市政排水管坑槽支护结构的制作方法

本发明涉及坑槽支护结构的技术领域，更具体地说，它涉及一种市政排水管坑槽支护结构。

背景技术：

市政排水管指市政道路下的雨水、污水管道，即俗称的"下水管道"，在工程上通常称为市政排水管道。根据中国市政道路下设施现状，一般设置有不同的管线，如电力、通信、煤气、给水、排水管道等等。在城镇市政排水管线施工过程中往往会碰到工程地质复杂、施工作业面小、施工工期短等问题，如果按照常规施工方法进行施工，很难保证作业面邻近建筑物安全。

现有技术中授权公告号为cn205134332u的实用新型提供了一种市政排水管线坑槽支护结构，包括设置在坑槽两侧的支护排桩，支护排桩之间设有对支护排桩进行支撑的支撑柱，支撑柱可以对支护排桩进行支撑，进而对坑槽起到支撑作用。

但是上述专利中的支护排桩在实际使用过程中，由于支护排桩为一体式，无法对支护排桩的高度进行调节，当坑槽较深时高度相对固定的支护排桩将难以对上端的坑槽进行支撑防护，从而在使用中存在一定的局限性，当排水管坑槽深度不同时，必须使用不同型号的支护排桩来对坑槽进行防护，使用时不够便捷，实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种市政排水管坑槽支护结构，具有能将支护桩的高度进行调节，从而能适用于不同深度的排水管坑槽，提高了使用时实用性的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种市政排水管坑槽支护结构，包括两相对设置的支护桩，设置在两支护桩间的连接杆，所述支护桩内转动连接有竖直的丝杆，所述丝杆上固定设置有从支护桩上端穿出的转轮，所述丝杆上螺纹连接有升降插座，所述升降插座滑设在支护桩内，且所述升降插座下端从支护桩下方穿出；所述升降插座外侧设置有竖直的限位条，所述支护桩内对应开设有朝向限位条的滑槽，所述限位条滑设在滑槽内；所述限位条上开设有让位槽，所述让位槽内滑设有插块，所述让位槽内还固定设置有用于将插块顶出让位槽的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与插块固定连接，所述支护桩上对应开设有供所述插块穿出的插孔，所述插孔与滑槽连通。

通过采用上述技术方案，当需要将支护桩的长度进行延伸时，通过转动支护桩上端的转轮带动丝杆转动，随着丝杆的转动将驱动升降插座沿丝杆方向逐渐下移，通过将升降插座从支护桩内滑出，便实现了对支护桩长度的延长，从而便能使支护桩适用于不同深度的排水管坑槽；由于升降插座外侧设置有限位条，限位条滑设在滑槽内，通过限位条与滑槽的配合能对升降插座的最大移动范围进行限定，从而避免升降插座从丝杆下端脱落；当升降插座在上下移动时，插块将被压入至让位槽内，此时压缩弹簧处于收缩状态，当插块移动至插孔处时，插块前端在压缩弹簧的作用下将从插孔穿出，从而便能将升降插座进行限位固定；通过将插块从特定的插孔穿出，从而能更加直观的观察到升降插座下移的距离，并且通过将两支护桩上的插块从同一高度的插孔穿出，从而能保证两端支护桩的高度相同，避免支护桩安装时出现倾斜。

本发明进一步设置为：所述插孔至少有两个，且所述插孔呈竖直排列，所述支护桩外侧壁上对应设置有位于插孔处的套管，所述套管内部与插孔连通；所述套管上螺纹连接有调节塞，两所述支护桩上的调节塞呈相对设置且一一对应，所述调节塞内侧设置有顶杆，所述顶杆插入在套管内并将所述插块顶入至让位槽内。

