急流槽施工模板及使用方法与流程

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种急流槽施工模板及使用方法。

背景技术：

急流槽是指坡度大于临界坡度的人工沟槽。其作用是在距离短、水面落差大的情况下引导水流。在公路工程中，急流槽常被建在坡路两边，连接道路路面的边沟或直接作为路面汇水的排出口，也可快速导出路堑边坡上的残留积水，可预防因积水浸泡边坡导致的边坡垮塌、滑坡和泥石流等灾害。

急流槽施工过程中，需要先安装急流槽施工模板，在安装好的急流槽施工模板内浇筑混凝土，传统的急流槽施工模板有两种，一种是定型组合钢模板，另一种是木模板。定型组合钢模板的面板采用钢板制作，在面板背后设置横纵向钢带或槽钢作为加强筋，多道面板通过纵向连接法兰拼接，还需在模板外侧的地面上打入钢钎，对模板进行支撑。定型组合钢模板的自身重量较大，安装复杂，施工效率较低。

采用木模板安装急流槽施工模板，木模板重量较轻，可以降低安装难度，提高施工效率，但是木模板的强度较低，容易变形，使用寿命短，且木模板表面平整度差，模板接缝处容易出现间隙和错台，造成急流槽的浇筑质量较低。

综上所述，为了浇筑高质量的急流槽，提供一种安装简单和安装效率高的急流槽施工模板，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种急流槽施工模板及使用方法，以解决传统急流槽施工模板安装复杂和安装效率低的问题。

本申请第一方面提供一种急流槽施工模板，包括四道面板、卡具和连接杆；

四道面板相互平行，面板包括多块标准板，标准板为u型板材，标准板的两端设置有连接杆套管，连接杆插接连接杆套管；

标准板上还设置有卡具套管，卡具为u型杆结构，包括四根卡接杆，四根卡接杆分别连接卡具套管。

可选的，四道面板依次分为两组，处于同一侧的两道面板为一组，同一组两道面板的平整面相对设置。

可选的，标准板上还设置有加强杆，加强杆连接卡具套管，并分布在卡具套管两侧。

可选的，每块标准板上设置的连接杆套管为4个，分别位于标准板的u型拐角，连接杆套管的轴线与标准板的长边方向平行。

可选的，连接杆为l型连接销，并插接相邻两段标准板上的连接杆套管；

连接杆的l型连接销直径为16mm，长边长度d1为14cm，短边长度d2为5cm；连接杆套管为内径16mm，外径20mm，长度d3为5cm的钢管。

可选的，标准板上设置的卡具套管的数量大于或等于两个，卡具套管的长度d4与标准板的宽度d5相同。

可选的，标准板采用厚度为2mm的钢板卷制。

可选的，标准板的长度d6为0.5m、1m、2m、3m或4m。

本申请第二方面提供一种急流槽施工模板的使用方法，包括：

根据急流槽的总长度选择选择需要的标准板长度和数量；

根据急流槽两侧的槽身宽度和间距，在急流槽开始端，平行摆放四块标准板，并在四块标准板的卡具套管上插入卡具，卡具完全插入卡具套管；

再次放置四块标准板，分别连接之前的标准板，前后放置的标准板之间采用连接杆卡接连接杆套管，并在四块标准板的卡具套管上插入卡具，卡具完全插入卡具套管；

重复前一步骤，直到施工模板的长度与急流槽的长度相同，即完成施工模板的安装；

在完成混凝土浇筑后，先逐一取下卡具，然后取出所有连接杆，最后逐一拆除标准板，即完成施工模板的拆除。

本申请提供的急流槽施工模板，包括四道面板、卡具和连接杆；四道面板相互平行，面板包括多块标准板，标准板为u型板材，标准板的两端设置有连接杆套管，连接杆插接连接杆套管；标准板上还设置有卡具套管，卡具为u型杆结构，包括四根卡接杆，四根卡接杆分别连接卡具套管。

标准板为u型板材，具有较高的强度和表面平整度，可以保证急流槽的浇筑质量，多块标准板通过连接杆和连接杆套管的简单卡接，加长面板的长度，直到通过标准板拼接成完整的面板，四道面板通过卡具和卡具套管的卡接，组合成完整的施工模板，保证施工模板的整体稳定性，具有安装简单和安装效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种急流槽施工模板的整体结构示意图；

