一种智能马桶杀菌控制方法及智能马桶与流程

本发明涉及智能马桶技术领域，具体涉及一种智能马桶杀菌控制方法及智能马桶。

背景技术：

智能马桶为使用者提供了多种舒适功能，包括座圈加热、温水冲洗、除臭除菌等，为使用者带来了极大的方便。现有的智能马桶通常设置有多种不同的清洗模式，例如臀洗模式、妇洗模式、清洁模式等，通过控制器进行模式的切换，每种模式下启用不同的管路或喷头，并控制执行不同的动作。此外，由于人体排泄物包含各种细菌，马桶的内壁釉面、管路、喷头等均可能会受到细菌的污染，特别是马桶的冲洗管路，普通的清洗水无法有效地去除细菌，势必会造成细菌的蓄积，对人体健康产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种智能马桶杀菌控制方法及智能马桶，以解决普通的清洗水无法有效去除细菌导致细菌蓄积的问题。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能马桶杀菌控制方法，所述智能马桶包括清洗喷头、杀菌水管路及普通水管路，所述清洗喷头与杀菌水管路或普通水管路切换连通，在接获清洗指令后，执行以下步骤：

步骤1、控制清洗喷头切换连通杀菌水管路达第一期间；

步骤2、控制清洗喷头切换连通普通水管路达第二期间以进行清洗操作；

步骤3、控制清洗喷头切换连通杀菌水管路达第三期间。

进一步地，在步骤3后，还包括：

步骤4、若在步骤3完成后第四期间内未接获清洗指令，则控制清洗喷头切换连通普通水管路达第五期间。

进一步地，所述智能马桶还包括自洁喷头，所述自洁喷头用于喷洗清洁喷头，所述自洁喷头与杀菌水管路或普通水管路切换连通；

在步骤1完成后，执行步骤1.1；在步骤3完成后，执行步骤3.1；在步骤4完成后，执行步骤4.1；

所述步骤1.1、步骤3.1及步骤4.1分别为：

步骤1.1、控制自洁喷头切换连通杀菌水管路达第六期间；

步骤3.1、控制自洁喷头切换连通杀菌水管路达第七期间，所述第七期间小于第五期间；

步骤4.1、控制自洁喷头切换连通普通水管路达第八期间。

进一步地，所述智能马桶还包括清洁喷头，所述清洁喷头用于喷洗智能马桶内壁，所述清洁喷头与杀菌水管路或普通水管路切换连通；在步骤3.1后，还包括：

步骤3.2、控制清洁喷头切换连通普通水管路达第九期间；

步骤3.3、控制清洁喷头切换连通杀菌水管路达第十期间；

其中，所述第七期间、第九期间与第十期间的和小于第五期间。

进一步地，所述杀菌水管路装设有电解装置，所述电解装置电解生成杀菌离子以形成杀菌水；所述控制方法还包括在清洗喷头、自洁喷头或清洁喷头与杀菌水管路连通期间，通过控制电解装置的电解时间占空比以调整杀菌水中的杀菌离子浓度。

进一步地，所述电解时间占空比与杀菌水的流量值正相关。

进一步地，所述电解时间占空比与杀菌水的温度值负相关。

进一步地，所述电解时间占空比与杀菌水的溶解性固体总量负相关。

进一步地，所述杀菌水管路装设有流量传感器、温度传感器及溶解性固体总量传感器，分别用于检测杀菌水的流量值、温度值及溶解性固体总量值；所述电解时间占空比为流量修正系数、温度修正系数、溶解性固体总量修正系数、喷头类型修正系数与预设占空比相乘得到；

所述流量修正系数根据流量传感器检测的流量值对照流量修正系数对照表获得；

所述温度修正系数根据温度传感器检测的温度值对照温度修正系数对照表获得；

所述溶解性固体总量修正系数根据溶解性固体总量传感器检测的溶解性固体总量值对照溶解性固体总量修正系数对照表获得；

所述喷头修正系数由与杀菌水管路连通的喷头类型决定并通过喷头修正系数对照表确定。

进一步地，所述流量修正系数对照表的内容为：

流量值小于等于350ml/min时，流量修正系数为0.8；流量值大于350ml/min并小于500ml/min时，流量修正系数为1；流量值大于等于500ml/min时，流量修正系数为1.2；