通过采用上述技术方案，当调节塞拧紧在套管上时，顶杆此时将插块顶入至让位槽内，并且顶杆的前端侧壁将与让位槽的槽壁处于同一平面，从而使得限位条能顺利的滑设在滑槽内；当需要将升降插座下移到指定位置时，通过将指定位置上的调节塞从套管上拧下，使顶杆从套管内取出，没有了顶杆的限位当插块移动至指定的插孔处时，插块便能从插孔穿出并将升降插座进行固定；当需要对升降插座的位置进行再次调节时，只需将调节塞重新拧紧在套管上即可，操作十分的便捷。

本发明进一步设置为：所述支护桩间设置有水平的滑板与插板，所述滑板与插板位于所述支护桩的下端且相对设置，所述插板上开设有朝向滑板的退位槽，所述滑板上形成有均匀分布的隔板，所述滑板滑设在退位槽内，所述滑板上还设置有背离隔板的卡板，所述退位槽内对应开设有沿退位槽轴心线设置的限位槽，所述卡板滑设在限位槽内；所述插板上滑设有竖直的限位板，相邻的所述隔板间形成有供所述限位板插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于滑板滑设在插板内，通过将限位板插入在卡槽内，限位板便能将滑板的位置进行固定，从而限制了滑板的移动，此时相对固定的滑板与插板能对支护桩下端进行支撑，使支护桩下端能更加稳定的将排水管坑槽进行支撑，使固定效果更佳；当将限位板从卡槽内拔出后，便可将滑板进行左右移动，移动时位于滑板下端的卡板能将滑板限位在限位槽内，从而能避免滑板从退位槽内脱落；将滑板滑动调节至适当的位置后，再将限位板插入至适当的卡槽内，来将滑板进行固定，从而便达到了对两支护桩下端间距进行调节的目的，通过将支护桩的下端间距进行调节，进而能适用于不同宽度的排水管坑槽的支撑，可适用的排水管坑槽范围更广，满足了不同的支撑需求，且调节过程也十分的简便。

本发明进一步设置为：所述支护桩底部设置有除泥罩，所述除泥罩内侧壁与升降插座外侧壁紧密贴合；所述除泥罩外侧壁上设置有向外弯曲的挡泥板，所述升降插座底部设置有插脚，所述插脚最大宽度大于所述除泥罩的内径。

通过采用上述技术方案，当需要将插入在排水管坑槽内的支护桩进行回收时，通过转动支护桩上端的转轮使升降插座逐渐上升，随着升降插座的不断上升，插入在坑槽内的插脚也将逐渐上移；当升降插座上移时由于除泥罩内侧壁与升降插座外侧壁紧密贴合，从而除泥罩能将残留在升降插座上的泥土刮下，刮下后的泥土将被挡泥板格挡在支护桩外，避免了体积较大的泥土跟随升降插座进入至支护桩内，保持了支护桩内的卫生，同时也能避免一些小石块卡入支护桩内而对升降插座的移动造成不良影响，使升降插座能保持顺畅移动；由于插脚下端会残留较多的泥土与石块，因插脚的最大宽度大于除泥罩的内径，从而插脚不能跟随升降插座一同进入支护桩内，进一步对支护桩内部的环境进行了保护。

本发明进一步设置为：所述连接杆包括相对设置的第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆间设置有套筒，所述第一螺杆与第二螺杆分别从套筒两端插入，并螺纹连接在所述套筒内；所述套筒内设置有等距的反向螺纹。

通过采用上述技术方案，由于套筒内设置有等距的反向螺纹，当转动套筒时，套筒将带动第一螺杆与第二螺杆向相互靠近或相互远离的方向移动，需要提及的是第一螺杆与第二螺杆靠近两支护桩的上端，通过调节第一螺杆与第二螺杆间的间距便能带动两端的支护桩相向或相背运动，从而便实现了对两支护桩上端间距的调节；当需要将支护桩进行回收时，通过将两支护桩进行相向调节，从而能更加方便顺利的将支护桩从坑槽内取出。

