一种注浆器的制作方法

本申请涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种注浆器。

背景技术：

在进行注浆工艺时，通常都是使用注浆器来进行注浆。在现有技术中，注浆器的结构如图1所示，包括：贯穿钢管11、加压管12、第一橡胶管13和第二橡胶管14。其中，贯穿钢管11穿过第一橡胶管13和第二橡胶管14；该贯穿钢管11的中部称为出浆管15，该出浆管15上设置有多个注浆孔16；该贯穿钢管11的底部封闭。加压管12与第一橡胶管13和第二橡胶管14连通。

当使用上述注浆器进行注浆时，贯穿钢管上端通过注浆管连接注浆泵，加压管与加压水泵连接。然后，将该注浆器自钢花管的管口深入到钢花管内的指定位置，开启加压水泵加压，依靠高压力使橡胶管发生膨胀，从而使得橡胶管的外侧与钢花管的内壁紧密贴合。随后，开启注浆泵，将水泥浆液通过注浆管泵入注浆器中，水泥浆液将从贯穿钢管中部的出浆管的注浆孔流到钢花管中。在逐渐提升注浆压力后，水泥浆液将从钢花管管壁上的孔眼中渗入钢花管外部的土体，水泥浆液凝固后即可达到加固土体的作用。

但是，在实际应用环境中，上述的注浆器存在一些不足之处。例如：

(1)现有技术中的注浆器在使用过程中，可承受的底部注浆的压力一般不超过8mpa。如果压力超过此数值，注浆器则会因为底部注浆压力过大，导致橡胶管部分与钢管内壁之间的摩擦力不足，造成注浆器滑出钢管而封孔失效。

(2)现有技术中的注浆器无法解决钢管内堵塞问题。例如，当钢管内落入泥块而板结时，容易使得注浆器无法继续深入钢管。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种注浆器，从而可以提高注浆器的注浆效果。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种注浆器，该注浆器包括：贯穿钢管、进气管和弹性套管；

所述贯穿钢管的上端设置有注浆接口，下端设置有用于与高压喷头连接的高压喷头接口；

所述弹性套管套设于所述贯穿钢管的外侧，所述弹性套管的下端固定在所述贯穿钢管上；所述弹性套管的中部设置有气体空腔；所述弹性套管的外侧设置有防滑贴片；

所述进气管设置在所述弹性套管的上端，所述进气管的上端设置有进气接口，下端与所述弹性套管的气体空腔连接。

较佳的，所述注浆器还包括：高压喷头；

所述高压喷头通过高压喷头接口与所述贯穿钢管的下端连接；

所述高压喷头的底部设置有多个喷浆口。

较佳的，所述高压喷头的一端设置有六边螺母，用于与所述贯穿钢管的高压喷头接口连接。

较佳的，所述弹性套管的内壁上设置有多层钢丝。

较佳的，所述弹性套管的下端设置有下侧钢箍，用于将所述弹性套管的下端固定在所述贯穿钢管上；所述弹性套管的上端设置有上侧钢箍，用于将所述弹性套管的上端压紧在所述贯穿钢管上。

较佳的，所述弹性套管为橡胶管。

较佳的，所述防滑贴片的底部与所述弹性套管的外侧固定，所述防滑贴片的表面具有预设的粗糙度。

较佳的，所述防滑贴片为薄铁皮。

如上可见，在本发明中的注浆器中，由于在弹性套管的外侧设置了防滑贴片，从而可以增大注浆器与钢花管内壁的摩擦力，为提升注浆压力提供安全保障。另外，由于本发明中的注浆器去除了现有技术中的注浆器的下半段，并在贯穿钢管的下端设置了高压喷头接口，因此可以在需要时，在贯穿钢管的下端连接一个高压喷头，然后从贯穿钢管上端的注浆接口引入高压液体流，并通过该高压喷头喷出高压液体流，以冲开相应的杂物，保证注浆器顺利下放到钢花管底部。

附图说明

图1为现有技术中的注浆器的结构示意图。

图2为本发明实施例中的注浆器的结构示意图。

图3为本发明实施例中的注浆器的剖视图。

图4为本发明实施例中的高压喷头的示意图。

图5为本发明实施例中的高压喷头的剖视图。

图6为本发明实施例中的高压喷头的左视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

图2为本发明实施例中的注浆器的结构示意图，图3为本发明实施例中的注浆器的剖视图。如图2和图3所示，该注浆器包括：贯穿钢管21、进气管22和弹性套管23；

所述贯穿钢管21的上端设置有注浆接口31，下端设置有用于与高压喷头连接的高压喷头接口32；

所述弹性套管23套设于所述贯穿钢管21的外侧，所述弹性套管23的下端固定在所述贯穿钢管21上；所述弹性套管23的中部设置有气体空腔41；所述弹性套管23的外侧设置有防滑贴片42；

