挖掘机铲斗和制造方法与流程

本文所述的实施例涉及用于土方作业或材料搬运机械的铲斗以及用于制造这种铲斗的方法。

背景技术：

在建筑和采矿业中广泛使用比如挖掘机的土方作业或材料搬运机械来移动材料，比如土、沙、岩石和雪。在许多的这些应用中，铲斗用于拾取和运输材料并且例如将其装载到卡车或将其移动到不同的位置。这种铲斗受到高度的磨损，并且已知在铲斗的外表面上围绕铲斗的基底与侧壁之间的连接部分安装耐磨部件(也称为跟部段、跟部块、铸造跟部、拐角、拐角防护件、拐角护罩、耐磨条或耐磨板)，该连接部分形成铲斗的拐角边缘。耐磨部件在铲斗拐角边缘处提供额外的加强和抗磨性，从而延长铲斗的工作寿命。

当制造这种铲斗时，铲斗侧壁的边缘焊接到铲斗基底的边缘(通常成90°的角度)，以形成不可分离的铲斗拐角边缘。于是，一个或多个耐磨部件围绕焊接边缘的外表面连接到铲斗的外表面。耐磨部件可以焊接到铲斗或通过机械紧固件(比如螺钉、螺栓或螺柱)连接。

耐磨钢常常用于制造挖掘机铲斗，并且制造铲斗时使用的焊接和热密集切割操作可能导致形成热影响区(heat-affectedzone，haz)，热影响区是并未熔化并且其微观结构和性能被焊接或切割操作改变的基体材料区域。因此，来自焊接和/或切割工艺以及随后的再冷却的热量可能不利地影响围绕焊接接口的钢，并因此在铲斗拐角边缘区域中削弱铲斗。

此外，由于用于土方作业或材料搬运机械的铲斗通常相当地大且重，因此当其焊接在一起时移动和支撑铲斗组件(比如铲斗的基底和侧壁)可能使制造工艺以及修理或维护工作相当复杂和耗时。

技术实现要素：

本文所述的实施例的目的在于提供改进的用于土方机械或材料搬运机械的铲斗以及改进的制造这种铲斗的方法。

该目的通过一种铲斗实现，该铲斗包括基底和至少一个侧壁以及至少一个耐磨部件，该耐磨部件通过至少一个机械紧固件(比如至少一个螺栓和/或螺钉和/或快速锁定机构和/或快速释放机构)可移除地附接到基底和侧壁。铲斗的基底和侧壁沿着基底和侧壁的至少一部分经由至少一个耐磨部件彼此可分离地连接，以便形成可更换的铲斗拐角边缘，即，除了经由沿着基底和侧壁的至少一部分的至少一个部件之外，铲斗的侧壁不以任何方式连接到铲斗的基底。

表述“可分离地连接”是指在彼此连接之后，可以简单地通过移除将其连接的至少一个耐磨部件而不使用过大的力来分离铲斗的基底和侧壁。

因此，至少一个耐磨部件具有双重功能，即，将铲斗的基底和侧壁彼此可分离地连接，以便形成可更换的铲斗拐角边缘，并且还在铲斗使用时阻碍或防止来自铲斗的材料的移除、损坏和/或变形。

即，沿着经由至少一个耐磨部件可分离地连接的基底和侧壁的至少一部分，没有焊接或胶接接头，这减少了铲斗生产时间和复杂性，这是由于在将至少一个耐磨部件通过至少一个机械紧固件附接到基底和侧壁之前，铲斗的基底和侧壁不必以任何方式连接在一起。

