一种建筑施工用混凝土灌浆设备及其操作方法与流程

本发明涉及一种灌浆设备，具体为一种建筑施工用混凝土灌浆设备及其操作方法，属于混凝土灌浆设备应用技术领域。

背景技术：

灌浆设备在建筑施工工作中越来越不可或缺，灌浆设备的主要作用是在建筑地基施工时，对建筑地基上的指定位置进行灌送混凝土浆料，来对建筑地基进行加固，保证建筑施工的牢固性和安全性。

现有的建筑施工用混凝土灌浆设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的建筑施工用混凝土灌浆设备在使用时费时费力，工作的自动化程度底，且对建筑地基的指定位置进行灌浆的工作精度低，且灌浆设备可被调节的灵活性差、可被调节的范围很小，灌浆设备的工作的范围、区间小，且灌浆设备对建筑地基进行大面积灌浆、铺浆时，灌浆不够均匀、全面，灌浆的工作质量差，且灌浆设备的灌浆筒在移动时的抖动幅度很大，工作的稳定性差，易使混凝土浆料抖洒四处飞溅，导致混凝土浆料的浪费以及环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的建筑施工用混凝土灌浆设备在使用时费时费力，工作的自动化程度底，且对建筑地基的指定位置进行灌浆的工作精度低，且灌浆设备可被调节的灵活性差、可被调节的范围很小，灌浆设备的工作的范围、区间小，且灌浆设备对建筑地基进行大面积灌浆、铺浆时，灌浆不够均匀、全面，灌浆的工作质量差，且灌浆设备的灌浆筒在移动时的抖动幅度很大，工作的稳定性差，易使混凝土浆料抖洒四处飞溅，导致混凝土浆料的浪费以及环境的污染的问题，而提出一种建筑施工用混凝土灌浆设备及其操作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑施工用混凝土灌浆设备，包括滑装台、传动盘、浆料箱、通浆管和灌浆筒，所述滑装台上方安装有传动盘，且所述滑装台一侧设置有浆料箱，所述浆料箱一端贯穿设置有通浆管，且所述传动盘一端下方设置有灌浆筒，所述通浆管一端贯穿连接到灌浆筒内部；

其中，所述滑装台上方设置有内套台，且所述内套台下方设置有底接框，所述内套台两端均嵌设有轨道；

所述通浆管由若干个中空圆柱形结构的塑胶分管连接组成；

所述传动盘中部设置有滑盘，且所述滑盘一端下方设置有链框，所述滑盘上设置有电机二，且所述电机二上方转动连接有转盘，所述转盘上方套设有电机三，且所述电机三通过齿轮转动连接有翻架，所述翻架上方设置有电机四，且所述电机四通过齿轮转动连接有液压泵二，所述液压泵二内部一端贯穿设置有液压杆，所述液压杆一端下方垂直设置有液压泵一，且所述液压泵一内部下方也设置有液压杆，所述液压杆下方设置有电机一，且所述灌装筒设置在电机一下方；

其中，所述链框内部套设有同步链条，且所述同步链条一端与滑盘一端连接；

所述液压泵二上方设置有中空结构的套框，且所述套框一端贯穿套设有伸滑柱，所述伸滑柱与液压泵二上的液压杆呈平行设置，且伸滑柱一端通过连杆与液压泵二上的液压杆一端固定连接，伸滑柱配合液压泵二内的液压杆同步前后水平移动，保证液压杆带动灌浆筒移动更加平稳、牢靠，减小了灌浆筒前后调节移动时的抖动幅度，防止灌浆筒在前后移动时，浆液飞洒非灌浆区域造成资源浪费或污染，保证了该设备工作的稳定性；

两个所述轨道上均套设有若干个电机五，且所述轨道两端均设置有内凹的轨槽；

其中，若干个所述电机五顶部均连接到滑盘底部，且若干个所述电机五底部均对称设置有凸块，且凸块内侧均设置有转轮；

所述灌浆筒两端下方均等间距设置有若干个连接座，若干个所述连接座中均贯穿安装有螺栓；

所述底接框两端上方均设置有电机六，且所述电机六上方等间距设置栓板，所述底接框下方设置有底座，且所述底座两端均设置有竖支杆，所述竖支杆上方设置竖支杆上方设置有中空结构的夹框，且所述夹框之间两端均垂直设置有横支杆，所述夹框中设置有与电机六相匹配的活动槽；