本发明进一步设置为：所述支护桩间相对设置有滑动架与插杆，所述滑动架前端设置有限位盘，所述插杆从限位盘插入至滑动架内；所述插杆上设置有卡座，所述卡座上开设有弧槽，所述滑动架插入在所述弧槽内，所述插杆通过卡座滑设在所述滑动架内。

通过采用上述技术方案，当在将两支护桩之间的间距进行调节时，插杆与滑动架将跟随各自的支护桩朝相向或相背的方向移动，需要提及的是滑动架与插杆位于连接杆上方，通过滑动架与连接杆能使两支护桩在移动时更加的稳定；在将两支护桩向相互远离的方向调节时，当卡座一端与限位盘侧壁接触时，通过限位盘能将两支护桩上端的最大活动范围进行限定，同时也避免了第一螺杆与第二螺杆分别从套筒两端脱离。

本发明进一步设置为：所述支护桩侧面转动连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套设有竖直的支撑板，所述支撑板通过转轴转动连接在所述支护桩侧面；所述转轴上端从支护桩上侧壁穿出，穿出后的所述转轴上设置有水平的棘轮，所述支护桩上端转动连接有用于与所述棘轮配合的棘爪，所述棘爪前端插入在所述棘轮上，所述棘爪用于限制支撑板向靠近支护桩侧壁转动。

通过采用上述技术方案，当支护桩安装在排水管坑槽内时，通过将支撑板向远离支护桩的方向翻出，在翻出时棘爪将不会对转轴上端的棘轮产生阻碍，从而使得支撑板能顺利的翻出；将支撑板翻出至与坑槽的槽壁贴合，支撑板能增大支护桩与坑槽间的支撑面积，当坑槽对支撑板产生压力时，棘爪将会限制棘轮的转动，从而避免了支撑板向内翻转，使得支撑板能有效且稳定的将坑槽面进行支撑，大大提高了支护桩的固定效果。

本发明进一步设置为：所述支护桩顶部设置有位于棘爪一侧的横板，所述横板上活动穿设有朝向棘爪的拉杆，所述拉杆一端与所述棘爪固定连接，所述拉杆上套设有用于将所述棘爪前端插紧在棘轮上的复位弹簧，所述复位弹簧一端与棘爪侧壁抵触，所述复位弹簧另一端与横板抵触。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧作用下棘爪前端能插紧在棘轮内，避免棘爪与棘轮的分离，从而使得棘爪的限制效果更佳；当需要将支撑板向内翻转时，通过将拉杆向远离棘轮的方向拉出，使棘爪前端从棘轮的齿槽间拔出，从而便能将支撑板进行向内翻转；将支撑板翻转至与支护桩侧壁贴合时，再将拉杆松开此时棘爪在复位弹簧的作用下将复位，棘爪前端将重新插入并将棘轮抵紧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当需要将支护桩的长度进行延伸时，通过转动支护桩上端的转轮带动丝杆转动，随着丝杆的转动将驱动升降插座沿丝杆方向逐渐下移，通过将升降插座从支护桩内滑出，便实现了对支护桩长度的延长，从而便能使支护桩适用于不同深度的排水管坑槽；当升降插座在上下移动时，插块将被压入至让位槽内，此时压缩弹簧处于收缩状态，当插块移动至插孔处时，插块前端在压缩弹簧的作用下将从插孔穿出，从而便能将升降插座进行限位固定；通过将插块从特定的插孔穿出，从而能更加直观的观察到升降插座下移的距离，并且通过将两支护桩上的插块从同一高度的插孔穿出，从而能保证两端支护桩的高度相同，避免支护桩安装时出现倾斜；

2.当需要将两支护桩的间距进行调节时，先将限位板从卡槽内拔出，再转动上端的套筒，随着套筒的转动将带动第一螺杆与第二螺杆向相互靠近或相互远离的方向移动，通过调节第一螺杆与第二螺杆间的间距便能带动两端的支护桩相向或相背运动，从而便实现了对两支护桩间距的调节，当调节完毕后再将限位板插入至适当的卡槽内，来将滑板进行固定；进而使得支护桩能适用于不同宽度的排水管坑槽的支撑，可适用的坑槽范围更广，满足了不同的支撑需求；当需要将支护桩进行回收时，通过将两支护桩进行相向调节，从而能更加方便顺利的将支护桩从坑槽内取出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明凸显滑动架与插杆处的局部结构爆炸示意图；

