一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构及施工方法与流程

本发明涉及深基坑支护作业技术领域，具体为一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构及施工方法。

背景技术：

钢支撑托板安装传统做法为在混凝土冠梁内侧安设预埋钢板，托板与预埋件进行间断焊接，由于预埋钢板安设不平整，在托板与预埋钢板焊接过程中存在较大孔隙，导致焊接质量无法得到保证，钢支撑安装施工过程中安全风险较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的传统钢支撑托板固定方法由于预埋钢板安设不平整导致托板焊接质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构，包括托板，所述托板设置在钢支撑的两端，所述托板设置在两侧灌注桩顶部的冠梁上，所述托板的背部固定连接有托板后钢板，所述托板后钢板的上端表面开设有钢板圆孔，所述钢板圆孔的内部贯穿有t型螺杆，所述t型螺杆的头部预埋于冠梁的内部，且所述t型螺杆的尾端延伸至冠梁上端表面并螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述托板与托板后钢板的连接处固定连接有加强肋板。

优选的，所述t型螺杆在施工前由工厂预先加工而成，所述t型螺杆直径在22mm～24mm、长度在600mm～800mm。

优选的，所述托板后钢板采用板厚t＝20mm的钢板加工制作，且所述托板后钢板的长度和宽度根据托板的实际宽度确定。

优选的，所述钢板圆孔与t型螺杆相匹配，且所述钢板圆孔的直径在26mm～30mm。

优选的，所述托板根据设计图纸要求加工制作，所述托板的尺寸根据钢支撑的直径确定。

本发明还公开了一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构的施工方法，包括以下具体实施步骤：

步骤一，下料加工厚度20mm钢板4,根据托板实际尺寸确定托板后钢板的长度和宽度,并在托板后钢板上钻设直径为30mm的钢板圆孔,所述钢板圆孔的间距根据现场实际情况进行调整，其标准间距为600mm；

步骤二，将托板后钢板焊接在托板的背面，并焊接加强肋板补强；

步骤三，预埋螺纹规格为m24的t型螺杆，t型螺杆的设置间距与钢板圆孔的间距一致，然后浇筑混凝土；

步骤四，铲平冠梁内侧的混凝土浮层，在达到平整要求后，清理螺栓外露丝；

步骤五，安装托板后钢板，保证其表面的钢板圆孔均对中穿过t型螺杆，拧紧固定螺母，调整托板的位置，并复检t型螺杆的紧固力，完成钢支撑托板与混凝土冠梁之间的连接；

步骤六，完成支撑拆除后，拧开固定螺母并取出托板；

步骤七，将托板更换至下一作业区域重复上述步骤五至六的操作。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于：

1)该钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构及施工方法，通过设置托板后钢板与预埋于冠梁的t型螺杆配合，可以方便托板的拆卸，且无需反复焊接割除，提高了托板的使用寿命，可实现托板的重复使用。

2)该钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构及施工方法，通过将t型螺杆预埋于冠梁，可使t型螺杆穿过钢板圆孔并通过紧固固定螺母以固定托板，托板通过托板后钢板与冠梁的贴合找平，避免了由于预埋钢板设置不平导致的托板与预埋钢板在焊接过程存在较大间隙影响焊接质量的问题出现。

本发明的结构简单，操作方便，成本低廉，解决了传统钢支撑托板固定方法由于预埋钢板安设不平整导致托板焊接质量难以保证的问题，减少了托板的损耗，可重复利用，拆装快捷方便，并降低因为焊接、割除产生的人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a部分局部放大图；

图3为托板的俯视图；

图中：1.冠梁、2钢支撑、3托板、4托板后钢板、5钢板圆孔、6t型螺杆、7固定螺母、8灌注桩、9加强肋板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

如说明书附图1至2所示的一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构，包括托板3，托板3设置在钢支撑2的两端，托板3设置在两侧灌注桩8顶部的冠梁1上，托板3的背部固定连接有托板后钢板4，托板后钢板4的上端表面开设有钢板圆孔5，钢板圆孔5的内部贯穿有t型螺杆6，t型螺杆6的头部预埋于冠梁1的内部，且t型螺杆6的尾端延伸至冠梁1上端表面并螺纹连接有固定螺母7。

其中，托板3与托板后钢板4的连接处固定连接有加强肋板9；t型螺杆6在施工前由工厂预先加工而成，t型螺杆6直径为22mm、长度为600mm；托板后钢板4采用板厚t＝20mm的钢板加工制作，且托板后钢板4的长度和宽度根据托板3的实际宽度确定；钢板圆孔5与t型螺杆6相匹配，且钢板圆孔5的直径为26mm；托板3根据设计图纸要求加工制作，托板3的尺寸根据钢支撑2的直径确定。

实施例二

如说明书附图1至2所示的一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构，包括托板3，托板3设置在钢支撑2的两端，托板3设置在两侧灌注桩8顶部的冠梁1上，托板3的背部固定连接有托板后钢板4，托板后钢板4的上端表面开设有钢板圆孔5，钢板圆孔5的内部贯穿有t型螺杆6，t型螺杆6的头部预埋于冠梁1的内部，且t型螺杆6的尾端延伸至冠梁1上端表面并螺纹连接有固定螺母7。

其中，托板3与托板后钢板4的连接处固定连接有加强肋板9；t型螺杆6在施工前由工厂预先加工而成，t型螺杆6直径为24mm、长度为800mm；托板后钢板4采用板厚t＝20mm的钢板加工制作，且托板后钢板4的长度和宽度根据托板3的实际宽度确定；钢板圆孔5与t型螺杆6相匹配，且钢板圆孔5的直径为30mm；托板3根据设计图纸要求加工制作，托板3的尺寸根据钢支撑2的直径确定。

实施例三

如说明书附图1至2所示的一种钢支撑托板与混凝土冠梁的连接结构的施工方法，包括以下具体实施步骤：

步骤一，下料加工厚度20mm钢板4,根据托板3实际尺寸确定托板后钢板4的长度和宽度,并在托板后钢板4上钻设直径为30mm的钢板圆孔5,钢板圆孔5的间距根据现场实际情况进行调整，其标准间距为600mm；

步骤二，将托板后钢板4焊接在托板3的背面，并焊接加强肋板9补强；

步骤三，预埋螺纹规格为m24的t型螺杆6，t型螺杆6的设置间距与钢板圆孔5的间距一致，然后浇筑混凝土；

步骤四，铲平冠梁1内侧的混凝土浮层，在达到平整要求后，清理螺栓外露丝；

步骤五，安装托板后钢板4，保证其表面的钢板圆孔5均对中穿过t型螺杆6，拧紧固定螺母7，调整托板3的位置，并复检t型螺杆6的紧固力，完成钢支撑托板与混凝土冠梁之间的连接；

步骤六，完成支撑拆除后，拧开固定螺母7并取出托板3；

步骤七，将托板3更换至下一作业区域重复上述步骤五至六的操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。