所述温度修正系数对照表的内容为：

温度值小于等于15℃时，温度修正系数为1.2；温度值大于15℃且小于30℃时，温度修正系数为1；温度值大于等于30℃时，温度修正系数为1.2；

所述溶解性固体总量系数对照表的内容为：

溶解性固体总量值小于等于50mg/l时，溶解性固体总量修正系数为1.2；溶解性固体总量值大于50mg/l且小于150mg/l时，溶解性固体总量修正系数为1；溶解性固体总量值大于等于150mg/l时，溶解性固体总量修正系数为0.8；

所述喷头修正系数对照表的内容为：

杀菌水管路与清洗喷头连通时，喷头修正系数为1；杀菌水管路与自洁喷头连通时，喷头修正系数为1.5；杀菌水管路与清洁喷头连通时，喷头修正系数为2。

本发明还提供一种智能马桶，包括清洗喷头、自洁喷头、清洁喷头、第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀、杀菌水管路、普通水管路、电解装置、控制器和传感器；

所述电解装置及传感器均装设于杀菌水管路；所述电解装置通过电解生成杀菌离子以形成杀菌水，并根据电解时间占空比调整杀菌离子的浓度；所述传感器包括流量传感器、温度传感器和溶解性固体总量传感器；所述流量传感器用于检测杀菌水管路中的杀菌水流量并传输至控制器；所述温度传感器用于检测杀菌水管路中的杀菌水温度并传输至控制器；所述溶解性固体总量传感器用于检测杀菌水管路中的溶解性固体总量并传输至控制器；

所述控制器与传感器、电解装置、第一切换阀、第二切换阀及第三切换阀电连接；

所述控制器通过控制第一切换阀实现清洗喷头与杀菌水管路或普通水管路的连通；通过控制第二切换阀实现自洁喷头与杀菌水管路或普通水管路的连通；通过控制第三切换阀实现清洁喷头与杀菌水管路或普通水管路的连通；

所述控制器记录对第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀的控制指令，以判断与杀菌水管路连通的喷头类型；

所述控制器预存有预设占空比、流量修正系数对照表、温度修正系数对照表、溶解性固体总量修正系数对照表及喷头修正系数对照表；

所述控制器根据接收到的流量值、温度值、溶解性固体总量值查询相应的流量修正系数对照表、温度修正系数对照表及溶解性固体总量修正系数对照表获得流量修正系数、温度修正系数及溶解性固体总量修正系数，并根据判断得到的当前与杀菌水管路连通的喷头类型查询喷头修正系数对照表获得喷头修正系数，并将流量修正系数、温度修正系数、溶解性固体总量修正系数、喷头修正系数与预设占空比相乘得到电解时间占空比并据此控制电解装置。

进一步地，所述控制器计数第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀与杀菌水管路连通的总次数，在总次数达到预设次数时重新计数，同时控制电解装置的电流方向改变。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、在清洗喷头进行清洗操作的之前和之后，均通过连通杀菌水管道对清洗喷头进行清洗，使清洗喷头在清洗操作之前和之后均可以通过杀菌水进行杀菌处理，避免出现细菌的蓄积。

2、在清洗喷头清洗完毕且杀菌完毕后，还通入普通水并保持一定时间，避免杀菌水长时间储存在清洗喷头内造成杀菌水失效。

3、设置自洁喷头，利用自洁喷头喷洗清洁喷头，对清洁喷头外部进行杀菌；同时其杀菌时间设置在清洗喷头进行清洗操作之前和之后，与清洗喷头自身的杀菌过程相配合，对清洗喷头的外部和内部进行杀菌；同时设置在自洁喷头完成杀菌操作后通入普通水，避免杀菌水长时间储存在自洁喷头内造成杀菌水失效。