图2为一种急流槽施工模板的局部结构示意图；

图3为一种急流槽施工模板的两块标准板的连接结构示意图；

图4为一种急流槽施工模板的连接杆与连接杆套管的连接结构示意图；

图5为一种急流槽施工模板的连接杆结构示意图；

图6为一种急流槽施工模板的标准板结构示意图；

图7为一种急流槽施工模板的使用方法流程示意图；

图示说明：其中，1-面板，11-标准板，12-连接杆套管，13-卡具套管，14-加强杆，2-卡具，21-卡接杆，3-连接杆。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为一种急流槽施工模板的整体结构示意图。

本申请提供的急流槽施工模板，其特征在于，包括四道面板1、卡具2和连接杆3。

四道所述面板1相互平行，所述面板1包括多块标准板11，所述标准板11为u型板材，所述标准板11的两端设置有连接杆套管12，所述连接杆3插接所述连接杆套管12。

所述标准板11上还设置有卡具套管13，所述卡具2为u型杆结构，包括四根卡接杆21，四道所述卡接杆21分别连接所述卡具套管13。

本申请实施例中，所述面板1是作为急流槽的槽身浇筑的一侧挡板，要求面板一面具有较好的平整度和强度。设置的四道所述面板1相互平行，分别作为浇筑急流槽的两道槽身混凝土挡板。

进一步的，所述标准板11为u型板材，u型板材的一面为平整面，作为浇筑急流槽的槽身的混凝土挡板面，另一面为u型杆结构，用于设置连接部件。通过多块所述标准板11拼接加长，形成所述面板1，采用多块所述标准板11，方便施工过程中的安装、拆卸和搬运。

进一步的，所述标准板11的两端设置有连接杆套管12，相邻两段标准板11拼接时，相邻两段标准板11拼接处的连接杆套管12的轴线对齐，通过所述连接杆3插接在一起。

进一步的，所述卡具套管13设置在所述标准板11上，所述卡具套管13的轴线与所述标准板11的宽度方向平行，一段标准板11可以设置多个所述卡具套管13，相邻所述卡具套管13的距离，为所述标准板11一端到最近的所述卡具套管13距离的两倍。

如在一根2m长的所述标准板11上设置两个所述卡具套管13，则两个所述卡具套管13之间的距离为1m，所述卡具套管13到所述标准板11最近一端的距离为0.5m。若只有一个所述卡具套管13，则设置在所述标准板11长边方向的中间位置。

进一步的，所述卡具2为u型杆结构，包括四根卡接杆21，即一根杆件上连接四根垂直的所述卡接杆21，四根所述卡接杆21之间的距离与四道所述面板1上同一位置的卡具套管13之间的距离相等。通过所述卡具2的四根所述卡接杆21插接所述卡具套管13。

需要说明的是，所述面板1安装完成后的理想状态是，面板1的长度与急流槽的长度相同，然后将同一组的面板1两端通过挡板封死，形成四面封闭的结构，在四面封闭结构中浇筑水泥。但实际工程中，急流槽的长度比较随机，面板1的长度往往无法与急流槽的长度完全相等，此时将面板1长度设置为稍大于急流槽的长度，然后在面板1的两端适当位置各设置一道挡板，使两道挡板之间的距离与急流槽的长度相同。

本申请提供的急流槽施工模板，包括四道面板1、卡具2和连接杆3；四道所述面板1相互平行，所述面板1包括多块标准板11，所述标准板11为u型板材，所述标准板11的两端设置有连接杆套管12，所述连接杆3插接所述连接杆套管12；所述标准板11上还设置有卡具套管13，所述卡具2为u型杆结构，包括四根卡接杆21，四道所述卡接杆21分别连接所述卡具套管13。

所述标准板11为u型板材，具有较高的强度和表面平整度，可以保证急流槽的浇筑质量，多块所述标准板11通过所述连接杆3和所述连接杆套管12的简单卡接，加长所述面板1的长度，直到通过所述标准板11拼接成完整的所述面板1，四道所述面板1通过所述卡具2和所述卡具套管13的卡接，组合成完整的施工模板，保证施工模板的整体稳定性，具有安装简单和安装效率高的优点。

本身请提供的急流槽施工模板，四道所述面板1依次分为两组，处于同一侧的两道所述面板1为一组，同一组两道所述面板1的平整面相对设置。

本申请实施例中，四道所述面板1依次分为两组，划分的依据为同一侧的两道所述面板1为一组，如按照从左到右依次设置的1号面板、2号面板、3号面板和4号面板，则1号面板和2号面板为一组，3号面板和4号面板为一组。