至少一个耐磨部件形成铲斗结构的一体的部分而不仅是附接到铲斗的元件，即除非至少一个耐磨元件附接到铲斗，否则铲斗就不能使用。即，在至少一个耐磨部件安装到铲斗上之前，在铲斗的基底与铲斗的侧壁之间存在间隙。该间隙可以高达一个毫米宽、或者一个或更多个毫米或厘米宽。至少一个耐磨部件布置成一旦其附接到基底和侧壁就封闭该间隙，或者布置成当其附接到基底和侧壁时在间隙上延伸从而更换铲斗的基底和/或侧壁的一部分。如果/当一个耐磨部件由于过度磨损或损坏而被移除时，铲斗的基底与铲斗的侧壁之间的间隙将重新出现，直到新的或修理的耐磨部件附接到基底和侧壁。这种间隙在如下区域中的存在减少了铲斗的重量以及制造铲斗所需的材料的数目或数量，从而可以改进铲斗的可再循环性：常规铲斗中经常被焊接从而填充有填充材料的区域。

由于至少一个耐磨部件通过至少一个机械紧固件可移除地附接，所以当由于在使用铲斗期间发生的过度磨损或损坏而必须移除一个或多个耐磨部件时，在使用铲斗的现场不需要切割或焊接设备。一个或多个耐磨部件以及因此由其与铲斗的基底和侧壁的连接形成的可更换的铲斗拐角边缘可以在现场快速且简单地移除和更换，而无需使用过大的力并且无需将铲斗从挖掘机上拆卸或者将其运输到车间，这便于修理和维护工作并且最小化停机时间。然而，应当注意，如果耐磨部件和/或机械紧固件的一部分在使用铲斗期间受损，例如如果机械紧固件的螺纹在使用铲斗期间受损，则可能需要使用比如切割工具或氧炔焊炬的移除辅助装置来移除耐磨部件和/或机械紧固件。

根据使用铲斗的一个(或多个)应用，至少一个耐磨部件沿着铲斗基底边缘的总长度的至少一半、或三分之一、或四分之一、或五分之一，或者沿着直至且包括铲斗基底边缘的整个长度的任何距离附接。至少一个耐磨部件优选地沿着在使用期间经历最大磨损的铲斗的一部分定位，比如在铲斗的基底的边缘的中心三分之一上，其从铲斗的基底在铲斗的前切削刃处终止的位置到铲斗的基底在铲斗的顶部组件处终止的位置处测量。由此，可以延长铲斗的工作寿命，这是由于指定的至少一个可更换耐磨部件将受到磨损，而非构成铲斗的基底和/或侧壁的材料受到磨损。

应当注意，这里使用的术语“侧壁”未必是指形成铲斗的侧部的壁，而是可以是指与铲斗的基底成任何角度布置的任何壁/面板。根据本文所述的实施例的铲斗可以具有任何数量的这种侧壁。

根据铲斗的实施例，在至少一个耐磨部件附接到铲斗之前，在基底的边缘与侧壁的边缘之间存在间隙，并且该至少一个耐磨部件布置成封闭或横贯该间隙。该间隙可以具有5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm或更大的最大长度。

根据铲斗的实施例，至少一个耐磨部件在安装到铲斗上时具有内侧表面，并且该内侧表面是弯曲的，由此基底和侧壁将不成90°的角度连接，而是将在其之间具有圆形/弯曲表面。即，在铲斗的基底和侧壁连接的区域中将不存在可以从其测量角度的顶点。铲斗内没有90°的拐角可以便于铲斗的装载和卸载，这是由于这可防止材料或物体卡在铲斗的内拐角中。

根据铲斗的实施例，至少一个耐磨部件在安装到铲斗上时布置成完全位于基底的内表面及侧壁的内表面的外部，即，当沿从铲斗的中心(即，当铲斗在使用时填充有材料的铲斗的内部容积的中心)到铲斗的外部的方向径向观察时，铲斗的基底和侧壁定位成比至少一个耐磨部件更靠近铲斗的中心。

替代地，当至少一个耐磨部件安装到铲斗上时，至少一个耐磨部件的内侧表面可以布置成与铲斗的基底的内侧表面和铲斗的侧壁的内侧表面齐平，即，基底的内侧表面、至少一个耐磨部件以及侧壁全部位于同一平面内，从而形成连续的内侧表面，即，至少一个耐磨部件确保在铲斗的基底与铲斗的侧壁之间存在平滑且连续的表面，这也可以便于铲斗的装载和卸载。