4、设置清洁喷头，利用清洁喷头喷洗智能马桶的内壁，对智能马桶的内壁进行杀菌；并且在清洁喷头连通杀菌水喷洗完毕后，就不再喷洗普通水，避免普通水将附着在智能马桶内壁的杀菌水冲走，达到提高智能马桶内壁的杀菌水持续效果延长的目的。

5、杀菌水管路设置电解装置，利用电解生成杀菌离子以形成杀菌水，该种方式可通过控制电解装置的电解时间占空比来调整杀菌水中的杀菌离子浓度，操控方式简单精确，可避免杀菌水浓度过大对人体造成影响，或浓度过低使杀菌效果减弱。

6、电解时间占空比与杀菌水的流量、温度及溶解性固体总量均有关联，通过对上述指标的监测可以对电解装置的电解时间占空比进行有效地控制。

7、设置流量传感器、温度传感器及溶解性固体总量传感器以监测杀菌水的流量、温度及溶解性固体总量，同时设置对应的修正系数，以获得相应的电解时间占空比。

8、为保证残存的杀菌水在与人体接触时不产生不良影响，在杀菌水管路连通不同的喷头时，还依据喷头类型的不同对杀菌水的浓度进行控制。

9、控制电解装置的电流方向在一定的工作时长后进行转变，防止电极长时间在单一极性电压加载下，产生单一电化学反应，造成单一电极的过多损耗及单一电极的过多增加污垢，从而影响电解装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本方法提供的智能马桶杀菌控制方法的主要流程图；

图2为本方法提供的智能马桶杀菌控制方法中的流量修正系数对照表、温度修正系数对照表、溶解性固体总量修正系数对照表及喷头修正系数对照表；

图3为电解装置部分的电路图；

图4为控制器部分的电路图；

图5为温度检测部分的电路图；

图6为流量检测部分的电路图；

图7为溶解性固体总量检测部分的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本发明提供的智能马桶杀菌控制方法的主要流程图，该智能马桶的主要结构包括清洗喷头、自洁喷头、清洁喷头、杀菌水管路及普通水管路，上述结构以如图1所示的流程进行工作，主要过程如下所述：

智能马桶在接获清洗指令后，开始执行杀菌及清洗步骤，接获清洗指令的方式一般为通过设置在智能马桶上的控制装置进行接收，由使用者直接触摸或按压控制装置上的相应开关向智能马桶传达其需要对臀部进行清洗的意愿。当然，控制装置也可为遥控器或智能终端上的相关应用，通过无线传输信息的方式对智能马桶传输开始进行清洗的指令。

智能马桶在接获清洗指令后，由于此时清洗喷头连通的管路为普通水管路，其内部充满的是普通水，且是长时间储存的普通水，势必会蓄积细菌，在切换连通至杀菌水管路后，杀菌水推挤原本的普通水并持续排出一定时间，从而实现在清洗喷头进行清洗操作前对清洗喷头内部的杀菌处理。该步骤为步骤1，清洗喷头切换连通杀菌水管路的期间为第一期间，第一期间为预设值，可根据实际需要进行调整，在本实施例中，第一期间为2s。

在清洗喷头内部经过杀菌后，还通过自洁喷头对清洗喷头的外部进行杀菌处理。自洁喷头同样在未开始进行杀菌前储存的是普通水，在清洗喷头切换连通杀菌水管路达第一期间后，将杀菌水管路切换至与自洁喷头连通，此时自洁喷头即可对清洗喷头进行喷洗杀菌操作。该步骤为步骤1.1，自洁喷头切换连通杀菌水管路达第六期间，第六期间为预设值，可根据实际需要进行调整，在本实施例中，第六期间为2s。

在自洁喷头对清洗喷头杀菌处理完毕后，清洗喷头开始执行清洗操作，即步骤2，对使用者的臀部进行清洗处理，此时清洗喷头连通的是普通水管路，采用普通水进行清洗，其清洗的期间为第二期间，第二期间为预设值，可根据实际需要进行调整，在本实施例中，第二期间为2min。

