地下建筑降水井防渗封堵施工方法与流程

本发明涉及地下建筑防水堵漏及加固技术领域，具体的说，是地下建筑降水井防渗封堵施工方法。

背景技术：

地下室是指房间地面低于室外地平面的高度超过该房间净高的二分之一。多层和高层建筑物需要较深的基础，为利用这一高度，在建筑物底层下建造地下室，既可增加使用面积，又可省去房心回填土，还算比较经济。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基地埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。地下室的按功能分，有普通地下室和放空地下室；按结构材料分，有砖墙结构和混凝土结构地下室，按构造形式分，有全地下室和半地下室。

降水井用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，还可以减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。

现有地下建筑降水井封堵技术的施工工艺主要分为下述两种：

一、降水井抽水降水后，立即灌入混凝土强制封堵。

二、往降水井里倒入碎石，再灌混凝土封堵。

但是现有技术却存在如下问题：

1.封堵时间过长。

2.混凝土与土体之间不能紧密结合，温度和沉降变化容易造成位移，导致渗水。

3.长久时间封堵，边缘存在渗水情况，发生渗水后期处理施工复杂，施工难度大，费用高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供地下建筑降水井防渗封堵施工方法，有效解决封堵降水井后长期渗水问题，具有封堵速度快，封堵后不会出现渗水情况，还有对周围土体加固作用。

本发明通过下述技术方案实现：地下建筑降水井防渗封堵施工方法，包括下述步骤具体步骤：

1）确定封堵部位：确定封堵部位并清理封堵部位周边；

2）隔板及管道处理：制作并安装隔板及管道；

3）刚性材料封堵层封堵：在隔板的上部灌注刚性堵漏材料；

4）灌浆材料封堵层封堵：在隔板的下部灌注灌浆材料；

5）管道灌浆：对管道进行灌浆；

6）管道封堵及后处理：对管道进行堵漏并切割多余管道、涂刷保护层。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤1）具体为：对降水井周边基层表面除去起砂、脱皮翘起类缺陷，并将灰尘、油污清除干净。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤2）包括下述具体步骤：

2.1）制作及安装隔板和管道：

根据降水井井径设计制作隔板，亦设计制作两条管道，一条为短管，一条为长管；

2.2）放入隔板及管道：

根据设计高度，在管道上做好标记，一节一节连接后并检查好，放入降水井中，将隔板设置在离降水井井口2m处，并将隔板与管道焊接在一起。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述短管的底端位于隔板上方或与隔板的上部接触。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述长管的底端置于降水井井底0.2~0.5m处。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤3）具体为：将特快型聚合物抢修砂浆、遇水不分散堵水注浆料按照0.9~1.1：0.45~0.55的比例混合搅拌均匀，灌入隔板上部，并密实灌满至降水井井口，待固化后检查是否满足要求，满足则进入下一道工序。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤4）具体为：将特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按0.8~1.2：0.9~1.2：0.04~0.06：0.01~0.03：0.03~0.05的比例混合搅拌均匀，从长管灌入，直至短管流出浆液为止。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤5）具体为：

短管流出浆液后，将短管变为注浆管，接上灌浆机，长管和短管同时灌浆，控制好压力（优选的控制压力在1.5~2.0mpa），使浆液挤压周边土体，与土体紧密结合形成整体，不能超过结构承受能力。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤6）包括下述步骤具体步骤：

6.1）封堵灌浆管道：

灌浆完成后，关闭灌浆阀门，对管道口进行封堵；

6.2）切割管道及涂刷保护层

待固化达到要求强度，并观察不渗水后，切割管道，并在切割处表面涂刷橡胶涂料保护层。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述步骤1）之前还包括施工准备步骤：针对性编制施工方案，并经审核、批准完成；详细技术交底、材料堆放、劳动力准备、工具准备均需符合要求。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明有效解决封堵降水井后长期渗水问题，具有封堵速度快，封堵后不会出现渗水情况，还有对周围土体加固作用。

（2）利用本发明施工所得降水井防渗封堵结构体能够有效的将降水井防渗封堵结构与土体之间紧密结合，避免当出现温度或沉降变化时造成移位情况的发生，进一步的能够避免出现渗水的情况。