所述电机六上套设有滚动带，且电机六通过滚动带与内套台、传动盘和灌浆筒均呈活动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述内套台两端均设置有与轨道相匹配的安放槽，且轨道两端均通过螺栓与安放槽两端固定连接，通过将轨道安装在安放槽内部，保证轨道在被使用时更加稳固牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：若干个所述塑胶分管的直径大小均不相同，且若干个塑胶分管之间相互套接，且若干个塑胶分管之间为一体化结构，在灌浆筒被活动调节的同时，若干个塑胶分管之间不断配合灌浆筒伸缩活动，保证通浆管对灌浆筒通送浆料更加通畅，避免浆料堵塞。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机一两端均通过齿轮连接有摆杆，且两个摆杆分别与灌装筒上方的两端连接，且电机一通过摆杆与灌装筒呈转动连接，电机一通过两个摆杆带动灌浆筒左右翻动微调，调节灌浆筒出浆的角度，保证该设备对建筑地基上指定区域进行出浆灌浆更全面，出浆效率更高，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机五两端的凸块分别连接到轨道两端的轨槽中，且电机五通过转轮在轨槽中与滑盘和灌浆筒均呈活动连接，电机五通过两端的凸块分别套接在轨道两端的轨槽中，转轮在轨槽中滚动，保证灌浆筒左右被调节移动更加平稳、顺滑，保证灌浆筒不会在左右调节移动时剧烈抖动，减小了灌浆筒与该设备上的部件以及部件与部件之间的摩擦损耗，提高了该设备的使用寿命。

本发明的进一步技术改进在于：若干个所述栓板分别与若干个所述连接座相匹配，且若干个连接座中的螺栓分别固定连接到若干个栓板的螺孔中，在保证内套台与底接框连接安装更加牢固的同时，又使内套台与底接框拆卸更加便捷。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述电机六分别连接到两个夹框的活动槽中，且两个夹框一端侧板侧壁内侧均等间距设置若干个与滚动带相匹配的滚齿，滑装台中部两端的电机六通过滚动带在夹框的活动槽中滚动，从而带动底接座和传动盘整体左右调节活动，扩大了灌浆筒左右被活动调节的范围，且滚动带配合若干个滚齿滚动，保证底接座被调节移动更加稳固牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述灌浆筒为中空圆柱形结构，且灌浆筒、通浆管与浆料箱内部之间均相互连通，保证混凝土浆料能正常从浆料箱通送到灌浆筒中对建筑地基的指定位置进行灌浆。

本发明的进一步技术改进在于：所述灌浆筒底部边缘处设置有红外传感器，且滑装台一端侧壁设置有控制面板，且控制面板内部设置有plc控制器，所述红外传感器与plc控制器通信连接。

一种建筑施工用混凝土灌浆设备的操作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将灌浆筒对准建筑地基上需要混凝土灌浆的位置，浆料箱通过通浆管向灌浆筒中通出浆料，从而对指定位置进行混凝土灌浆工作，液压泵一通过液压杆带动灌浆筒上下活动调节高度，且液压泵二通过液压杆带动液压泵一和灌浆筒前后水平活动，调节该设备对建筑地基前后水平灌浆的位置；

步骤二：通过传动盘上的电机二带动转盘和灌浆筒360度旋转进行调节，且配合电机三带动翻架和灌浆筒进行上下翻转调节，调节灌浆筒对建筑地基上灌浆的角度和位置，且通过若干个电机五分别套设在轨道上带动滑盘左右调节活动，来带动灌浆筒左右调节活动，且电机一通过两个摆杆带动灌浆筒左右翻动微调，调节灌浆筒出浆的角度；