所述进气管22设置在所述弹性套管23的上端，所述进气管22的上端设置有进气接口51，下端与所述弹性套管的气体空腔41连接。

在本发明的注浆器中，在弹性套管的外侧设置了防滑贴片，从而可以增大注浆器与钢花管内壁的摩擦力，为提升注浆压力提供安全保障。

另外，在本发明中的注浆器中，去除了现有技术中的注浆器的下半段，并在贯穿钢管的下端设置了高压喷头接口，因此可以在需要时，在贯穿钢管的下端连接一个高压喷头，然后从贯穿钢管上端的注浆接口引入高压液体流，并通过该高压喷头喷出高压液体流，以冲开相应的杂物。

因此，在本发明的技术方案中，在使用本发明的注浆器进行注浆时，可以先将贯穿钢管上端的注浆接口与外部的注浆管连接，并将进气管上端的进气接口与外部的加压管连接。注浆管的另一端连接注浆泵，加压管的另一端则连接高压气瓶(例如高压氮气，高压空气，气体压力达13～15mpa)。然后，将该注浆器自钢花管的管口深入到钢花管内的指定位置，开启高压气瓶释放高压气体，将高压气体压入弹性套管的气体空腔中，依靠高压气体的高压力使得气体空腔发生膨胀，从而使得弹性套管的外侧与钢花管的内壁紧密贴合。由于弹性套管的外侧还设置了防滑贴片，因此使得弹性套管的外侧与钢花管的内壁的贴合更为紧密，从而可以增大注浆器与钢花管内壁的摩擦力，使得注浆器与钢花管内壁之间更难发生相对位移，为提升注浆压力提供安全保障。

随后，可以开启注浆泵，将水泥浆液通过注浆管泵入注浆器中，水泥浆液将从贯穿钢管下端的注浆孔(即高压喷头接口)流到钢花管中。在逐渐提升注浆压力后，水泥浆液将从钢花管管壁上的孔眼中渗入钢花管外部的土体，水泥浆液凝固后即可达到加固土体的作用。

另外，在本发明的技术方案中，在将本发明的注浆器下放到钢花管的底部时，如果在下放过程中，由于钢花管内有泥渣、沉淀等杂物，而使得注浆器在钢花管内难以下放到钢花管底部时，可以在贯穿钢管的下端连接一个高压喷头，然后从贯穿钢管上端的注浆接口接入高压液体流，并通过该高压喷头喷出高压液体流，冲开钢花管内有泥渣、沉淀等杂物，使得注浆器可以顺利地下放到钢花管的底部。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述注浆器还可以包括：高压喷头24；

所述高压喷头24通过高压喷头接口与所述贯穿钢管的下端连接；

所述高压喷头24的底部设置有多个喷浆口61。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述高压喷头24的一端设置有六边螺母62，用于与所述贯穿钢管的高压喷头接口连接。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述弹性套管可以为橡胶管。当然，所述弹性套管也可以使用其他的弹性材料制成，只要能满足所需的弹性、强度和耐磨性即可，本发明的技术方案对此不做限制。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述防滑贴片的底部与所述弹性套管的外侧固定，所述防滑贴片的表面具有预设的粗糙度。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述防滑贴片可以是薄铁皮，也可以是由其他材质制成的具有防滑作用的薄片式结构。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述弹性套管的内壁上设置有多层钢丝43，从而可以增加弹性套管的强度。例如，当封孔气压为2.5mpa时，该封孔气压会使注浆器的弹性套管膨胀为近似球型。而在弹性套管的内壁上设置有多层钢丝之后，可以大大增加弹性套管的强度，使得弹性套管可以承受较高的封孔气压，从而取得更好的封孔效果。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述弹性套管的下端设置有下侧钢箍44，用于将所述弹性套管的下端固定在所述贯穿钢管上；所述弹性套管的上端设置有上侧钢箍45，用于将所述弹性套管的上端压紧在所述贯穿钢管上，以保证气密性。当所述弹性套管的气体空腔内充满气体时，由于弹性套管发生膨胀，所以弹性套管的上端和上侧钢箍会向下滑动。

综上所述，在本发明的技术方案中，由于在弹性套管的外侧设置了防滑贴片，从而可以增大注浆器与钢花管内壁的摩擦力，为提升注浆压力提供安全保障。另外，由于本发明中的注浆器去除了现有技术中的注浆器的下半段，并在贯穿钢管的下端设置了高压喷头接口，因此可以在需要时，在贯穿钢管的下端连接一个高压喷头，然后从贯穿钢管上端的注浆接口引入高压液体流，并通过该高压喷头喷出高压液体流，以冲开相应的杂物，提高注浆器的注浆效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。