与具有成90°角焊接到铲斗基底的侧壁的铲斗相比，当装载和卸载铲斗时，铲斗的内侧拐角中的弯曲和/或连续的内侧表面可以导致越过铲斗内表面的材料的改进的流动特性，从而导致较少的材料被截留在铲斗的内侧拐角中和/或较少的材料“悬挂”在铲斗中。

根据铲斗的实施例，至少一个耐磨部件在安装到铲斗上时具有外表面，并且该外表面是弯曲的。至少一个耐磨部件的整个耐磨部件或至少外表面可以包括耐磨和抗磨钢、硬化钢或表面硬化钢。钢可以具有至少500的布氏硬度、优选525-575或更高的布氏硬度。根据铲斗的实施例，至少一个耐磨部件包括悍达钢

根据铲斗的实施例，至少一个耐磨部件包括多个能够单独移除的耐磨部件。多个耐磨部件可以在安装到铲斗上时相邻地邻接。因此，耐磨部件可以在安装到铲斗上时形成连续的布置，借此在相邻的耐磨部件之间没有间隙。

替代地，至少一个耐磨部件在安装到铲斗上时包括多个非相邻地邻接的耐磨部件。即，在两个或更多个相邻的耐磨部件之间可以存在间隙，以允许在使用铲斗时耐磨部件屈曲，借此由耐磨部件形成非连续布置。这可以减少或消除在使用铲斗时耐磨部件的破裂或松动。在相邻的耐磨部件之间或在至少两个相邻的耐磨部件之间可以留有高达1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm或更大的最大长度的空间。

应当注意，至少一个耐磨部件可以包括多个耐磨部件，其中一些耐磨部件相邻地邻接，并且一些耐磨部件不相邻地邻接。多个耐磨部件可以安装成使得其彼此平行，或者以任何其他合适的方式安装。

当使用铲斗时，耐磨部件可以相对于材料流入铲斗的方向横向地或平行地或倾斜地安装。

根据铲斗的实施例，多个耐磨部件中的至少一个布置成在多个耐磨部件安装到铲斗上时连接到至少一个相邻的耐磨部件。

根据铲斗的实施例，多个耐磨部件包括具有与多个耐磨部件中的其他耐磨部件不同的厚度和/或包括与多个耐磨部件中的其他耐磨部件不同的材料的至少一个耐磨部件。替代地，多个耐磨部件中的所有耐磨部件可以是相同的和/或具有相同的厚度和/或形状和/或包括相同的材料和/或具有相同的形状，这可以便于其制造和安装以及修理和维护工作。此外，如果所有的耐磨部件都相同，则由于不需要存储多个不同的耐磨部件，所以将便于存储。耐磨部件可以具有均匀或不均匀的厚度。例如，耐磨部件可以在耐磨部件的中间具有最大厚度。

根据铲斗的实施例，至少一个耐磨部件是铸造部件。替代地，至少一个耐磨部件是装配部件。多个耐磨部件可以包括铸造和装配的耐磨部件，这增加了铲斗制造商的设计选择。

根据铲斗的实施例，基底和侧壁各自包括布置成接收和容纳机械紧固件的至少一个孔。每个孔可以布置成接收和容纳一个机械紧固件，该机械紧固件布置成将多个耐磨部件连接到铲斗，使得需要在铲斗的基底和一个(或多个)侧壁中制造的孔的数量可以保持为最小。根据铲斗的实施例，铲斗的基底和/或侧壁包括至少一个埋头孔通道来接收和容纳机械紧固件。根据实施例，至少一个孔具有螺纹并且布置成容纳具有螺纹的机械紧固件。