步骤三：当需要对建筑地基上进行大面积灌浆铺浆时，通过电机五带动灌浆筒左右往复移动，且在移动的同时，液压泵二带动灌浆筒不断前后往复移动，在灌浆筒被活动调节的同时，若干个塑胶分管之间不断配合灌浆筒伸缩活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工作人员将灌浆筒对准建筑地基上需要混凝土灌浆的位置，浆料箱通过通浆管向灌浆筒中通出浆料，从而对指定位置进行混凝土灌浆工作，液压泵一通过液压杆带动灌浆筒上下活动调节高度，保证该设备对建筑地基进行混凝土灌浆的高度更加精准、适宜，且液压泵二通过液压杆带动液压泵一和灌浆筒前后水平活动，从而灵活调节该设备对建筑地基前后水平灌浆的位置，保证该设备对建筑地基的水平灌浆位置更精准，且伸滑柱配合液压泵二内的液压杆同步前后水平移动，保证液压杆带动灌浆筒移动更加平稳、牢靠，减小了灌浆筒前后调节移动时的抖动幅度，防止灌浆筒在前后移动时，浆液飞洒非灌浆区域造成资源浪费或污染，保证了该设备工作的稳定性。

2、通过传动盘上的电机二带动转盘和灌浆筒360度旋转进行调节，且配合电机三带动翻架和灌浆筒进行上下翻转调节，保证该设备对建筑地基的指定位置灌浆的精度更高，且调节灌浆筒的位置更加高效、便捷，且通过电机四带动液压泵二和灌浆筒进行翻转调节，保证灌浆筒可被调节的角度、位置的范围更广，且通过若干个电机五分别套设在轨道上带动滑盘左右调节活动，从而带动保证灌浆筒左右调节活动，保证灌浆筒可工作的范围、区域更大，且电机一通过两个摆杆带动灌浆筒左右翻动微调，调节灌浆筒出浆的角度，保证该设备对建筑地基上指定区域进行出浆灌浆更全面，出浆效率更高，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。

3、在电机五带动滑盘活动时，同步链条在链框中滚出或滚入活动，通过同步链条配合滑盘同步活动，且配合若干个电机五同步带动滑盘和灌浆筒活动，且电机五通过两端的凸块分别套接在轨道两端的轨槽中，转轮在轨槽中滚动，保证灌浆筒左右被调节移动更加平稳、顺滑，保证灌浆筒不会在左右调节移动时剧烈抖动，减小了灌浆筒与该设备上的部件以及部件与部件之间的摩擦损耗，提高了该设备的使用寿命，且当需要对建筑地基上进行大面积灌浆铺浆时，通过电机五带动灌浆筒左右往复移动，且在移动的同时，液压泵二带动灌浆筒不断前后往复移动，保证该设备对建筑地基灌浆更加均匀、全面，提高了该设备灌浆质量。

4、该设备的通浆管由若干个直径大小不同的塑胶分管相连而成，若干个塑胶分管相互套接，且为一体化结构，在灌浆筒被活动调节的同时，若干个塑胶分管之间不断配合灌浆筒伸缩活动，保证通浆管对灌浆筒通送浆料更加通畅，避免浆料堵塞；滑装台中部两端的电机六通过滚动带在夹框的活动槽中滚动，从而带动底接座和传动盘整体左右调节活动，扩大了灌浆筒左右被活动调节的范围，且滚动带配合若干个滚齿滚动，保证底接座被调节移动更加稳固牢靠；该设备方牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体立体结构分解示意图。