进一步的，同一组的所述面板1组成一个整体，作为浇筑急流槽一侧槽身的施工模板，同一组的两道所述面板1的平整面相对设置，即平整面朝向急流槽槽身。

参见图2，为一种急流槽施工模板的局部结构示意图。

本身请提供的急流槽施工模板，所述标准板11上还设置有加强杆14，所述加强杆14连接所述卡具套管13，并分布在所述卡具套管13两侧。

本申请实施例中，所述加强杆14设置在所述标准板11上，处于所述卡具套管13的两侧，一方面进一步加强所述标准板11的强度，另一方面加强所述卡具套管13的强度，使所述卡具2与所述卡具套管13的连接更稳定，即提高施工模板的整体稳定性。

进一步的，所述加强杆14的两端连接所述标准板11的两个u型边，并连接所述卡具套管13。

参见图3，为一种急流槽施工模板的两块标准板的连接结构示意图。

本身请提供的急流槽施工模板，每块所述标准板11上设置的所述连接杆套管12的数量为4个，分别位于所述标准板11的u型拐角，所述连接杆套管12的轴线与所述标准板11的长边方向平行。

本申请实施例中，每块所述连接杆套管12的数量为4个，但是不局限于4个，还可以为大于4个的偶数数量，如采用6个，设置的数量可根据所述标准板11的宽度适当增加，所述标准板11的宽度越大，设置的所述连接杆套管12数量越多。目的是保证相邻所述标准板11之间的连接强度。

进一步的，4个所述连接杆套管12均匀分布在所述标准板11的两端，分别处于所述标准板11的u型拐角，并焊接在u型拐角的两边，所述连接杆套管12设置在u型拐角一方面可以增加焊接点，保证焊接强度；另一方面u型拐角处于所述标准板11的边缘位置，有利于相邻两段所述标准板11的连接稳定性。

进一步的，所述连接杆套管12的轴线与所述标准板11的长边方向平行，保证相邻两段所述标准板11的连接更简单。

参见图4，为一种急流槽施工模板的连接杆与连接杆套管的连接结构示意图。

参见图5，为一种急流槽施工模板的连接杆结构示意图。

参见图6，为一种急流槽施工模板的标准板结构示意图。

本申请提供的急流槽施工模板，所述连接杆3为l型连接销，并插接相邻两段标准板11上的连接杆套管12。

所述连接杆3的l型连接销直径为16mm，长边长度d1为14cm，短边长度d2为5cm；所述连接杆套管12为内径16mm，外径20mm，长度d3为5cm的钢管。

本申请实施例中，所述连接杆3为l型连接销，l型的长边长度d1为14cm，短边长度d2为5cm。长边用于插接两个相互卡紧的所述连接杆套管12，短边为手持端，长边插接所述连接杆套管12后，可以将短边旋转一定角度，使短边贴合所述标准板11。

进一步的，所述连接杆套管12的内径与所述连接杆3的直径相等，为16mm。所述连接杆套管12的外径为20mm，所述连接杆套管12的长度d3为5cm。

本申请提供的急流槽施工模板，所述标准板11上设置的所述卡具套管13的数量大于或等于两个，所述卡具套管13的长度d4与所述标准板11的宽度d5相同。

本申请实施例中，所述标准板11上设置的所述卡具套管13的数量大于或等于两个，所述卡具套管13用于卡接所述卡具2，所述卡具套管13设置的密度越大，四道所述面板1之间的连接稳定性越好，则施工模板的安装强度越大。但所述卡具套管13设置的密度越大，安装越复杂，安装效率越低，所以需要根据急流槽的槽身宽度，适应性的设置合理密度。在保证施工模板安装强度的同时，尽量降低安装的复杂程度。

进一步的，所述卡具套管13的长度d4与所述标准板11的宽度d5相同，所述卡具套管13的两端焊接所述标准板11的u型板材的两个u型边，所述标准板11的u型板材的u型边上卷制有供焊接的翼缘板齿，以增加与所述卡具套管13和所述加强杆14的焊接点。

本申请提供的急流槽施工模板，所述标准板11采用厚度为2mm的钢板卷制。

本申请实施例中，所述标准板11采用厚度为2mm的钢板卷制，采用厚度较薄的钢板可以极大的减少施工模板的自身重量，通过所述卡具2的卡接，满足模板的稳定性和强度需求，并进一步通过所述加强杆14加强施工模板的强度。

