一种具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机的制作方法

本发明涉及混凝土摊铺领域，特别是一种具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机。

背景技术：

渠底混凝土施工过程中，用渠底混凝土衬砌机把混凝土从输送装置下落到工作面后，需要摊铺装置把堆积的混凝土摊平。

现有的混凝土摊铺装置分为电动螺旋摊铺装置和电动刮板摊铺装置两种形式。摊铺渠底工程时，目前普遍应用电动螺旋摊铺装置，电动螺旋摊铺装置需要配备专门的电机、减速机等驱动装置，不仅结构复杂、需要电力驱动、占用空间大、成本高等问题。而且，后期存在更换磨损件困难，后期维护困难等问题。

由于布料方式为左右往复式，采用摊铺刮板对混凝土进行摊铺时，摊铺板的方向必须随着摊铺方向的改变而改变，才能满足始终向前摊铺混凝土的目的，这样就需要配备一套转动摊铺刮板的动力装置，其不仅存在结构复杂、使用故障率高、施工成本高等问题。而且，由于电动刮板垂直方向占用空间较大，也不适合在大型渠底混凝土衬砌工程中使用。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机就成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机，与现有技术相比，人字形双向混凝土刮板机构在摊铺混凝土时，不需要人工操作，省力高效，并且具有随着布料小车的方向改变而自动用另一个刮板机构工作的随动功能，相对于传统的渠底摊铺混凝土的施工形式，使用人字形双向混凝土刮板机构摊铺混凝土，节约能源、绿色环保。本发明整体结构简单、便于操作、提高了施工效率高，减少了机械故障的发生几率，降低了施工成本。

有鉴于此，本发明提出了一种具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机，它包括：桁架、设置在所述桁架上的摊铺小车和设置在所述桁架顶部的输送装置，还包括刮板机构和设置在所述摊铺小车上的下料斗，所述下料斗的进料口设置在所述输送装置的输出端；所述刮板机构包括刮板、合页、上挡块和下挡块，所述刮板通过所述合页设置在所述摊铺小车底部，所述上挡块设置在所述合页外侧上部，所述下挡块设置在所述合页外侧下部，所述上挡块与所述下挡块可根据所述合页向外转动抵接，所述刮板机构为两组，两组所述刮板机构在所述摊铺小车底部呈人字形镜像设置，所述下料斗的出料口设置在两组所述刮板机构之间。

在该技术方案中，两组刮板机构呈人字形布置，每块刮板的上面均安装两只合页，其合页的设置使每块刮板具有单向摆动功能，刮板外侧设置了的上挡块与下档块阻止刮板向外摆动。当摊铺小车往左运行时，左边的刮板受到前面的混凝土阻挡而往内侧摆动，越过混凝土，右边的刮板受到混凝土的阻力后由于不能往外摆动，推着混凝土向前摊铺而使混凝土得以刮平。同理，当摊铺小车向右运行时，右边的刮板不起摊铺作用，左边的刮板则发挥摊铺功能把混凝土摊平。其利用了摊铺小车的拖动、本身无动力、人字形布置以及单向合页的组合，完成了随着摊铺小车的往返动作而工作，整体使用了简单的结构满足了复杂的施工工序。其整体结构简单、不需人工操作、运行稳定、后期维护简单，具有较强的实用性。

在上述技术方案中，优选的，所述下料斗设置在所述摊铺小车的一侧，两组所述刮板机构分别通过连接架设置在所述下料斗底部。

在该技术方案中，优选的，下料斗设置在摊铺小车的一侧，两组刮板机构分别通过连接架设置在下料斗底部，并与下料斗形成一体，在后期维护检修过程中，便于对下料斗和刮板机构上的混凝土进行清理，便于对刮板机构进行检修维护。

在上述技术方案中，优选的，还包括卸料挡板，所述卸料挡板通过支架倾斜架设在所述摊铺小车顶部，所述输送装置包括皮带输送机，所述皮带输送机的顶部皮带可活动的设置在所述摊铺小车与所述卸料挡板之间，使所述卸料挡板与所述皮带接触处形成皮带输送机输出端。