在清洗喷头完成清洗操作后，还需对清洗喷头重新进行杀菌处理，即步骤3和步骤3.1。在步骤3中，清洗喷头从连通普通水管路切换至连通杀菌水管路并保持连通达第三期间，杀菌水推挤原本的普通水并对清洗喷头内部进行杀菌处理。在步骤3之后执行步骤3.1，将杀菌水管路切换至与自洁喷头连通并持续达第七期间，利用自洁喷头对清洗喷头的外部进行杀菌处理。上述的第三期间和第七期间均为预设值，可根据实际需要进行调整，在本实施例中，第三期间为2s，第七期间为2s。

在完成步骤3.1之后，此时对使用者的臀部清洗及对清洗喷头的杀菌处理均已完成，使用者此时一般已离开，可以对智能马桶的内壁进行清洗及杀菌处理。对智能马桶内壁进行清洗及杀菌处理的步骤为步骤3.2及步骤3.3，在步骤3.2中，清洁喷头与普通水管路连通并持续达第九期间，此时清洁喷头排放普通水，对智能马桶内壁进行清洗；在步骤3.3中，清洁喷头与杀菌水管路连通并持续达第十期间，此时清洁喷头排放杀菌水，对智能马桶内壁进行杀菌处理。更为具体的，清洁喷头被设计成一可360°旋转的喷头结构，由相应的电机控制旋转，在排放普通水及杀菌水的过程中，清洁喷头从起始位置开始进行转动并在选择一周后停止，在清洁喷头转动的过程中，普通水及杀菌水均可全方位地接触到马桶内壁，从而对马桶内壁进行无死角的清洗及杀菌。特别的，排放普通水的过程中，清洁喷头可旋转两周，再排放杀菌水并旋转一周，先利用普通水喷洗智能马桶的内壁两次以提高内壁的洁净程度，再喷洗杀菌水进行杀菌，并且在杀菌水排放完毕后，不再进行排放普通水的操作，避免普通水将杀菌水冲刷干净，导致马桶内壁失去杀菌防护效果。

在步骤3后，还按情况选择执行步骤4。若在步骤3完成之后的第四期间内，智能马桶未再次接获到清洗指令，则控制清洗喷头切换连通普通水管路达第五期间，从而使清洗喷头在未使用时内部充满普通水，而不是杀菌水。这是由于杀菌水若长时间储存在清洗喷头内会造成该部分的杀菌水杀菌效力减弱，不利于杀菌成本的降低，因此在长时间不使用智能马桶时，将杀菌水替换为普通水，在下次使用时再使用新的杀菌水进行杀菌处理即可。其中，在本实施例中的第四期间为30min，第五期间为3s。

此外，应当注意的是，第七期间应当小于第五期间，同时第七期间、第九期间与第十期间的和也应当小于第五期间，避免出现操作时序的混乱。

在本发明提供的智能马桶杀菌控制方法中，为了达到杀菌目的，使用杀菌水作为杀菌物质。杀菌水的获得是通过设置一电解装置，通过在普通水中进行电解操作生成杀菌离子后形成杀菌水的，所述的杀菌离子具体可为银离子或氯离子等。电解装置在普通水中形成了一个电解池，通电之后电解出相应的具有杀菌作用的离子后，即可将普通水转变为杀菌水，并通过独立的管路与清洗喷头、自洁喷头或清洁喷头连通。同时，利用电解的方式形成杀菌水，还可以通过控制电解装置的电解时间占空比来调整杀菌水中的杀菌离子浓度，其应用的具体原理是：电解池仅在通电时运转，也就是仅在通电时才会生成相应的杀菌离子，通过控制通电的时长及频率，即可以控制生成的杀菌离子的数量，从而调整杀菌水中杀菌离子的浓度；而通电的时长及频率可以通过电解时间占空比表示，其表示的意思是在一预设的单位时间内通电的时长，例如预设的单位时间为1s，占空比为25％，则表明在1s中有1/4s的时间为通电时间。

由于杀菌水存在与人体接触的危险，必须保证杀菌水的浓度不能超过人体可以承受的安全值，同时为了使杀菌水具有一定的杀菌效果，要求杀菌水的浓度不能过低，因此必须对杀菌水的浓度进行调控，也就是对电解装置的电解时间占空比进行控制。同时杀菌水的浓度与多种因素相关，例如杀菌水的流量值、温度值及溶解性固体总量值，又由于杀菌水供给不同类型的喷头，其中清洗喷头要求的杀菌水浓度最低，自洁喷头较高，清洁喷头最高，也需要根据杀菌水管路连通的喷头类型的不同对杀菌水的浓度进行调整。

