一种适用于淤泥质软土中的支盘桩装置及其施工工艺的制作方法

本发明涉及一种支盘桩装置及其施工工艺，具体支盘桩施工工程领域，尤其是一种提高支盘桩抗剪切强度，加固支盘处的淤泥质软土层的适用于淤泥质软土中的支盘桩装置及其施工工艺。

背景技术：

我国海岸线长达18000多公里，迫切进行各项工程建设开发。近海岩土多为建游泥及游泥质粘土为主的软土地基上,软土的厚度一般为10m-60m不等。这些土具有含水量高、孔隙比大、渗透性小、压缩性大和抗剪强度低等不良的工程性质。传统的桩基在近海软土地区进行应用时，很难发挥桩侧摩阻力与桩端阻力。挤扩支盘桩在传统地基中应用时，不仅能够大大提高桩基承载力，还能减小建筑沉降,是十分优秀的桩基类型。而在淤泥质软弱土层的条件下，由于土体的压缩性大，强度小，地基承载特征值较小的缺陷，这样在受淤泥质软土的特性的限制的状态下，带来的比较棘手的难点问题便是传统的挤扩设备在传统的挤扩支盘桩挤扩工艺中的挤扩成盘的施工效果差，具体表现为：经过挤扩机的挤扩工艺之后，支盘的腔体在淤泥质土易于溃缩，坍塌不成型。从而极大限制了挤扩支盘桩在运用挤扩工艺后在土层中支盘腔体的形成，影响了支盘承载力的发挥。

另一方面依据目前的工程技术还是难以解决软土地基，加入固化剂和换填等方法不但工程造价高而且改良软土效果较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种提高支盘桩抗剪切强度，加固支盘处的淤泥质软土层的适用于淤泥质软土中的支盘桩装置及其施工工艺。

实现本发明目的的一种适用于淤泥质软土中的支盘桩装置及其施工工艺，其装置包括传统灌注桩主体直桩，设置于传统灌注桩主体内的钢筋笼，设置于钢筋笼上用于固定喷浆管的套管，设置于支盘位置处的钢筋笼外侧的高压注浆管，设置于充当支盘的复合体预设位置处的喷浆口。

其施工工艺包括：1、场地平整，桩位放线，开挖浆池浆沟，护筒埋设，钻机就位；2、孔位矫正，成孔，泥浆循环；3、清除废浆和泥渣，第一次清空，质量验收，在钢筋笼外侧预设的支盘位置处绑扎高压注浆装置，下钢筋笼和钢导管，第二次清孔，浇筑水下混凝土，成桩，主桩养护及桩侧注浆的标准养护，连接注浆管接口与高压注浆管上接口，配置注浆材料，注浆泵和搅拌器开始工作；4、注入清水高压注浆孔开塞，顺利开塞后进行高压注浆，注浆完毕后开始充当支盘的复合体养护工作；5、根据主桩桩径设置多个预设位置的注浆时，注浆应按从下至上的顺序施工。

本专利的实现原理如下：

浇筑完桩身后达到养护时间，再通过高压劈裂注浆的方式，在设计于支盘位置处的预埋注浆管喷出的水泥浆劈裂土体固结后会形成注浆后土体复合体，采用后注浆技术形成的注浆后土体复合体体充当支盘，发挥支盘的作用，形成的固结体还会在一定程度上发挥支盘的端承特性和抗剪切强度，从而加固了支盘处的淤泥质软土层。

本专利的优点在于：

提高了支盘桩抗剪切强度，加固了支盘处的淤泥质软土层。

附图说明

图1为本发明的支盘桩装置的施工后侧视方向结构示意图；

图2为本发明的支盘桩装置的施工后俯视方向状态示意图；

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种适用于淤泥质软土中的支盘桩装置及其施工工艺，其装置包括传统灌注桩主体直桩1，设置于传统灌注桩主体内的钢筋笼2，设置于钢筋笼上用于固定喷浆管的套管3，设置于支盘位置处的钢筋笼外侧的高压注浆管4，设置于充当支盘的复合体预设位置处的喷浆口5。

其施工工艺包括：1、场地平整，桩位放线，开挖浆池浆沟，护筒埋设，钻机就位；2、孔位矫正，成孔，泥浆循环；3、清除废浆和泥渣，第一次清空，质量验收，在钢筋笼外侧预设的支盘位置处绑扎高压注浆装置，下钢筋笼和钢导管，第二次清孔，浇筑水下混凝土，成桩，主桩养护及桩侧注浆的标准养护，连接注浆管接口与高压注浆管上接口，配置注浆材料，注浆泵8和搅拌器开始工作；4、注入清水高压注浆孔开塞，顺利开塞后进行高压注浆，注浆完毕后开始充当支盘的复合体养护工作；5、根据主桩桩径设置多个预设位置的注浆时，注浆应按从下至上的顺序施工。

本专利的实现原理如下：

浇筑完桩身后达到养护时间，再通过高压劈裂注浆的方式，在设计于支盘位置处的预埋注浆管喷出的水泥浆劈裂土体固结后会形成注浆后土体复合体6，采用后注浆技术形成的注浆后土体复合体体充当支盘，发挥支盘的作用，形成的固结体还会在一定程度上发挥支盘的端承特性和抗剪切强度，从而加固了支盘处的淤泥质软土层7。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。