低应变变频电动击振锤的制作方法

本实用新型涉及领域，更具体地说，它涉及一种低应变变频电动击振锤。

背景技术：

低应变法是采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。

现有技术，在进行低应变检测的时候，需要人工进行敲打桩身，而检测仪安装在桩身的两侧，从而使得工作人员需要在桩身中间和两边之间来回跑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低应变变频电动击振锤，其优点是，能够自动对水泥桩进行敲打，从而使得敲打后水泥桩的振动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低应变变频电动击振锤，包括锤体、固定在锤体上的连杆，所述连杆的中间段设有支杆，所述连杆转动连接在所述支杆上，所述连杆上远离所述锤体的一端设有凸轮，所述支杆的下端设有支撑板，所述支撑板上沿竖直方向设有U形架，所述连杆位于所述U形架中间位置，所述连杆上远离所述锤体的一端的两侧设有凸轴，所述凸轴上设有弹簧，所述弹簧远离所述连杆的一端固定在所述U形架的顶端。

通过上述技术方案，当凸棱转动时，带动连杆绕支杆转动，锤体向远离水泥桩的方向移动，并且弹簧被拉伸，进一步使得弹簧具有弹力。当凸轮与连杆脱离时，弹簧拉动连杆回移，从而使得锤体向水泥桩敲打，从而确保支架向靠近水泥桩的方向的运动，实现对水泥桩进行自动敲打。

本实用新型进一步设置为：所述U形架包括固定在支撑板上的伸缩杆、固定在伸缩杆顶部的平板，所述伸缩杆包括固定在支撑板上固定柱、螺纹连接在固定柱上的螺套、螺纹连接在螺套中且固定在平板上的螺柱。

通过上述技术方案，伸缩杆能够调节，从而能够调节弹簧的伸缩量，进一步调节锤体敲打水泥桩的力，便于测量水泥桩完整性。

本实用新型进一步设置为：所述平板的下端设有L形挂钩，所述L形挂钩和所述凸轴上设有限位环。

通过上述技术方案，由于连杆在转动的过程中，弹簧不在沿竖直方向延伸，弹簧的两端设有圆环，套设置在凸轴和L形挂钩上，从而方便弹簧转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端设有弧形的卡钩，所述卡钩上沿垂直于所述卡钩的方向设有锁紧钉。

通过上述技术方案，卡钩用于将支撑板固定在水泥桩上，进而方便锤体进行敲打水泥桩，保证锤体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端沿垂直于所述连杆的方向设有滑轨，所述卡钩上靠近所述支撑板一端设有滑块，所述滑块滑移连接在所述滑轨中。

通过上述技术方案，卡钩通过滑块在滑轨中滑移，从而方便调节两个卡钩之间的间距，进一步方便将支撑板固在不同粗细的水泥桩上。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两端设有固定块，所述固定块沿平行于所述滑轨的方向螺纹连接有抵触在滑块上的抵杆。

通过上述技术方案，当滑块胡阿姨带合适的位置时，此时通过抵杆锁紧，卡钩将水泥桩卡紧。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩包括用于定位的固定杆、铰接在固定杆上限位钩，所述锁紧钉螺纹连接在限位钩上。

通过上述技术方案，固定杆用于卡住水泥桩的上半段，限位钩位于水泥桩的下半段，从而确保卡钩牢靠的固定在水泥桩上，锁紧钉抵紧在水泥桩上，进一步确保卡钩固定在水泥桩上。

本实用新型进一步设置为：所述限位钩和所述固定杆之间设有连接轴上，所述连接轴上周向均布若干凸棱，所述连接轴同时穿过所述限位钩和固定杆。

通过上述技术方案，当凸棱同时配合在固定杆和限位钩中，此时限位钩和固定杆之间不能够相对转动；当凸棱与限位钩脱离时，此时限位钩与固定杆之间能够转动，使得限位钩与水泥桩侧壁相抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机驱动凸轮转动，从而带动锤体自动敲打水泥桩；

2、卡钩的设置，能够确保锤体在敲打水泥桩时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的卡钩的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