其中，杀菌水浓度与杀菌水的流量值正相关，与杀菌水的温度值负相关，与杀菌水的溶解性固体总量负相关，由于杀菌水浓度的调控本质上时对电解装置的电解时间占空比的控制，因此电解时间占空比与杀菌水的流量值正相关，与杀菌水的温度值负相关，与杀菌水的溶解性固体总量负相关。

具体而言，在本实施例中，智能马桶的杀菌水管路需要装设有流量传感器、温度传感器及溶解性固体总量传感器，分别用于检测杀菌水的流量值、温度值及溶解性固体总量值，在获得了实时的流量值、温度值及溶解性固体总量值后，即可根据上述数据依据对应的流量修正系数对照表、温度修正系数对照表及溶解性固体总量系数对照表确定相应的流量修正系数、温度修正系数及溶解性固体总量修正系数，具体内容如图2所示。

此外，杀菌水的浓度控制还与杀菌水管路连通的喷头类型有关，因此也需要对每一喷头的喷头修正系数进行确定。

如图2所示，最上方的表格为流量修正系数对照表，其内容为：流量值小于等于350ml/min时，流量修正系数为0.8；流量值大于350ml/min并小于500ml/min时，流量修正系数为1；流量值大于等于500ml/min时，流量修正系数为1.2。

第二上方的表格为温度修正系数对照表，其内容为：温度值小于等于15℃时，温度修正系数为1.2；温度值大于15℃且小于30℃时，温度修正系数为1；温度值大于等于30℃时，温度修正系数为1.2。

第三上方的表格为溶解性固体总量系数对照表，其内容为：溶解性固体总量值小于等于50mg/l时，溶解性固体总量修正系数为1.2；溶解性固体总量值大于50mg/l且小于150mg/l时，溶解性固体总量修正系数为1；溶解性固体总量值大于等于150mg/l时，溶解性固体总量修正系数为0.8。

最下方的表格为喷头修正系数对照表，其内容为：杀菌水管路与清洗喷头连通时，喷头修正系数为1；杀菌水管路与自洁喷头连通时，喷头修正系数为1.5；杀菌水管路与清洁喷头连通时，喷头修正系数为2。

由电解时间占空比与流量修正系数、温度修正系数、溶解性固体总量修正系数、喷头类型修正系数的关系，电解时间占空比的计算公式为：预设占空比*流量修正系数*温度修正系数*溶解性固体总量修正系数*喷头修正系数。其中预设占空比可根据实际情况设置。

在一个实施例中，预设占空比被设置为10‰，表示在每1s时间内闭合电解装置的电源10ms。在该实施例中，其电解时间占空比(符号用d表示)，d＝10‰*m*k*p*q，其中，m、k、p、q分别是溶解性固体总量修正系数、喷头修正系数、流量修正系数及温度修正系数。若m为1，k为1.5，p为0.8，q为1，则该种情况下的电解时间占空比d＝10‰*1*1.5*0.8*1＝12‰，即每1s时间内通电12ms。当然，在其他实施例中，也可根据实时监测到的杀菌水的情况及连通的喷头类型进行实时的计算调整。

为实现上述所称的一种智能马桶杀菌控制方法，本发明还提供一种智能马桶，其包括清洗喷头、自洁喷头、清洁喷头、第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀、杀菌水管路、普通水管路、电解装置、控制器和传感器。

其中电解装置及传感器均装设于杀菌水管路内，杀菌水管路入水端接入的是普通水，出水端排出的是杀菌水，电解装置设置在杀菌水管路内并在通电后形成电解池，利用电解的原理生成具有杀菌作用的离子，从而将进入杀菌水管路的普通水转变为杀菌水。