（3）本发明所形成的降水井防渗封堵结构对于建筑物周围土体的加固作用优于传统工艺所形成的降水井，且稳定周围地基的效果更优。

附图说明

图1为本发明所述降水井防渗封堵结构体结构示意图。

图2为本发明所述降水井防渗封堵结构体剖视图。

其中，1-降水井、2-排水管、3-灌浆管、4-刚性材料封堵层、5-隔板、6-灌浆材料封堵层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本发明设计出地下建筑降水井防渗封堵施工方法，有效解决封堵降水井后长期渗水问题，具有封堵速度快，封堵后不会出现渗水情况，还有对周围土体加固作用，特别采用下述设置方式：包括下述步骤具体步骤：

1）确定封堵部位：确定封堵部位并清理封堵部位周边；

2）隔板及管道处理：制作并安装隔板及管道；

3）刚性材料封堵层封堵：在隔板的上部灌注刚性堵漏材料；

4）灌浆材料封堵层封堵：在隔板的下部灌注灌浆材料；

5）管道灌浆：对管道进行灌浆；

6）管道封堵及后处理：对管道进行堵漏并切割多余管道、涂刷保护层。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤1）具体为：对降水井1周边基层表面除去起砂、脱皮翘起类缺陷，并将灰尘、油污清除干净。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤2）包括下述具体步骤：

2.1）制作及安装隔板5和管道：

根据降水井井径设计制作隔板5，亦设计制作两条管道，一条为短管，一条为长管；作为优选的设置方案，制作隔板5大小尺寸根据降水井1井径设计，管道长度根据降水井1深度设计，一根短管为排水管（优选的长度设计为：入井位置至隔板位置，管径：32mm）2，一根长管为灌浆管（采用扣件连接方式组合，其长度：入井位置离井底0.2~0.5m高，优选设置为离井底300mm高，管径：32mm）3；优选的，隔板5采用4-6mm的钢板。

2.2）放入隔板及管道：

根据设计高度，在管道上做好标记，一节一节连接后并检查好，放入降水井1中，将隔板5设置在离降水井井口2m处，并将隔板与管道焊接在一起；放入指定位置后，固定好并检查，检查完成，进行下一工序。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述短管（排水管2）的底端位于隔板5上方或与隔板5的上部接触。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述长管（灌浆管3）的底端置于降水井井底0.2~0.5m处，优选的，灌浆管3的底端离降水井1井底300mm。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤3）具体为：将特快型聚合物抢修砂浆、遇水不分散堵水注浆料按照0.9~1.1：0.45~0.55的比例混合搅拌均匀，灌入隔板上部，并密实灌满至降水井井口，待固化后检查是否满足要求，满足则进入下一道工序；

作为优选的设计方案，刚性材料是将特快型聚合物抢修砂浆、遇水不分散堵水注浆料按照1：0.5的比例混合搅拌均匀而得，灌入隔板5上部，要注意灌入密实，不能有空洞，灌满至井口，形成刚性材料封堵层4；待固化达到要求强度（优选为80%以上时），进行下道工序。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤4）具体为：将特种水泥（比如遇水不分散型水泥）、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按0.8~1.2：0.9~1.2：0.04~0.06：0.01~0.03：0.03~0.05的比例混合搅拌均匀，从长管灌入，直至短管流出浆液为止；在灌入的过程中，由于灌浆料比水重，会沉入底部，水会中上方排水孔排除，因此需直至排水管2流出浆液为止；作为优选的设计方案，特种水泥（比如遇水不分散型水泥）、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按1：0.9：0.05：0.02：0.05的比例混合搅拌均匀。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤5）具体为：

短管（排水管2）流出浆液后，将短管（排水管2）变为注浆管，接上灌浆机，长管（灌浆管3）和短管（排水管2）同时灌浆，控制好压力（优选的控制压力在1.5~2.0mpa），使浆液挤压周边土体，与土体紧密结合形成整体，不能超过结构承受能力。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤6）包括下述步骤具体步骤：

6.1）封堵灌浆管道：

灌浆完成后，关闭灌浆阀门，对管道口（排水管2和灌浆管3的管道口）进行封堵；

6.2）切割管道及涂刷保护层

待固化达到要求强度，并观察不渗水后，切割管道（与降水井1的顶部齐平进行排水管2和灌浆管3的切割），并在切割处表面涂刷橡胶涂料保护层。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述实施例采用相同技术方案的地方将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述步骤1）之前还包括施工准备步骤：针对性编制施工方案（此施工方案根据各个工程的要求不同而不同，审查员在审查时，不能应没有具体的公开该施工方案，而认为该发明公开不充分），并经审核、批准完成；详细技术交底、材料堆放、劳动力准备、工具准备均需符合要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。