在该技术方案中，优选的，皮带输送机上的混凝土输送过程中遇到倾斜设置卸料挡板，混凝土从卸料挡板的倾斜处滑落，落入下部的下料斗内。其卸料结构简单，实现了定点下料。

在上述技术方案中，优选的，在两组所述刮板机构接头内上方设置有所述下料斗的出料口。

在该技术方案中，优选的，在摊铺时，下料斗内的混凝土通过出料口掉落到两组刮板机构接头内，在摊铺过程中，混凝土向后滚动，进一步的增大了单次摊铺混凝土的摊铺效率。

本发明提出了一种具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机，使用本发明摊铺混凝土时，操作人员无需控制摊铺工序，人字形双向混凝土刮板机构随着布料小车的方向改变而自动用另一个刮板机构摊铺混凝土，即按规定的前进方向向前摊铺混凝土，不用借助于附加电力装备和人工参与，使摊铺过程简单、高效、减轻劳动强度、减少操作失误、便于后期维护。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的刮板机构结构示意图一；

图3为本发明的刮板机构结构示意图二；

图4为本发明的第二实施例的结构示意图；

图中:1桁架、2摊铺小车、3输送装置、4下料斗、5刮板机构、6刮板、7合页、8上挡块、9下挡块、10连接架、11卸料挡板、12支架、13皮带、14输出端。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1、图2、图3和图4对本发明的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1、图2、图3和图4所示：一种具有人字形双向混凝土刮板机构的渠底衬砌机，它包括：桁架1、设置在所述桁架1上的摊铺小车2和设置在所述桁架1顶部的输送装置3，还包括刮板机构5和设置在所述摊铺小车2上的下料斗4，所述下料斗4的进料口设置在所述输送装置3的输出端14；所述刮板机构5包括刮板6、合页7、上挡块8和下挡块9，所述刮板6通过所述合页7设置在所述摊铺小车2底部，所述上挡块8设置在所述合页7外侧上部，所述下挡块9设置在所述合页7外侧下部，所述上挡块8与所述下挡块9可根据所述合页7向外转动抵接，所述刮板机构5为两组，两组所述刮板机构5在所述摊铺小车2底部呈人字形镜像设置，所述下料斗4的出料口设置在两组所述刮板机构5之间。

人字形双向混凝土刮板机构5设置在下料斗4的下方，和摊铺小车2为一体，是摊铺小车2的组成部分，与摊铺小车2同步运行；下料斗4下口位于人字形双向混凝土刮板机构5的正上方，所有的混凝土均下落到两块刮板6所围成的空间内；人字形双向混凝土刮板机构5具有自动换向功能，不论摊铺小车2向左还是向右运行，都有一块刮板6处于有效工作状态，即按规定的前进方向向前摊铺混凝土。

还包括卸料挡板11，所述卸料挡板11通过支架12倾斜架设在所述摊铺小车2顶部，所述输送装置3包括皮带输送机，所述皮带输送机的顶部皮带13可活动的设置在所述摊铺小车2与所述卸料挡板11之间，使所述卸料挡板11与所述皮带13接触处形成皮带输送机输出端14。在两组所述刮板机构5接头内上方设置有所述下料斗4的出料口。所述桁架1上设置有升降支腿。

在使用过程中，桁架1下部设置一对“人”字形的钢制刮板6，刮板6通过合页7与摊铺小车2相连，每块刮板6的外边设置两块挡板，使刮板6在自由状态时呈垂直状态（最佳状态向内倾倾20°）。当刮板6在摊铺小车2的带动下向左边行进时，左边的刮板6即不参与摊铺，当左边的刮板6外侧（前方）存在堆料时，该刮板6受到混凝土的阻力而自动向内旋转一定的角度通过堆料上方，而后面的刮板6则开始向前方摊铺混凝土，即当刮板6内侧受力时，通过合页7外侧的上挡块8和下挡块9抵接，使刮板6处于垂直状进行摊铺工作。相反的，当摊铺小车2往右边运行时，左边的刮板6工作，右边的刮板6不工作，从而自动随摊铺小车2运行而运行。其利用了摊铺小车2的拖动、本身无动力、人字形布置以及单向合页7的组合，完成了随着摊铺小车2的往返动作而工作，其结构简单、不需人工操作、运行稳定、后期维护简单，具有较强的实用性。

人字形双向混凝土刮板机构5的高度调节用桁架1的四条升降支腿来调节，在完成不同的摊铺任务时，也可以根据摊铺需求更换不同高度、不同宽度的摊铺刮板6来满足施工需求。

第二实施例，如图4所示，与上述实施例不同的是：所述下料斗4设置在所述摊铺小车2的一侧，两组所述刮板机构5分别通过连接架10设置在所述下料斗4底部。

在使用过程中：下料斗4设置在摊铺小车2的一侧，两组刮板机构5分别通过连接架10设置在下料斗4底部，并与下料斗4形成一体，在后期维护检修过程中，便于对下料斗4和刮板机构5上的混凝土进行清理；刮板机构5在后期维护时，适当对转动合页7加油维护，防止被混凝土所粘连。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。