根据铲斗的实施例，当至少一个耐磨部件通过至少一个机械紧固件可移除地附接到基底和侧壁时，至少一个耐磨部件布置成能够相对于基底和侧壁移动，即，当耐磨部件通过至少一个机械紧固件附接到铲斗的基底和侧壁上时，耐磨部件与铲斗的基底及侧壁之间存在游隙。机械紧固件相对于基底和侧壁固定，但允许耐磨部件在铲斗侧下部自由移动，这将防止或阻碍机械紧固件在使用铲斗期间由于作用在至少一个耐磨部件上的工作压力而发生松动。

本文所述的实施例的目的还通过与根据本文所述的实施例中的任一个所述的铲斗一起使用的成套件来实现。该套件包括至少一个耐磨部件、至少一个机械紧固件和可选的至少一个间隔件。

本文所述的实施例的目的还通过根据本文所述的实施例中的任一个所述的用于制造用于土方作业或材料搬运机械的铲斗的方法来实现，其中，铲斗包括基底和侧壁以及至少一个耐磨部件，该至少一个耐磨部件通过至少一个机械紧固件可移除地附接到基底和侧壁。该方法包括将基底和侧壁沿着基底和侧壁的至少一部分经由至少一个耐磨部件彼此可分离地连接，以便形成可更换的铲斗拐角边缘的步骤。

根据方法的实施例，该方法包括在基底和侧壁的通过焊接与至少一个部件附接的至少一部分外侧的至少一个区域中将基底连接到侧壁的步骤。

根据方法的实施例，该方法包括由钢制成至少一个耐磨部件并在钢浸入冷却介质(比如水或任何其他液体冷却介质)中时切割钢的步骤。这确保以最小化或消除可能导致形成热影响区(haz)的热密集切割操作的方式来制造耐磨部件18。另外，由于至少一个耐磨部件在其附接到铲斗上时不会进行焊接，而是通过至少一个机械紧固件附接，因此当耐磨部件安装到铲斗上时，铲斗的物理性能将不会受到不利影响。

此外，由于铲斗的基底沿着至少一个部件所附接到的基底和侧壁的至少一部分没有焊接到铲斗，因此沿着或围绕可更换的铲斗拐角边缘不会形成可能不利地影响制造基底和/或侧壁的一种(或多种)材料的物理性能的热影响区(haz)。因此，根据本文所述的实施例的铲斗在其基底连接到侧壁的区域中将不会受到削弱，并且耐磨部件将维持其在制造状态下所具有的物理性能。

根据方法的实施例，其包括通过至少一个机械紧固件将至少一个耐磨部件可移除地附接到铲斗的基底和侧壁，使得当至少一个耐磨部件可移除地附接到铲斗的基底和侧壁时，至少一个耐磨部件能够相对于基底和侧壁移动的步骤。

附图说明

下文将参照附图通过非限制性实施例进一步解释本文所述的实施例，其中：

图1示出根据现有技术的铲斗，

图2示出根据本文所述的实施例的铲斗，

图3示出根据本文所述的实施例的铲斗的耐磨部件，

图4和图5从不同角度示出图2所示的铲斗，

图6示出根据本文所述的实施例的套件，和

图7示出根据本文所述的实施例的方法的步骤的流程图。

应当注意，附图未必是按比例绘制的，并且为了清楚起见，某些特征的尺寸可能被放大。

具体实施方式

图1示出了从下方成角度地观察的根据现有技术的钢铲斗100的立体图。现有技术的铲斗100具有从铲斗100的前切削刃102向上延伸直到顶部组件(未示出)的基底101，顶部组件将现有技术的铲斗100连接到运土或材料搬运机械。现有技术的铲斗100还包括侧壁103，侧壁103的边缘沿着铲斗的基底101的整个长度焊接到现有技术的铲斗100的基底101的边缘，以形成不可分离且不可更换的铲斗拐角边缘。现有技术的铲斗100还包括多个间隔开的耐磨部件，这些耐磨部件将现有技术的铲斗的基底101与其侧壁103相连接的焊接接头而焊接到现有技术的铲斗100的外侧。

