一种装配式全预制加腋肋梁双排桩装置的制作方法

本实用新型属于岩土工程技术领域，具体涉及一种装配式全预制加腋肋梁双排桩装置。

背景技术：

目前预制构件在建筑全部构件当中占有率逐年上升，国家鼓励装配式建筑的发展，但对于岩土工程的装配式关注度较小。双排桩基坑支护是岩土工程中一种常见的支护形式，是指沿基坑侧壁排列设置的由前、后两排支护桩和平台板/梁连接成的刚架及冠梁组成的支挡结构。

目前，绝大多数双排桩支护体系均采用现浇混凝土的形式，个别采用装配式钢结构。但钢结构的肋梁(连系梁)的刚度相对于混凝土肋梁小，譬如在广州的地铁等深基坑不允许第一道内支撑采用钢支撑。同理，要使双排桩前后排桩更好的发挥协同支护的作用，均采用混凝土肋梁/板，但现浇结构具有较大的不可控性，现场施工的粉尘、噪音等污染较大，且需要较多模板。国家倡导绿色建筑、绿色施工，并逐渐强制要求采用装配式结构。如能在基坑支护结构中适当的采用装配式构件，既是对国家政策的响应，也是技术的进步。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种装配式全预制加腋肋梁双排桩装置，解决减少现场支模及现场浇筑构件的数量，提高经济效益。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种装配式全预制加腋肋梁双排桩装置，包括前排桩、后排桩、第一冠梁、第二冠梁、加腋肋梁；所述前排桩设置于基坑底一侧，所述后排桩设置于基坑顶一侧，所述前排桩、所述后排桩平行设置，所述第一冠梁设置于所述前排桩顶部，所述第二冠梁设置于所述后排桩的顶部，所述加腋肋梁固定于所述第一冠梁与所述第二冠梁之间，且垂直于所述前排桩、所述后排桩设置。

更优地，还包括连杆，所述连杆固定于所述第一冠梁、所述第二冠梁、相邻两个所述加腋肋梁构成的矩形对角线上，且所述连杆与所述第一冠梁、所述第二冠梁位于同一水平平面内。

更优地，还包括固定构件，所述加腋肋梁、所述连杆通过所述固定构件固定于所述第一冠梁与所述第二冠梁之间。

更优地，所述固定构件包括连接钢板、螺杆、双螺帽；所述螺杆穿过所述连接钢板、所述第一冠梁或所述第二冠梁进行固定，所述双螺帽与所述螺杆进行螺纹连接。

更优地，所述连接钢板上设有用于穿过所述螺杆的螺孔。

更优地，所述固定构件还包括预埋钢板，所述预埋钢板设置于所述加腋肋梁内部，所述螺杆穿过所述预埋钢板固定于所述第一冠梁或第二冠梁上。

更优地，所述固定构件还包括第一钢筋和第二钢筋；所述第一钢筋设置于所述加腋肋梁、所述第一冠梁或所述第二冠梁内部；所述第二钢筋设置于所述加腋肋梁、所述第一冠梁、所述第二冠梁内部。

更优地，所述固定构件还包括箍筋，所述箍筋设置于所述加腋肋梁内部，且位于上下两个所述预埋钢板之间。

更优地，还包括止水帷幕，所述止水帷幕紧贴所述前排桩靠近所述后排桩的一侧，且位于所述加腋肋梁底部。

更优地，还包括预埋吊件，所述预埋吊件设置于所述加腋肋梁的内部。

本实用新型的有益效果是：

通过设置加腋肋梁，加腋肋梁采用全预制，可在工厂生产，减少现场支模及现场浇筑构件的数量，提高基坑的安全性及经济性，质量可控，节省工期，提高经济效益，同时由于减少现场浇筑的混凝土梁，可减少施工现场的噪音及粉尘，有益于周边环境及人民群众的健康；连接前排桩和后排桩的加腋肋梁数量较多，对于相同分段的双排桩，双排桩间距固定，加腋肋梁的长度和高度可模数化、规模化生产；

连杆可回收，基坑服务完成后可方便拆除回收，可降低成本，具有较强的经济性。

附图说明

图1为本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置的侧视图；

图2本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置的图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置的俯视断面图；