附图标记：1、锤体；11、连杆；12、凸轮；13、电机；14、凸轴；2、支杆；21、支撑轴；3、U形架；31、伸缩杆；32、平板；33、弹簧；34、固定柱；35、螺柱；36、螺套；37、L形挂钩；38、限位环；4、支撑板；41、滑轨；42、固定板；43、抵杆；5、卡钩；51、滑块；52、固定杆；521、卡槽；53、限位钩；54、连接轴；55、凸棱；56、锁紧钉；6、水泥桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种低应变变频电动击振锤，包括锤体1、固定在锤体1上的连杆11，在连杆11的中间段设有支杆2，在支杆2的上端设置支撑轴21，连杆11转动连接在支撑轴21上，从而使得连杆11能够绕支撑轴21转动。在连杆11上远离锤体1的一端设置凸轮12，当凸轮12转动时，挤压连杆11，使得锤体1向远离水泥桩6（下文中所有水泥桩6全部参考图1）的方向移动；当凸轮12与连杆11脱离时，此时凸轮12施加在连杆11上的力消失，从而使得锤体1向水泥桩6上敲打，使得水泥桩6振动，通过测量仪（图中未示出）测量桩身的程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定。

参考图1和图2，在连杆11上远离锤体1的一端设置U形架3，连杆11和凸轮12位于U形架3的中间，在连杆11上沿垂直于连杆11的方向设置凸轴14，在凸轴14上套设有弹簧33，弹簧33的另一端连接在U形架3的上端。当凸轮12挤压连杆11时，弹簧33被拉伸，进一步使得弹簧33具有弹力；当凸轮12与连杆11脱离时，弹簧33拉动连杆11回移，弹簧33能够给锤体1施加一定的力，使得锤体1能够有力的敲打在水泥桩6上。

参考图1和图2，U形架3包括分布在连杆11两侧的伸缩杆31、固定在伸缩杆31顶端的平板32，在平板32的下端设置L形挂钩37，L形挂钩37有两个，位于平板32的两边。弹簧33套设在L形挂钩37上。在L形挂钩37和凸轴14上设有限位环38，限位环38用于防止弹簧33从L形挂钩37和凸轴14脱离。伸缩杆31包括固定柱34、螺纹连接在固定柱34上的螺套36。螺纹连接在螺套36上的螺柱35，螺柱35固定在平板32上。当转动螺套36时，螺柱35和固定柱34在螺套36中滑移，从而实现伸缩杆31的调节。当伸缩杆31的长度不同时，弹簧33的伸缩量不同，从而锤体1在敲打水泥桩6的力不同，方便调节出合适的力来敲打水泥桩6。

参考图1和图2，在支杆2和U下端固定连接支撑板4，在支撑板4的上端设置电机13，电机13与凸轮12固定连接，从而自动驱动凸轮12转动。在支撑板4的下端设置卡钩5，卡钩5卡接在水泥桩6上，从而确保支撑板4的稳定性，进一步使得锤体1能够稳定的敲打在水泥桩6上。在卡钩5的一端设置滑块51，滑块51滑移连接在支撑板4上，从而使得卡钩5能够夹持不同的粗细的水泥桩6。

参考图2和图3，在支撑板4的下端设置沿垂直于水泥桩6的轴向方向滑轨41，滑块51滑移连接在滑轨41中。在滑轨41的两端可拆卸连接有固定板42，在固定板42上螺纹连接有抵杆43，抵杆43用于抵触滑块51滑移，防止卡钩5在卡接水泥桩6的过程中产生松动。

参考图2和图3，卡钩5包括固定在滑块51上的固定杆52、转动连接在固定杆52上限位钩53，固定杆52用于卡住水泥桩6的上半段，限位钩53位于水泥桩6的下半段，从而确保卡钩5牢靠的固定在水泥桩6上，锁紧钉56抵紧在水泥桩6上，进一步确保卡钩5固定在水泥桩6上。在固定杆52上远离支撑板4的一端设置卡槽521，在卡槽521中沿垂直于卡槽521的方向滑移设有连接轴54，连接轴54同时穿过固定杆52和限位钩53，在连接轴54上设置若干凸棱55，凸棱55周向均布在连接轴54上，并且凸棱55的长度小于连接轴54的长度。当凸棱55同时配合在固定杆52和限位钩53中，此时限位钩53和固定杆52之间不能够相对转动；当凸棱55与限位钩53脱离时，此时限位钩53与固定杆52之间能够转动，使得限位钩53与水泥桩6侧壁相抵接。这样设置方便调节限位钩53和固定杆52之间的角度，从而能够更加贴合水泥桩6。

参考图2和图3，在限位钩53上沿垂直于限位钩53的方向螺纹连接有锁紧钉56，当限位钩53调节好角度后，转动锁紧钉56，从而通过锁紧钉56将卡钩5完全张紧在水泥桩6上。

动作过程：首先将调节滑块51的位置，使得滑块51能够套在水泥桩6上；接着调节滑块51使得固定杆52夹持在水泥桩6上，调节限位钩53和固定杆52的位置，最后通过锁紧钉56使得卡钩5张紧在水泥桩6上；最后开启电机13驱动凸轮12转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。