一种带有自锁接头的管桩的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种带有自锁接头的管桩。

背景技术：

管桩广泛应用于建筑领域，管桩沉桩施工时，大部分施工过程都不可避免的遇到接桩问题。目前，管桩施工过程中进行接桩时，将需要拼接的两个管桩的接头对上后，采用点焊进行焊接，焊接技术费时费力，施工成本较高，而且对施工员健康以及周围环境造成影响，且施工质量受焊接工人的技术水平的限制，施工质量往往由于焊接工技术水平的参差不齐而大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带有自锁接头的管桩，其通过在管桩本体的两端分别设置公头和母头进行接桩，操作便捷，能有效提高接桩效率和接桩质量，缩减接桩成本，增加相邻两个管桩之间的连接可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：包括管桩本体、以及分别设置在管桩本体两端的公头和母头，所述公头由第一插接段、第二插接段和限位底座组成，所述限位底座连接在管桩本体的一端，所述第一插接段通过第二插接段与限位底座连接，所述母头上开设有与第一插接段相配合的第一安装孔、以及与第二插接段相配合的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔均沿母头的长度方向开设，所述第一安装孔和第二安装孔均为通孔且相互连通，所述第一安装孔位于第二安装孔与管桩本体之间，所述第一安装孔内设置有多个自锁扣，所述第一插接段的侧壁上开设有一个供自锁扣卡装的环形限位槽。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述第一插接段、第二插接段和限位底座一体成型，所述公头和母头均与管桩本体浇筑为一体。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述自锁扣通过弹簧安装在母头上，所述母头内开设有多个供自锁扣移动的导向槽，所述导向槽与第一安装孔连通，所述弹簧的一端连接在导向槽的内侧壁上，所述弹簧的另一端连接在自锁扣上。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述自锁扣为楔形扣或梯形扣。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述第一插接段和限位底座均为圆柱形，所述限位底座的直径与管桩本体的外径相等，所述第一插接段的直径小于管桩本体的内径。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述第二插接段为圆台，所述第二插接段的上底面与第一插接段连接，所述第二插接段的下底面与限位底座连接，所述第一插接段、第二插接段和限位底座均呈同轴布设，所述第二插接段的上底面直径与第一插接段的直径相等，所述第二插接段的下底面直径大于第一插接段的直径且其不大于限位底座的直径。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述公头上沿其长度方向开设有圆形通孔，所述圆形通孔与管桩本体连通。

上述的一种带有自锁接头的管桩，其特征在于：所述母头为圆柱形，所述母头的直径与管桩本体的外径相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在管桩本体的两端分别设置公头和母头，在进行相邻两段管桩的连接时，只需要将一段管桩的公头插入在另一段管桩的母头中即可，操作便捷，省时省力，同时能够有效节省施工成本。

2、本实用新型通过在母头内部设置多个自锁扣，并在公头上开设有供自锁扣卡装的环形限位槽，可以实现相邻两个管桩的自锁连接，结构简单，同时能有效提高相邻两个管桩之间的连接可靠性。

3、本实用新型通过将公头和母头均与管桩本体浇筑为一体，可以使公头和母头与管桩本体同寿命，避免由于连接不紧密而造成的工程质量事故。

综上所述，本实用新型通过在管桩本体的两端分别设置公头和母头进行接桩，操作便捷，能有效提高接桩效率和接桩质量，缩减接桩成本，增加相邻两个管桩之间的连接可靠性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—管桩本体； 2—公头； 2-1—第一插接段；

2-1-1—环形限位槽； 2-2—第二插接段； 2-3—限位底座；

2-4—圆形通孔； 3—母头； 3-1—第一安装孔；

3-2—第二安装孔； 3-3—导向槽； 4—自锁扣；

5—弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括管桩本体1、以及分别设置在管桩本体1 两端的公头2和母头3，所述公头2由第一插接段2-1、第二插接段2-2 和限位底座2-3组成，所述限位底座2-3连接在管桩本体1的一端，所述第一插接段2-1通过第二插接段2-2与限位底座2-3连接，所述母头3上开设有与第一插接段2-1相配合的第一安装孔3-1、以及与第二插接段2-2 相配合的第二安装孔3-2，所述第一安装孔3-1与第二安装孔3-2均沿母头3的长度方向开设，所述第一安装孔3-1和第二安装孔3-2均为通孔且相互连通，所述第一安装孔3-1位于第二安装孔3-2与管桩本体1之间，所述第一安装孔3-1内设置有多个自锁扣4，所述第一插接段2-1的侧壁上开设有一个供自锁扣4卡装的环形限位槽2-1-1。

如图4所示，实际使用时，通过在管桩本体1的两端分别设置公头2 和母头3，在进行相邻两段管桩的连接时，只需要将一段管桩的公头2插入到另一段管桩的母头3中即可，操作便捷，省时省力，同时能够有效节省施工成本。

特别的，通过在母头3内部设置多个自锁扣4，并在公头2上开设有供自锁扣4卡装的环形限位槽2-1-1，可以实现相邻两个管桩的自锁连接，结构简单，同时能有效提高相邻两个管桩之间的连接可靠性。通过在公头 2上开设有供自锁扣4卡装的环形限位槽2-1-1，能够实现快速接桩及自锁功能，使得相邻两个管桩在进行接桩时，不需要调整自锁扣4的插入角度，方便快捷。