图3为本发明通浆管结构示意图。

图4为本发明液压泵一与灌浆筒连接示意图。

图5为本发明电机一正视图。

图6为本发明传动盘结构示意图。

图7为本发明翻架与电机三连接正视图。

图8为本发明传动盘背面结构示意图。

图9为本发明图1中a区域细节放大示意图。

图10为本发明轨道结构示意图。

图11为本发明电机五正视图。

图12为本发明灌浆筒结构示意图。

图13为本发明底接框结构示意图。

图14为本发明图13中b区域细节放大示意图。

图15为本发明夹框结构俯视图。

图16为本发明电机六结构俯视图。

图中：1、滑装台；2、传动盘；3、浆料箱；4、通浆管；401、塑胶分管；5、液压泵一；6、灌浆筒；7、内套台；8、底接框；9、轨道；10、液压杆；11、电机一；12、摆杆；13、齿轮；14、滑盘；15、链框；16、电机二；17、转盘；18、翻架；19、电机三；20、液压泵二；21、电机四；22、伸滑柱；23、套框；24、同步链条；25、电机五；2501、转轮；26、轨槽；27、安放槽；28、连接座；29、螺栓；30、电机六；31、栓板；32、底座；33、竖支杆；34、夹框；35、横支杆；36、滚动带；37、侧板；38、活动槽；39、滚齿。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16所示，一种建筑施工用混凝土灌浆设备，包括滑装台1、传动盘2、浆料箱3、通浆管4和灌浆筒6，滑装台1上方安装有传动盘2，且滑装台1一侧设置有浆料箱3，浆料箱3一端贯穿设置有通浆管4，且传动盘2一端下方设置有灌浆筒6，通浆管4一端贯穿连接到灌浆筒6内部；

其中，滑装台1上方设置有内套台7，且内套台7下方设置有底接框8，内套台7两端均嵌设有轨道9；

通浆管4由若干个中空圆柱形结构的塑胶分管401连接组成；

传动盘2中部设置有滑盘14，且滑盘14一端下方设置有链框15，滑盘14上设置有电机二16，且电机二16上方转动连接有转盘17，转盘17上方套设有电机三19，且电机三19通过齿轮13转动连接有翻架18，翻架18上方设置有电机四21，且电机四21通过齿轮13转动连接有液压泵二20，液压泵二20内部一端贯穿设置有液压杆10，液压杆10一端下方垂直设置有液压泵一5，且液压泵一5内部下方也设置有液压杆10，液压杆10下方设置有电机一11，且灌装筒6设置在电机一11下方；

其中，链框15内部套设有同步链条24，且同步链条24一端与滑盘14一端连接；

液压泵二20上方设置有中空结构的套框23，且套框23一端贯穿套设有伸滑柱22，伸滑柱22与液压泵二20上的液压杆10呈平行设置，且伸滑柱22一端通过连杆与液压泵二20上的液压杆10一端固定连接，伸滑柱22配合液压泵二20内的液压杆10同步前后水平移动，保证液压杆10带动灌浆筒6移动更加平稳、牢靠，减小了灌浆筒6前后调节移动时的抖动幅度，防止灌浆筒6在前后移动时，浆液飞洒非灌浆区域造成资源浪费或污染，保证了该设备工作的稳定性；

两个轨道9上均套设有若干个电机五25，且轨道9两端均设置有内凹的轨槽26；

其中，若干个电机五25顶部均连接到滑盘14底部，且若干个电机五25底部均对称设置有凸块，且凸块内侧均设置有转轮2501；

灌浆筒6两端下方均等间距设置有若干个连接座28，若干个连接座28中均贯穿安装有螺栓29；

底接框8两端上方均设置有电机六30，且电机六30上方等间距设置栓板31，底接框8下方设置有底座32，且底座32两端均设置有竖支杆33，竖支杆33上方设置竖支杆33上方设置有中空结构的夹框34，且夹框34之间两端均垂直设置有横支杆35，夹框34中设置有与电机六30相匹配的活动槽38；

电机六30上套设有滚动带36，且电机六30通过滚动带36与内套台7、传动盘2和灌浆筒6均呈活动连接。

作为本发明较佳的实施例，内套台7两端均设置有与轨道9相匹配的安放槽27，且轨道9两端均通过螺栓29与安放槽27两端固定连接，通过将轨道9安装在安放槽27内部，保证轨道9在被使用时更加稳固牢靠。

作为本发明较佳的实施例，若干个塑胶分管401的直径大小均不相同，且若干个塑胶分管401之间相互套接，且若干个塑胶分管401之间为一体化结构，在灌浆筒6被活动调节的同时，若干个塑胶分管401之间不断配合灌浆筒6伸缩活动，保证通浆管4对灌浆筒6通送浆料更加通畅，避免浆料堵塞。

作为本发明较佳的实施例，电机一11两端均通过齿轮13连接有摆杆12，且两个摆杆12分别与灌装筒6上方的两端连接，且电机一11通过摆杆12与灌装筒6呈转动连接，电机一11通过两个摆杆12带动灌浆筒6左右翻动微调，调节灌浆筒6出浆的角度，保证该设备对建筑地基上指定区域进行出浆灌浆更全面，出浆效率更高，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。