本申请提供的急流槽施工模板，所述标准板11的长度d6为0.5m、1m、2m、3m或4m。

本申请实施例中，所述标准板11的长度d6为0.5m、1m、2m、3m或4m。由于急流槽的长度根据现场施工情况，属于随机长度，故需要准备多种长度的所述标准板11，在安装时，优先选择长度较长的标准板11，后选择长度较短的标准板11，总长度拼接成整个施工模板。

参见图7，为一种急流槽施工模板的使用方法流程示意图。

本申请提供的一种急流槽施工模板的使用方法，包括：

s101根据急流槽的总长度选择选择需要的标准板长度和数量。

本申请实施例中，急流槽的总长度根据现场施工情况，属于随机长度，每次设置施工模板前，需要根据急流槽总长度，规划并选择需要的标准板长度和数量，选择标准是优先选择长度较长的标准板，后选择长度较短的标准板，总长度拼接成整个施工模板。

s102根据急流槽两侧的槽身宽度和间距，在急流槽开始端，平行摆放四块标准板，并在四块标准板的卡具套管上插入卡具，卡具的卡接杆完全插入卡具套管。

进一步的，采用四道面板同步安装的方式，即先平行摆放四块标准板，然后逐一用卡具卡接四块标准板，具体安装是将卡具的四根卡接杆分别插入四块标准板上的卡具套管。

s103再次放置四块标准板，分别连接之前的标准板，前后放置的标准板之间采用连接杆卡接连接杆套管，并在四块标准板的卡具套管上插入卡具，卡具完全插入卡具套管。

进一步的，在之前的四个之后再次放置四块标准板，前后放置的标准板通过连接杆与连接杆套管的卡接连接在一起，并通过卡具对后续放置的四块标准板进行卡接。

s104重复前一步骤，直到施工模板的长度与急流槽的长度相同，即完成施工模板的安装。

通过重复步骤s103，逐步拼接多块标准板，直到完成整个施工模板的安装，在施工模板安装完成后，即可在模板内浇筑混凝土，混凝土的浇筑多以多段同时浇筑，也可以从较高处灌入混凝土，从高处灌入混凝土的情况需要浇筑的急流槽具有较高的高低落差。

进一步的，所述面板安装完成后的理想状态是，面板长度与急流槽的长度相同，然后将同一组的面板两端通过挡板封死，形成四面封闭的结构，在四面封闭结构中浇筑水泥。但实际工程中，急流槽的长度比较随机，面板的长度往往无法与急流槽的长度完全相等，此时将面板长度设置为稍大于急流槽的长度，然后在两道面板之间设置挡板，使两道挡板之间的距离与急流槽的长度相同。

s105在完成混凝土浇筑后，先逐一取下卡具，然后取出所有连接杆，最后逐一拆除标准板，即完成施工模板的拆除。

在急流槽的槽身浇筑完成以后，并对急流槽的槽身进行收面和养护，在混凝土完全凝固以后，需要进行拆模，拆模的过程先取下所有的卡具和连接杆，然后再逐一拆除标准板，直到完全拆除模板。

也可以逐块拆除标准板，如拆除面板上一端范围内的卡具和连接杆之后，即拆除相应的标准板，之后在继续拆除后续的卡具和连接杆，直到将施工模板的所有部件拆除完成。

本申请提供的急流槽施工模板，包括四道面板1、卡具2和连接杆3；四道所述面板1相互平行，所述面板1包括多块标准板11，所述标准板11为u型板材，所述标准板11的两端设置有连接杆套管12，所述连接杆3插接所述连接杆套管12；所述标准板11上还设置有卡具套管13，所述卡具2为u型杆结构，包括四根卡接杆21，四道所述卡接杆21分别连接所述卡具套管13。

所述标准板11为u型板材，具有较高的强度和表面平整度，可以保证急流槽的浇筑质量，多块所述标准板11通过所述连接杆3和所述连接杆套管12的简单卡接，加长所述面板1的长度，直到通过所述标准板11拼接成完整的所述面板1，四道所述面板1通过所述卡具2和所述卡具套管13的卡接，组合成完整的施工模板，保证施工模板的整体稳定性，具有安装简单和安装效率高的优点。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。