图3是本发明凸显滑板与插板处的局部结构剖面示意图；

图4是本发明凸显支护桩内部的局部结构剖面示意图；

图5是图4中a处的放大结构示意图；

图6是本发明凸显套管处的局部结构爆炸示意图；

图7是图1中b处的放大结构示意图。

附图标记：1、支护桩；2、连接杆；3、丝杆；4、升降插座；5、转轮；6、限位条；7、滑槽；8、让位槽；9、插块；10、压缩弹簧；11、插孔；12、套管；13、调节塞；14、顶杆；15、限位板；16、除泥罩；17、挡泥板；18、插脚；19、第一螺杆；20、第二螺杆；21、套筒；22、滑动架；23、插杆；24、限位盘；25、卡座；26、弧槽；27、棘爪；28、横板；29、拉杆；30、复位弹簧；31、滑板；32、插板；33、退位槽；34、隔板；35、卡板；36、限位槽；37、卡槽；38、转轴；39、支撑板；40、棘轮。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种市政排水管坑槽支护结构，包括两竖直且相对放置的支护桩1，两支护桩1相对的侧壁上分别固定连接有相对设置的滑动架22与插杆23，滑动架22与插杆23呈水平设置在两支护桩1上端。

如图1、图2所示，滑动架22朝向插杆23的一端固定连接有竖直的限位盘24，插杆23从限位盘24的中部插入至滑动架22内，插入在滑动架22内的插杆23前端固定连接有两卡座25，两卡座25分别设置在插杆23相互背离的侧壁上，卡座25朝向滑动架22的侧壁上开设有沿滑动架22放置方向的弧槽26，滑动架22相对的内侧壁对应插入在弧槽26内。插杆23通过开设在卡座25上的弧槽26稳定滑设在滑动架22内。

如图1所示，两支护桩1相对的侧壁上还固定连接有水平的连接杆2，连接杆2位于滑动架22与插杆23下方。连接杆2包括有相对设置的第一螺杆19与第二螺杆20，第一螺杆19与第二螺杆20相互背离的一端与各自对应的支护桩1固定连接。第一螺杆19与第二螺杆20间设置有中空且水平的套筒21，套筒21内部设置有等距的反向螺纹，第一螺杆19与第二螺杆20分别从套筒21两端插入，并均通过螺纹连接在套筒21内，通过转动套筒21能使第一螺杆19与第二螺杆20同步相向或相背移动。

如图1、图3所示，两支护桩1相对的侧壁间还设置有位于支护桩1下端的滑板31与插板32，滑板31与插板32呈相对且水平放置。滑板31与插板32相互远离的一端分别固定连接在对应的支护桩1上，滑板31上表面一体成型有大量竖直且均匀间隔的隔板34，隔板34与滑板31上表面均处于同一平面。插板32上开设有朝向滑板31的退位槽33，滑板31前端插入且滑设在退位槽33内。

如图3所示，位于插板32前端的上侧壁上滑设有竖直的限位板15，限位板15下端插入至退位槽33内。相邻的隔板34间形成有供限位板15插入的卡槽37，当将限位板15插入在卡槽37内时，限位板15两端侧壁将与卡槽37紧密贴合，从而能将滑板31进行限位固定。

如图3所示，滑板31下侧壁上一体成型有与竖直的卡板35，退位槽33下端开设有沿退位槽33轴心线方向设置的限位槽36，卡板35插入并滑设在限位槽36内。

如图4所示，两支护桩1内均转动连接有竖直的丝杆3，丝杆3上端固定连接有位于支护桩1外侧的转轮5。丝杆3上还螺纹连接有竖直的升降插座4，升降插座4滑设在支护桩1内。升降插座4底部一体成型有锥形的插脚18，插脚18从支护桩1下端开口穿出。

