮球2之间设置有三号弹簧14，三号弹簧14贯穿内通孔15。三号弹簧14将内浮球2限制在了内通孔15附近。内浮球2与内通孔15分离时，三号弹簧14沿竖直方向被拉伸，使得内浮球2尽可能远离内通孔15，维持内通孔15处空气流通的状态。若水意外进入外腔6内，并与内浮球2接触，内浮球2所受浮力和自身重力相互逐渐抵消，内浮球2竖直上移，直至堵住内通孔15，确保水不会从外腔6进入内腔5。

优选的，内浮球2为气球，外腔6内设置有二号喇叭管18，二号喇叭管18朝向内腔5外设置，二号喇叭管18的开口边缘和内通孔15的边缘连接。二号喇叭管18对内浮球2的作用方式与一号喇叭管12对外浮球3的作用方式相似，故不再赘述。

此外，为了不对空气和水的流动进行限制，本实施例中一号支撑板8、二号支撑板9和三号支撑板13均为镂空设置，以供空气和水进行流动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。