作为本发明较佳的实施例，电机五25两端的凸块分别连接到轨道9两端的轨槽26中，且电机五25通过转轮2501在轨槽26中与滑盘14和灌浆筒6均呈活动连接，电机五25通过两端的凸块分别套接在轨道9两端的轨槽26中，转轮2501在轨槽26中滚动，保证灌浆筒6左右被调节移动更加平稳、顺滑，保证灌浆筒6不会在左右调节移动时剧烈抖动，减小了灌浆筒6与该设备上的部件以及部件与部件之间的摩擦损耗，提高了该设备的使用寿命。

作为本发明较佳的实施例，若干个栓板31分别与若干个连接座28相匹配，且若干个连接座28中的螺栓29分别固定连接到若干个栓板31的螺孔中，在保证内套台7与底接框8连接安装更加牢固的同时，又使内套台7与底接框8拆卸更加便捷。

作为本发明较佳的实施例，两个电机六30分别连接到两个夹框34的活动槽38中，且两个夹框34一端侧板37侧壁内侧均等间距设置若干个与滚动带36相匹配的滚齿39，滑装台1中部两端的电机六30通过滚动带36在夹框34的活动槽38中滚动，从而带动底接座8和传动盘2整体左右调节活动，扩大了灌浆筒6左右被活动调节的范围，且滚动带36配合若干个滚齿39滚动，保证底接座8被调节移动更加稳固牢靠。

作为本发明较佳的实施例，灌浆筒6为中空圆柱形结构，且灌浆筒6、通浆管4与浆料箱3内部之间均相互连通，保证混凝土浆料能正常从浆料箱3通送到灌浆筒6中对建筑地基的指定位置进行灌浆。

作为本发明较佳的实施例，灌浆筒6底部边缘处设置有红外传感器，且滑装台1一端侧壁设置有控制面板，且控制面板内部设置有plc控制器，红外传感器与plc控制器通信连接，通过型号为os137-3的红外传感器检测识别建筑地基上的灌浆位置，并将位置信息发送给型号为cpm1a的plc控制器，工作人员通过操控控制面板，通过plc控制器控制该设备上的构件进行灌浆工作。

一种建筑施工用混凝土灌浆设备的操作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将灌浆筒6对准建筑地基上需要混凝土灌浆的位置，浆料箱3通过通浆管4向灌浆筒6中通出浆料，从而对指定位置进行混凝土灌浆工作，液压泵一5通过液压杆10带动灌浆筒6上下活动调节高度，且液压泵二20通过液压杆10带动液压泵一5和灌浆筒6前后水平活动，调节该设备对建筑地基前后水平灌浆的位置；

步骤二：通过传动盘2上的电机二16带动转盘17和灌浆筒6360度旋转进行调节，且配合电机三19带动翻架18和灌浆筒6进行上下翻转调节，调节灌浆筒6对建筑地基上灌浆的角度和位置，且通过若干个电机五25分别套设在轨道9上带动滑盘14左右调节活动，来带动灌浆筒6左右调节活动，且电机一11通过两个摆杆12带动灌浆筒6左右翻动微调，调节灌浆筒6出浆的角度；

步骤三：当需要对建筑地基上进行大面积灌浆铺浆时，通过电机五25带动灌浆筒6左右往复移动，且在移动的同时，液压泵二20带动灌浆筒6不断前后往复移动，在灌浆筒6被活动调节的同时，若干个塑胶分管401之间不断配合灌浆筒6伸缩活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工作人员将灌浆筒6对准建筑地基上需要混凝土灌浆的位置，浆料箱3通过通浆管4向灌浆筒6中通出浆料，从而对指定位置进行混凝土灌浆工作，液压泵一5通过液压杆10带动灌浆筒6上下活动调节高度，保证该设备对建筑地基进行混凝土灌浆的高度更加精准、适宜，且液压泵二20通过液压杆10带动液压泵一5和灌浆筒6前后水平活动，从而灵活调节该设备对建筑地基前后水平灌浆的位置，保证该设备对建筑地基的水平灌浆位置更精准，且伸滑柱22配合液压泵二20内的液压杆10同步前后水平移动，保证液压杆10带动灌浆筒6移动更加平稳、牢靠，减小了灌浆筒6前后调节移动时的抖动幅度，防止灌浆筒6在前后移动时，浆液飞洒非灌浆区域造成资源浪费或污染，保证了该设备工作的稳定性。