需要说明的是，所述自锁扣4的数量优选的为三个，由于三角形具有稳定性，因此三个自锁扣4能够保证相邻两个管桩稳固连接，三个所述自锁扣4均匀布设在同一圆周上。

本实施例中，所述第一插接段2-1、第二插接段2-2和限位底座2-3 一体成型，所述公头2和母头3均与管桩本体1浇筑为一体。

实际使用时，所述公头2和母头3均由金属材料加工制作而成，在进行管桩的浇筑时，通过将所述公头2和母头3分别设置在管桩本体1的两侧，使所述公头2和母头3均与管桩本体1浇筑为一体，可以使所述公头 2和母头3与管桩本体1同寿命，避免由于连接不紧密而造成的工程质量事故。

本实施例中，所述自锁扣4通过弹簧5安装在母头3上，所述母头3 内开设有多个对自锁扣4进行导向的导向槽3-3，所述导向槽3-3与第一安装孔3-1连通，所述弹簧5的一端连接在导向槽3-3的内侧壁上，所述弹簧5的另一端连接在自锁扣4上。

实际使用时，当弹簧5处于自由状态下时，所述自锁扣4的一端位于导向槽3-3内，能够保证公头2在向母头3内插入时，自锁扣4不会在公头2的挤压下，从导向槽3-3内滑出，进而被挤压至第一安装孔3-1的内部靠近管桩本体1的一侧，自锁扣4丧失自锁作用；所述自锁扣4的另一端位于第一安装孔3-1内，能够确保公头2在向母头3内插入时，自锁扣 4能够缩回导向槽3-3内，当公头2完全插入至母头3内时，自锁扣4在弹簧的弹力作用下回到初始位置，即自锁扣4的一端位于公头2的环形限位槽2-1-1内将公头2和母头3锁紧固定。

特别的，通过用弹簧5将自锁扣4连接在母头3上，能够保证自锁扣 4在受到挤压回到导向槽3-3内部后可以在弹簧5的最用下回到初始位置，实现管桩的自锁。通过在所述母头3内开设有多个对自锁扣4进行导向的导向槽3-3，可以对自锁扣4进行导向，使自锁扣沿直线运动。

本实施例中，所述自锁扣4为楔形扣或梯形扣。

实际使用时，所述自锁扣4优选的为梯形扣，且所述自锁扣4包括设置在导向槽3-3内的矩形块和连接在矩形块外部与环形限位槽2-1-1相配合的梯形块，通过在梯形块的内侧设置矩形块，能够使自锁扣4能够在导向槽3-3进行直线运动，避免自锁扣4发生歪斜，同时梯形扣的强度较大，能够保证当公头2插入进母头3后可以实现相邻两个管桩的自锁，避免相邻两个管桩在受力过大时，自锁扣4的自锁功能失效。

如图2所示，本实施例中，所述第一插接段2-1和限位底座2-3均为圆柱形，所述第一插接段2-1的直径小于限位底座2-3的直径，所述限位底座2-3的直径与管桩本体1的外径相等，所述第一插接段2-1的直径小于管桩本体1的内径。

实际使用时，通过将限位底座2-3设置为圆柱形，并使其直径与管桩本体1的外径相等，能够保证限位底座2-3与管桩本体1连接紧密，同时便于第一插接段2-1和第二插接段2-2的安装，使所述第一插接段2-1的直径小于管桩本体1的内径，能够保证母头3与管桩本体1的连接可靠性。

本实施例中，所述第二插接段2-2为圆台，所述第二插接段2-2的上底面与第一插接段2-1连接，所述第二插接段2-2的下底面与限位底座2-3 连接，所述第一插接段2-1、第二插接段2-2和限位底座2-3均呈同轴布设，所述第二插接段2-2的上底面直径与第一插接段2-1的直径相等，所述第二插接段2-2的下底面直径大于第一插接段2-1的直径且其不大于限位底座2-3的直径。

实际使用时，通过将第一插接段2-1设置为圆柱形，并将第二插接段 2-2设置为圆台，能够提高接桩效率，接桩时只需要将公头2插进母头3 内即可，不需要找角度。

需要说明的是，所述第二插接段2-2的下底面直径等于管桩本体1的内径，能够确保母头3的最小壁厚不小于管桩本体1的壁厚，使母头3具有一定的强度，进而保证相邻两个管桩之间的连接稳定性。

本实施例中，所述公头2上沿其长度方向开设有圆形通孔2-4，所述圆形通孔2-4与管桩本体1连通。

实际使用时，通过在公头2上沿其长度方向开设一个圆形通孔2-4，使相邻两个管桩通过所述通孔连通，便于后续对管桩进行注浆施工。

如图3所示，本实施例中，所述母头3为圆柱形，所述母头3的直径与管桩本体1的外径相等。

本实用新型使用时，将一个管桩的公头2插进另一个管桩的母头3中，当第一插接段2-1穿过第二安装孔3-2插入至第一安装孔3-1的过程中，自锁扣4受到第一插接段2-1的挤压后，缩回至导向槽3-3内，待公头2 完全插入母头3后，自锁扣4在弹簧5的作用下卡装在第一插接段2-1上的环形限位槽2-1-1内，实现相邻两个管桩的自锁连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。