为了移除和更换现有技术的铲斗100的耐磨部件104中的一个，耐磨部件104必须从现有技术的铲斗101上切除，并且新的耐磨元件104必须焊接就位。这样的操作将需要将切割和焊接设备带到使用铲斗100的地点，或者需要将现有技术的铲斗100移动到车间。

此外，由于现有技术的铲斗100的基底101和侧壁103的边缘焊接在一起，并且由于耐磨部件104在将铲斗100的基底101和侧壁103相连接的焊接接头附近焊接到铲斗，构成现有技术的铲斗100的材料的微观结构和物理性能在制造期间和/或在修理/维护工作期间可能受到不利影响。在使用铲斗时，这可能在需要高强度和良好抗磨性的区域中不利地影响铲斗100。

图2示出了从上方成角度地观察的根据本文所述实施例的铲斗10(比如反铲挖掘机铲斗)的立体图。铲斗10包括从前切削刃12延伸到顶部组件14的基底11a，顶部组件14将铲斗10连接到运土或材料搬运机械，比如液压挖掘机(未示出)。

所示的铲斗10包括两个相对的侧壁16和多个耐磨部件18，比如5至20个、或8至10个、或10至15个、或15至20个耐磨部件，这些耐磨部件在铲斗10的两侧沿着基底11的边缘和侧壁16的边缘延伸距离d。

根据本文所述的任何实施例的耐磨部件18或每个耐磨部件18通过一个或多个机械紧固件20(比如螺栓)可移除地附接到基底11和侧壁16。应当注意，根据本文所述的任何实施例的耐磨部件18或每个耐磨部件18可以使用仅一个机械紧固件20或使用多个机械紧固件20可移除地附接到基底11和侧壁16。替代地，多个耐磨部件18可以使用仅一个机械紧固件20可移除地附接到基底11和侧壁16。因此，在本文件中使用的表述“通过至少一个机械紧固件”旨在表示每个耐磨部件18恰好一个、小于一个或多于一个机械紧固件20的平均。

基底11的边缘连接到每个侧壁16的边缘，该侧壁的边缘仅沿着距离d经由耐磨部件18与基底11的边缘相邻地定位。然而，基底11可以以任何合适的方式(比如通过焊接或者通过至少一个机械紧固件)在距离d之外的一个或多个区域中(比如在铲斗的前切削刃12与第一耐磨部件18a之间的区域11a中和/或在最后的耐磨部件18b与顶部组件14之间的区域11b中)连接到侧壁16。通过将基底11可分离地连接到铲斗的侧壁16而形成的铲斗拐角边缘的一部分(即沿着铲斗拐角边缘在图2中的区域11a与11b之间延伸距离d的部分)不包括焊接接头，而是基底11和侧壁16仅经由耐磨部件18彼此连接。

在将耐磨部件18安装到铲斗10上之前，基底11的边缘与每个侧壁16的边缘之间的将由耐磨元件18来占据的位置处(即，沿着距离d)存在间隙。一旦耐磨部件18安装到铲斗10上，它们将封闭或横贯该间隙。铲斗10的基底11不以任何方式沿着距离d连接到侧壁16，直到将耐磨部件18安装到铲斗10上，即，铲斗10无法使用，直到将至少一个耐磨元件18安装到铲斗10上。

根据铲斗10的实施例，其可以包括布置成沿着整个距离d延伸的单个耐磨元件18。

根据本文所述的实施例的铲斗10适用于任何运土或材料搬运机械，比如小型挖掘机、拉铲挖掘机、两栖挖掘机、铲车、蒸汽铲车、抽吸挖掘机、行走挖掘机、斗轮挖掘机、推土机、装载机、采矿设备、拖拉机、滑移装载机等。运土或材料搬运机械可以是地面接合机械，或者可以具有布置成接合某些其他表面(比如露天采矿中的矿井壁)的铲斗。