如图4、图5所示，升降插座4外侧壁上固定连接有竖直的限位条6，支护桩1内对应开设有供限位条6滑动的滑槽7，通过限位条6与滑槽7的配合能对升降插座4的最大移动范围进行限定，避免升降插座4从丝杆3下端脱落。限位条6上开设有开口朝向滑槽7的让位槽8，让位槽8内水平滑设有柱状的插块9，让位槽8内固定连接有朝向插块9的压缩弹簧10，压缩弹簧10另一端与插块9固定连接。插块9前端在压缩弹簧10作用下将被顶出让位槽8。

如图5、图6所示，两支护桩1上均对应开设有五供插块9前端穿出的插孔11，插孔11与滑槽7连通。位于同一支护桩1上的五插孔11呈竖直向下排列，并且两支护桩1上的插孔11呈相对设置且一一对应。支护桩1外侧壁上固定连接有五中空且分别位于对应插孔11处的套管12，套管12上螺纹连接有调节塞13，调节塞13朝向插孔11的一端固定连接有顶杆14。调节塞13拧紧在套管12上，且顶杆14插入在套管12内并将插块9顶入至让位槽8内，此时顶杆14前端侧壁将与让位槽8的槽壁处于同一平面。

如图1、图4所示，支护桩1底部固定连接有除泥罩16，除泥罩16呈倒置的梯台，除泥罩16的内侧壁与升降插座4外侧壁紧密贴合，除泥罩16的下端外侧壁上固定连接有四周向环绕的挡泥板17，挡泥板17下端固定在除泥罩16侧壁上，挡泥板17上端逐渐向各自背离除泥罩16方向弯曲。插脚18位于除泥罩16下端，且插脚18的最大宽度大于除泥罩16的内径。

如图7所示，支护桩1侧面转动连接有竖直的转轴38，转轴38上固定套设有竖直的支撑板39，支撑板39通过转轴38转动连接在支护桩1外侧壁。转轴38上端从支护桩1的上侧壁穿出，穿出后的转轴38上固定连接有水平放置的棘轮40，在支护桩1上端转动连接有位于棘轮40一侧的棘爪27，棘爪27前端插入在棘轮40的齿槽内，在棘轮40与棘爪27的作用下能限制支撑板39向靠近支护桩1翻转。

如图7所示，支护桩1上表面还固定连接有位于棘爪27一侧的横板28，横板28上活动穿设有拉杆29，拉杆29一端与棘爪27固定连接，拉杆29另一端从横板28穿出。拉杆29上套设有位于横板28与棘爪27之间的复位弹簧30，复位弹簧30一端与棘爪27侧壁抵触，复位弹簧30另一端与横板28抵触，棘爪27前端在复位弹簧30的作用下能更加稳定牢固的插紧在棘轮40上。

本实施例的具体效果如下：

当需要将支护桩1的长度进行延伸时，通过转动支护桩1上端的转轮5来带动丝杆3转动，随着丝杆3的转动将驱动升降插座4沿丝杆3方向逐渐下移，通过将升降插座4从支护桩1内滑出，便实现了对支护桩1长度的延长，从而便能使支护桩1适用于不同深度的排水管坑槽。当需要将两支护桩1的间距进行调节时，先将限位板15从卡槽37内拔出，再转动上端的套筒21，随着套筒21的转动将带动第一螺杆19与第二螺杆20向相互靠近或相互远离的方向移动，通过调节第一螺杆19与第二螺杆20间的间距便能带动两端的支护桩1相向或相背运动，从而便实现了对两支护桩1间距的调节，当调节完毕后再将限位板15插入至适当的卡槽37内，来将滑板31进行固定。进而使得支护桩1能适用于不同宽度的排水管坑槽的支撑，可适用的坑槽范围更广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。