图4为本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置图3中连杆和连接钢板的C向视图；

图5为本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置图3的D-D剖面图；

图6为本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置图2中的B-B剖面图；

图7为本实用新型装配式全预制加腋肋梁双排桩装置图6中的E-E剖面图。

其中：

1-前排桩、2-后排桩、3-第一冠梁、4-第二冠梁、5-加腋肋梁、51-预埋锚板、6-基坑底、7-基坑顶、8-连杆、9-固定构件、91-连接钢板、911-螺孔、92-螺杆、93-双螺帽、94-预埋钢板、95-第一钢筋、96-第二钢筋、97-箍筋、98-垫板、10-止水帷幕、11-预埋吊件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型提供一种装配式全预制加腋肋梁双排桩装置，包括前排桩1、后排桩2、第一冠梁3、第二冠梁4、加腋肋梁5；所述前排桩1设置于基坑底6一侧，所述后排桩2设置于基坑顶7一侧，所述前排桩1、所述后排桩2平行设置，所述第一冠梁3设置于所述前排桩1顶部，所述第二冠梁4设置于所述后排桩2的顶部，所述加腋肋梁5固定于所述第一冠梁3与所述第二冠梁4之间，且垂直于所述前排桩1、所述后排桩2设置。

装配式全预制加腋肋梁双排桩装置还包括连杆8，所述连杆8固定于所述第一冠梁3、所述第二冠梁4、相邻两个所述加腋肋梁5构成的矩形对角线上，且所述连杆8与所述第一冠梁3、所述第二冠梁4位于同一水平平面内。连杆8为钢结构连杆。

加腋肋梁5内部设置预埋锚板51，预埋锚板51设置于加腋肋梁5的两个侧边内，加腋肋梁肋5内设置预埋锚板51，可通过预埋锚板51加设连杆8，增强前排桩1和后排桩2平面内的连接刚度，提高安全性。

装配式全预制加腋肋梁双排桩装置还包括固定构件9，所述加腋肋梁5、所述连杆8通过所述固定构件9固定于所述第一冠梁3与所述第二冠梁4之间。

固定构件9包括连接钢板91、螺杆92、双螺帽93；所述螺杆92穿过所述连接钢板91、所述第一冠梁3或所述第二冠梁4进行固定，所述双螺帽93与所述螺杆92进行螺纹连接。连接钢板91上设有用于穿过所述螺杆92的螺孔911。

固定构件9还包括预埋钢板94，所述预埋钢板94设置于所述加腋肋梁5内部，所述螺杆92穿过所述预埋钢板94固定于所述第一冠梁3或第二冠梁4上。

固定构件9还包括第一钢筋95和第二钢筋96；所述第一钢筋95设置于所述加腋肋梁5、所述第一冠梁3或所述第二冠梁4内部；所述第二钢筋96设置于所述加腋肋梁5、所述第一冠梁3、所述第二冠梁4内部。

固定构件9还包括箍筋97，所述箍筋97设置于所述加腋肋梁5内部，且位于上下两个所述预埋钢板94之间。

固定构件9还包括垫板98，垫板98设置于加腋肋梁5的内部，且垫板98设置于双螺帽93与连接钢板91之间，螺杆92穿过垫板98。

装配式全预制加腋肋梁双排桩装置还包括止水帷幕10，所述止水帷幕10紧贴所述前排桩1靠近所述后排桩2的一侧，且位于所述加腋肋梁5底部。

装配式全预制加腋肋梁双排桩装置还包括预埋吊件11，所述预埋吊件11设置于所述加腋肋梁5的内部。

前排桩1、后排桩2的做法为灌注桩、SMW工法桩或预制桩或其他桩型，紧贴于前排桩1的止水帷幕10为水泥土搅拌桩，该搅拌桩为三轴或单轴搅拌桩，止水帷幕10沿长度方向咬合设置。前排桩1、后排桩2之间的搅拌桩加固体采用单轴搅拌桩。

装配式加腋肋梁5、第一冠梁3、第二冠梁4连接已经经过主体结构的众多验证，可靠性较高，使其既能满足受力要求，也有较高的经济性与环境友好性。

本实用新型的有益效果是：

通过设置加腋肋梁，加腋肋梁采用全预制，可在工厂生产，减少现场支模及现场浇筑构件的数量，提高基坑的安全性及经济性，质量可控，节省工期，提高经济效益，同时由于减少现场浇筑的混凝土梁，可减少施工现场的噪音及粉尘，有益于周边环境及人民群众的健康；连接前排桩和后排桩的加腋肋梁数量较多，对于相同分段的双排桩，双排桩间距固定，加腋肋梁的长度和高度可模数化、规模化生产；

连杆可回收，基坑服务完成后可方便拆除回收，可降低成本，具有较强的经济性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。