运土或材料搬运机械可以例如用于在林业作业、建筑、景观美化、采矿、河道疏浚或除雪中挖掘沟渠、洞或地基。

图3从两个不同角度示出了耐磨部件18。耐磨部件18具有内侧表面18i，当其安装到铲斗10上时，内侧表面18i可以形成铲斗10的内侧表面的一部分，或者当其安装到铲斗10上时，整个耐磨部件18可以布置成完全位于铲斗10的基底11的内表面的外部或铲斗10的侧壁16的内表面的外部，借此其围绕铲斗10的基底11和侧壁11的外表面延伸。

耐磨部件18的内侧表面18i可以是弯曲的。耐磨部件18的内侧表面18i可以布置成当其安装到铲斗10上时与铲斗的基底11的内侧表面和铲斗10的侧壁16的内侧表面齐平。因此，制造特定大小的铲斗10的基底11和/或侧壁16需要较少的材料，这是由于至少一个耐磨部件18将更换铲斗10的基底11和/或侧壁16的在如下的区域中的一部分：在该区域中，基底11通常连接到铲斗的侧壁16。耐磨部件18还具有弯曲的外表面18o。耐磨部件18可以是铸造的或装配的部件。

在示出的实施例中，耐磨部件18在每个端部具有孔22，孔22布置成接收和容纳机械紧固件，比如螺栓。机械紧固件将耐磨部件18可移除地连接到铲斗10的基底11和铲斗10的侧壁16。这种耐磨部件18在其过度磨损或损坏时可以简单且快速地在现场进行移除和更换，而不必将铲斗10移动到车间，这导致最少的停机时间。即，可以通过移除至少一个机械紧固件20(通过该一个或多个耐磨部件18该至少一个机械紧固件20附接到铲斗10的基底11和侧壁16)将一个或多个耐磨部件18从铲斗10上拆卸，并且随后通过至少一个机械紧固件20将一个或多个新的耐磨部件18附接到铲斗10。铲斗10的耐磨部件18、基底11或侧壁16可以具有用于接收和容纳机械紧固件的任何数量或布置的孔。

应当注意，本文所述的耐磨部件18可以具有任何合适的形状和/或大小，并且可以具有任何合适的轮廓。耐磨部件18在其安装到铲斗10上时可以例如具有弯曲的内表面和/或外表面。耐磨部件18在其安装到铲斗10上时可以在其内表面和/或外表面上的至少一部分上包括平坦表面。

图4示出了从下方成角度地观察的根据本文所述实施例的铲斗10的立体图。铲斗10包括多个能够单独移除且相邻地邻接的耐磨部件18，借此两个或更多个耐磨部件18沿着其边缘彼此接触。替代地，铲斗10可以包括多个能够单独移除且不相邻地邻接的耐磨部件18，借此在任何两个或更多个相邻的耐磨部件18之间或在每个耐磨部件18之间存在空间。

根据实施例，多个耐磨部件18中的每一个可以布置成在多个耐磨部件18安装到铲斗10上时连接到至少一个相邻的耐磨部件18。例如，两个或更多个耐磨部件18可以包括一侧上的阳元件和另一侧上的阴元件，使得其可以像拼图一样配合在一起。替代地，多个耐磨部件18可以沿着距离d并排放置。

多个耐磨部件18可以包括具有与所述多个耐磨部件18中的其他耐磨部件18不同的厚度和/或包括与所述多个耐磨部件18中的其他耐磨部件18不同的材料的至少一个耐磨部件18。比所述多个耐磨部件18中的其他耐磨部件18具有更大厚度和/或由更耐磨和耐磨损的钢制成的一个或多个耐磨部件18可以例如安装到铲斗10的在使用期间经受最大磨损和损坏的一个(或多个)部分上。

图5从侧面示出了铲斗10。所示铲斗10的在使用期间受到最大磨损和损坏的一个(或多个)部分可以例如沿着铲斗10的侧部处的外侧边缘定位在点p的上方，当铲斗10安置在地面上时，铲斗10的基底11开始在点p处抬离地面。

