一种控制灌注桩混凝土保护层的装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，尤其是涉及一种控制灌注桩混凝土保护层的装置。

背景技术：

目前，目前在混凝土灌注桩施工中，为保证钢筋笼保护层满足规范要求，一般采用在钢筋笼外侧绑扎预制立方体混凝土垫块或塑料限位垫块来控制钢筋位置。

现有的，公告号为cn205224018u的中国实用新型专利公开了一种灌注桩保护层专用垫块，包括球形体、圆形通孔、混凝土层和耐磨层，球形体中心设置有圆形通孔，所述的球形体内部位混凝土层，混凝土层外部设置有耐磨层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：垫块通常通过扎丝绑扎到钢筋笼的外侧壁上，把绑扎垫块后的钢筋笼放入到孔内时，垫块会刮下泥土粘在垫块内侧，易造成桩身混凝土夹裹泥团的质量问题；会导致混凝土表面露筋或截面有效高度降低，直接影响结构承载力和耐久性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种控制灌注桩混凝土保护层的装置，放入孔的过程中碰到孔壁情况下，也不会把泥土带入到钢筋笼内，使桩身混凝土质量容易保证，从而保证混凝土保护层控制较为准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种控制灌注桩混凝土保护层的装置，包括钢筋笼、安装在钢筋笼外部的加强箍，加强箍外部通过连接组件安装有一耳环，所述耳环包括位于中部的限位板、安装在限位板顶端的直板、安装在限位板底部的斜板、分别安装在直板与斜板远离限位板一侧的连接板，所述连接板与限位板平行，所述连接板上通过一连接组件与钢筋笼连接。

通过采用上述技术方案，把加强箍焊接到钢筋笼上，限位板在使用时可能会由于放入的原因与孔壁接触，由于设置限位板的原因，不会把泥土带入到钢筋笼内；设置连接板，增加耳环的连接强度，减小变形的情况，然后通过连接组件把耳环安装到钢筋笼上；放入孔的过程中碰到孔壁情况下，也不会把泥土带入到钢筋笼内，使桩身混凝土质量容易保证，从而保证混凝土保护层控制较为准确。

本实用新型进一步设置为，两个所述连接板底部固定连接有一安装板。

通过采用上述技术方案，设置安装板，避免吊耳因外界的原因发生形变。

本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括均开设在连接板上且与安装板贯通的安装孔，两个所述安装孔通过钢丝进行扎紧，所述钢丝绕过钢筋笼与加强箍。

通过采用上述技术方案，钢丝穿过位于上部的安装孔内，然后绕过钢筋网与加强筋安装到位于底部连接板上的安装孔内。

本实用新型进一步设置为，所述安装板靠近加强箍一侧设置有一固定组件，所述固定组件包括开设在安装板靠近加强箍一侧用于卡接钢筋笼竖直方向钢筋的竖槽、开设在安装板上用于放置加强箍的横槽，所述竖槽与横槽连通。

通过采用上述技术方案，竖槽放置钢筋笼上竖直设置的钢筋，横槽为了放置加强箍，使安装后的安装板不会发生转动，整体稳定性较好。

本实用新型进一步设置为，两个所述加强箍之间的距离为两米。

通过采用上述技术方案，两个加强箍之间距离为两米，使吊耳与孔壁的距离相等，同时最大幅度的节省了资源。

本实用新型进一步设置为，所述耳环沿加强箍周向设置四个。

通过采用上述技术方案，设置四个，使加强箍与孔壁的距离相等，避免出现歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述钢筋笼的顶部加设有加强箍。

通过采用上述技术方案，使钢筋笼处于孔内，避免顶部产生歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述限位板与直板和斜板之间平滑连接，所述连接板与直板和斜板之间平滑连接。

通过采用上述技术方案，耳环之间连接均为平滑连接，避免施工人员捆扎耳环时意外受伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置耳环，使钢筋笼与孔壁的距离相同，避免钢筋笼出现歪斜的情况；

2、设置安装板，增加连接后限位板、直板、斜板和连接板的连接强度，增加其使用强度，避免发生变形；

3、安装板上开设有配合加强箍与钢筋笼配合使用的竖槽与横槽，使安装板不会发生转动，整体的稳定性较好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图。

附图标记：1、钢筋笼；11、钢护筒；2、加强箍；3、耳环；31、限位板；32、直板；33、斜板；34、连接板；35、安装板；4、固定组件；41、竖槽；42、横槽；5、连接组件；51、安装孔；52、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种控制灌注桩混凝土保护层的装置，包括钢筋笼1，安装在钢筋笼1外部的加强箍2；钢筋笼1是采用多种钢筋进行焊接而成。

参照图1，地面打孔内设置有一钢护筒11，钢护筒11埋深大于1.5m，钢护筒11外侧及高出原地面30cm的部分用粘土填筑并夯实；在初期加工安装钢筋笼1时，在顶节钢筋笼1顶端增设一个加强箍2，使钢筋笼1位置处于钢护筒11的范围以内。

参照图1-2，为了使混凝土保护层的耳环3安装在加强箍2上，每个加强箍2上设置四个耳环3，其中耳环3沿加强箍2周向设置四个。耳环3包括限位板31、直板32、斜板33、连接板34；限位板31竖直设置且横截面为长方形；直板32固定安装在限位板31的顶部，直板32与限位板31垂直；斜板33固定连接在限位板31的底部，斜板33自与限位板31的连接处向靠近钢筋笼1一侧进行倾斜；连接板34设置两个，分别连接在直板32和斜板33远离限位板31的一端，其中连接板34均与限位板31平行。

参照图2,限位板31与直板32和斜板33之间平滑连接，连接板34与直板32和斜板33之间平滑连接。

参照图2,两个连接板34的底部固定连接有一安装板35。

参照图2，为了方便把安装板35安装到钢筋笼1和加强箍2上，在安装板35底部设置有一连接组件5，连接组件5包括安装孔51、钢丝52；安装孔51设置两个，分别开设在连接板34上且与安装板35贯通，两个安装孔51处于安装板35的同一对角线上。

参照图2，为了使安装后的安装板35不会发生转动，在安装板35底部设置有一固定组件4，固定组件4包括竖槽41、横槽42。竖槽41开设在安装板35远离限位板31的侧壁上，钢筋笼1上竖直的钢筋放置到竖槽41内；横槽42水平开设在安装板35远离限位板31的侧壁上，加强箍2放置到横槽42内，横槽42与竖槽41连通。

本实施例在使用时，先把加强箍2焊接到钢筋笼1上，然后将安装板35上的竖槽41对准加强箍2，横槽42对准横槽42，然后把钢丝52穿过安装孔51，将钢丝52与钢筋笼1竖直上的钢筋进行连接，然后把钢护筒11放入挖好的孔内，通过吊车把安装好的钢筋笼1放入到孔内，此时限位板31可能与孔壁接触，接触后不会把泥土带入到钢筋笼1内，使桩身混凝土质量容易保证，从而保证混凝土保护层控制较为准确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。