2、通过传动盘2上的电机二16带动转盘17和灌浆筒6360度旋转进行调节，且配合电机三19带动翻架18和灌浆筒6进行上下翻转调节，保证该设备对建筑地基的指定位置灌浆的精度更高，且调节灌浆筒6的位置更加高效、便捷，且通过电机四21带动液压泵二20和灌浆筒6进行翻转调节，保证灌浆筒6可被调节的角度、位置的范围更广，且通过若干个电机五25分别套设在轨道9上带动滑盘14左右调节活动，从而带动保证灌浆筒6左右调节活动，保证灌浆筒6可工作的范围、区域更大，且电机一11通过两个摆杆12带动灌浆筒6左右翻动微调，调节灌浆筒6出浆的角度，保证该设备对建筑地基上指定区域进行出浆灌浆更全面，出浆效率更高，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。

3、在电机五25带动滑盘14活动时，同步链条24在链框15中滚出或滚入活动，通过同步链条24配合滑盘14同步活动，且配合若干个电机五25同步带动滑盘14和灌浆筒6活动，且电机五25通过两端的凸块分别套接在轨道9两端的轨槽26中，转轮2501在轨槽26中滚动，保证灌浆筒6左右被调节移动更加平稳、顺滑，保证灌浆筒6不会在左右调节移动时剧烈抖动，减小了灌浆筒6与该设备上的部件以及部件与部件之间的摩擦损耗，提高了该设备的使用寿命，且当需要对建筑地基上进行大面积灌浆铺浆时，通过电机五25带动灌浆筒6左右往复移动，且在移动的同时，液压泵二20带动灌浆筒6不断前后往复移动，保证该设备对建筑地基灌浆更加均匀、全面，提高了该设备灌浆质量。

4、该设备的通浆管4由若干个直径大小不同的塑胶分管401相连而成，若干个塑胶分管401相互套接，且为一体化结构，在灌浆筒6被活动调节的同时，若干个塑胶分管401之间不断配合灌浆筒6伸缩活动，保证通浆管4对灌浆筒6通送浆料更加通畅，避免浆料堵塞；滑装台1中部两端的电机六30通过滚动带36在夹框34的活动槽38中滚动，从而带动底接座8和传动盘2整体左右调节活动，扩大了灌浆筒6左右被活动调节的范围，且滚动带36配合若干个滚齿39滚动，保证底接座8被调节移动更加稳固牢靠；该设备方牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。

工作原理：本发明在使用时，首先，检查本发明各部件的安全性，然后，工作人员将灌浆筒6对准建筑地基上需要混凝土灌浆的位置，浆料箱3通过通浆管4向灌浆筒6中通出浆料，从而对指定位置进行混凝土灌浆工作，液压泵一5通过液压杆10带动灌浆筒6上下活动调节高度，且液压泵二20通过液压杆10带动液压泵一5和灌浆筒6前后水平活动，调节该设备对建筑地基前后水平灌浆的位置，通过传动盘2上的电机二16带动转盘17和灌浆筒6360度旋转进行调节，且配合电机三19带动翻架18和灌浆筒6进行上下翻转调节，调节灌浆筒6对建筑地基上灌浆的角度和位置，且通过若干个电机五25分别套设在轨道9上带动滑盘14左右调节活动，来带动灌浆筒6左右调节活动，且电机一11通过两个摆杆12带动灌浆筒6左右翻动微调，调节灌浆筒6出浆的角度，当需要对建筑地基上进行大面积灌浆铺浆时，通过电机五25带动灌浆筒6左右往复移动，且在移动的同时，液压泵二20带动灌浆筒6不断前后往复移动，在灌浆筒6被活动调节的同时，若干个塑胶分管401之间不断配合灌浆筒6伸缩活动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。