图6示出了与根据本文所述的任何实施例的铲斗10一起使用的套件。该套件包括至少一个耐磨部件18、至少一个机械紧固件20和可选的至少一个间隔件26(如果需要)。耐磨部件18布置成通过至少一个机械紧固件20可移除地附接到铲斗10的基底11和侧壁16。

根据实施例，机械紧固件20和间隔件26布置成相对于铲斗的基底11和侧壁16固定，以将一个耐磨部件18或其一部分或者多个耐磨部件18可移除地附接到铲斗10，但是当耐磨部件18附接到铲斗10的基底11和侧壁16上时，允许一个(或多个)耐磨部件18相对于基底11和侧壁16自由移动。这将防止或阻碍一个(或多个)机械紧固件20在使用铲斗10期间由于作用在耐磨部件18上的工作压力而变松。例如，至少一个机械紧固件20可以是带螺纹的，并且耐磨部件18可以包括至少一个螺纹孔以容纳至少一个具有螺纹的机械紧固件20。不需要工具，这是由于机械紧固件20直接螺栓连接到耐磨部件18中，并且耐磨部件18用作螺母。

至少一个机械紧固件20和/或至少一个间隔件26定尺寸为和/或设计为使得一旦至少一个耐磨部件18可移除地附接到铲斗10的底部11和侧壁16，则允许至少一个耐磨部件18相对于铲斗的底部11和侧壁16自由移动。

根据实施例，机械紧固件20的头部布置成在铲斗10的内侧28上与基底11齐平。

图7是示出用于制造用于土方作业或材料搬运机械的铲斗10的方法的实施例的步骤的流程图，其中，铲斗10包括基底11和侧壁16以及沿着所述铲斗拐角边缘的至少一部分延伸的至少一个耐磨部件18。至少一个耐磨部件18通过至少一个机械紧固件20可移除地附接到基底11和侧壁16。该方法包括将铲斗10的基底11经由沿着基底11和侧壁16的至少一部分的至少一个耐磨部件18可分离地连接到铲斗的侧壁16的步骤。附接到铲斗10的耐磨部件18中的一个、一些或全部可以通过至少一个机械紧固件20可移动地附接到基底11和侧壁16。替代地或附加地，附接到铲斗10的耐磨部件18中的一个、一些或全部可以通过至少一个机械紧固件20不可移动地附接到基底11和侧壁16。

在铲斗的基底11和侧壁16沿着基底11和侧壁16的至少一部分可分离地连接之前和/或之后，可以在所述基底11和所述侧壁16的所述至少一部分的外侧的至少一个区域中将铲斗10的基底11连接(比如通过焊接)到铲斗16的侧壁16，这将在所述基底11和所述侧壁16的所述至少一部分的外侧的该至少一个区域中提供不可分离的连接。替代地，铲斗10的基底11可以在区域11a和11b(如图2所示)中机械地附接到侧壁16，这将在区域11a和11b中提供可分离的连接。此外，铲斗10的顶部组件24(如图5所示)可以焊接或机械地附接到基底11。

由于当制造或修理铲斗时沿着所述基底11和所述侧壁16的至少一部分不会进行焊接，所以沿着所述基底11和所述侧壁16的所述至少一部分不会形成热影响区(haz)，因此沿着所述基底11和所述侧壁16的该至少一部分，构成基底11、侧壁16和耐磨元件的材料的微观结构和性能将不会改变或受到不利影响，这导致沿着所述基底11和所述侧壁16的所述至少一部分的更坚固的铲斗结构。

根据实施例，该方法可以包括以下步骤：由钢制成至少一个耐磨部件18并且在其浸入冷却介质中时切割钢18，使得至少一个耐磨部件18的微观结构和性能不会受到其经受热密集切割操作以及随后的再冷却的不利影响。

在权利要求的范围内对本文所述的实施例的进一步修改对于本领域技术人员将是显而易见的。