传感器包括流量传感器、温度传感器和溶解性固体总量传感器，分别用于检测杀菌水管路中的杀菌水流量、温度及溶解性固体总量并将上述数据传输至控制器中进行处理。

控制器与传感器、电解装置、第一切换阀、第二切换阀及第三切换阀电连接。第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀分别用于实现清洗喷头、自洁喷头、清洁喷头与杀菌水管路或普通水管路的连通，三个切换阀可整合设置为一个大的切换装置，并分别接入杀菌水管路与普通水管路，并通过控制器的控制实现切换。控制器在控制切换阀动作的同时，还记录对第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀的控制指令，以判断与杀菌水管路连通的喷头类型，以便确定相应的喷头修正系数。

控制器内部的存储装置预存有预设占空比的数值，还预存有流量修正系数对照表、温度修正系数对照表、溶解性固体总量修正系数对照表及喷头修正系数对照表，控制器可读取上述的数据并进行计算处理。

具体的，控制器根据传感器传输的流量值、温度值、溶解性固体总量值，在对应的流量修正系数对照表、温度修正系数对照表、溶解性固体总量修正系数对照表中进行查询，当流量值、温度值、溶解性固体总量值落入相应的修正系数对照表中的特定区间时，控制器便可以获得相应的修正系数。同时控制器还根据记录的对切换阀的控制指令，判断得到目前与杀菌水管路连通的喷头类型，并在喷头修正系数对照表中进行查询，获得相应的喷头修正系数。在获得所有的修正系数后，控制器进行计算处理，依据公式“预设占空比*流量修正系数*温度修正系数*溶解性固体总量修正系数*喷头修正系数”计算得到电解时间占空比，并依据该电解时间占空比控制电解装置，进而调整杀菌水中的杀菌离子浓度。

此外，电解装置的极性有规律地进行切换。具体的，控制器计数第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀与杀菌水管路连通的总次数，在总次数达到预设次数时重新计数，同时控制电解装置的电流方向改变。所述的预设次数为预设值，可根据实际需要进行调整，在本实施例中，预设次数设为20次，该预设次数为第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀与杀菌水管路连通的总次数，而不是分别计数，其目的在于获得杀菌水管路保持畅通的对应时间，依次获得电解装置运行的时间。控制电解装置的电流方向改变后，电解装置的电极的极性发生改变，从而避免产生单一电化学反应，影响电解装置的寿命。

具体的，为实现上述功能，本发明的实施例还提供相应的电路图。

如图5所示的温度检测部分的电路图，cn10为杀菌水温度检测传感器接口，其连接的1脚为进水温度传感器检测信号脚，3脚为出水温度传感器检测信号脚，2脚和4脚都为温度传感器接地脚。

如图6所示的流量检测部分的电路图，cn12为流量检测接口，其连接的1脚为流量传感器供电电源脚，3脚为流量传感器供电接地脚，2脚为流量传感器检测信号输出脚。

如图7所示的溶解性固体总量检测部分的电路图，cn23为溶解性固体总量传感器接口，1脚为溶解性固体总量传感器供电电源脚，2脚为溶解性固体总量传感器频率检测信号输出脚，3脚为溶解性固体总量传感器检测电路通断控制脚。

如图3所示的控制器部分的电路图，其主要为一主控芯片，该主控芯片的型号为pic16f1947，其中cn8为芯片烧写及用于外部控制的按键板的复合接口，cn2为主控芯片的供电接口。

如图4所示的电解装置部分的电路图，其cn24为电解装置与主控芯片的连接接口，其4脚为主控芯片电解时间占空比的控制端口。在该部分电路中还包括一电极电解驱动芯片，其型号为mp2481，其1脚为电压驱动脚，5脚为芯片工作使能脚，6脚为输入地返回路径，2脚为输出电源负端，7脚为升压属性脚，8脚控制电源输出，2脚为过压检测脚，4脚为输出过流反馈脚。

本发明提供的一种智能马桶杀菌控制方法及智能马桶，可以有效地对智能马桶的喷头、内壁等进行清洗及杀菌，还可实时地控制杀菌水的浓度，解决了智能马桶的喷头出现细菌蓄积的问题，同时还避免了杀菌水浓度过高对人体的影响。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。