一种底板和侧板碰焊式连接拆装式污水处理池的制作方法

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种底板和侧板碰焊式连接拆装式污水处理池。

背景技术：

传统污水处理厂或自来水厂的污水处理池均为土建结构，构筑物投资占比60%左右，钢筋混凝土结构的现场作业量大，土建施工周期长，施工过程中产生大量扬尘、噪音、污水、建筑垃圾等污染环境；而且针对目前污水处理厂扩建、搬迁，混凝土池体需新建或拆除后新建，导致建筑垃圾的产生，地表环境的破坏，钢筋混凝土结构的污水处理池不能重复利用；钢筋混凝土池体结构由于地基的需要，每个池体之间均要间隔一定的间距，导致土地资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种底板和侧板碰焊式连接拆装式污水处理池。

本发明的创新点在于本发明中的污水处理池为全拆卸结构，利于重复利用，由于是模块化拼接，现场施工工期大大缩短，而且拼装的池体可以紧挨着放置，大大节省用地面积。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种底板和侧板碰焊式连接拆装式污水处理池，包括池体，池体由侧板和底板组成，侧板和底板的夹角为90°，所述侧板底部端面设有底部支撑板，底板的四周顶面设有若干垂直于底板的螺纹杆，底部支撑板上设有若干穿过螺纹杆的通孔，螺纹杆穿过通孔后通过螺母旋接固定，底部支撑板和底板之间设有密封橡胶垫。

进一步地，所述底部支撑板为扁铁。

进一步地，所述池体为长方体结构，所述底板包括中间板和中间板四周的过渡连接板，所述过渡连接板的厚度大于中间板的厚度，螺纹杆焊接在过渡连接板上。这样可以适当的减少中间板的厚度，节约用材。

进一步地，所述侧板由若干梯形波纹模块墙板拼接而成，所述梯形波纹模块墙板包括方形的梯形波纹板以及位于梯形波纹板一侧的若干加强板；梯形波纹板上与梯形波纹板传播方向平行的两边为一号边，另外两边为二号边，在两二号边处设有向梯形波纹板同侧弯折的一号折板，一号折板板面方向和梯形波纹板板面方向垂直，加强板的两端分别近两二号边处，加强板一侧设有和梯形波纹板的梯形波纹匹配的若干凹槽；一号边为侧板的上下边，加强筋焊接在梯形波纹板的上下端面，底部支撑板焊接在梯形波纹板的下端面。

进一步地，位于池体同一侧的梯形波纹模块墙板通过立柱对接，两块梯形波纹模块墙板的一号折板位于立柱的一侧或两侧并通过若干螺栓螺母连接；所述两块梯形波纹模块墙板的一号折板位于立柱的一侧时，两块梯形波纹模块墙板的一号折板之间设有密封橡胶垫；两块梯形波纹模块墙板的一号折板分别位于立柱两侧时，两块梯形波纹模块墙板的一号折板和立柱之间设有密封橡胶垫；所述立柱的截面为t型结构，立柱包括横板和竖板，立柱的横板和加强板位于梯形波纹板的同一侧；一号折板位于竖板的一侧或两侧。

进一步地，所述池体角落处的梯形波纹模块墙板通过直角连接立柱对接，所述直角连接立柱包括90°折板和与90°折板两自由边处连接的二号折板，二号折板向90°折板内部弯折且弯折的角度为90°；两块梯形波纹模块墙板的一号折边分别和直角连接立柱的两二号折边连接，一号折边和二号折边通过若干螺栓螺母连接。

进一步地，所述池体由长边和高边组成的两侧侧板之间通过若干一号拉筋和二号拉筋连接，一号拉筋和池体的宽边平行，二号拉筋分别连接在两侧侧板的顶部和底部；立柱的横板上设有若干一号连接耳，一号拉筋的两端和二号拉筋的两端分别连接在一号连接耳上。

进一步地，所述一号连接耳沿池体的高度方向等间距布置，所述一号拉筋的截面积从上至下依次递增；所述一号拉筋和二号拉筋均为柔性拉筋。

进一步地，所述池体角落处的两块梯形波纹模块墙板之间还设有若干三号拉筋，三号拉筋的两端分别连接在与角落处两块梯形波纹模块墙板连接的立柱的横板上。

进一步地，所述池体顶部还设有若干和池体宽边平行的四号拉筋；所述梯形波纹板上端面的加强筋为方钢，加强筋上设有若干二号连接耳；所述四号拉筋的两端分别连接两个二号连接耳，二号连接耳和四号拉筋通过螺丝螺帽连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明中的污水处理池为全拆卸结构，利于重复利用，由于是模块化拼接，现场施工工期大大缩短，而且拼装的池体可以紧挨着放置，大大节省用地面积。

2、本发明中侧板和底板采用碰焊工艺连接，定位精准，强度高，止水效果好。

附图说明

图1为侧板和底板的连接示意图；

图2污水处理池的宽度方向的剖视图；

图3为污水处理池截面图；

图4为实施例1中梯形波纹模块墙板和立柱连接处的示意图；

图5为实施例2中梯形波纹模块墙板和立柱连接处的示意图；

图6为梯形波纹模块墙板和直角连接立柱的连接处的示意图；

图7为梯形波纹模块墙板的结构示意图；

图8为梯形波纹板的俯视图；

图9为梯形波纹模块墙板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、6、7、8、9所示，一种底板和侧板碰焊式连接拆装式污水处理池，包括池体1，池体1由侧板2和底板3组成，侧板2和底板3的夹角为90°，侧板2底部端面设有底部支撑板4，底部支撑板4为扁铁，底板2的四周顶面设有若干垂直于底板2的螺纹杆5，底部支撑板4上设有若干穿过螺纹杆5的通孔6，螺纹杆5穿过通孔6后通过螺母旋接固定，底部支撑板4和底板2之间设有密封橡胶垫7。池体1为长方体结构，底板3包括中间板3.1和中间板3.1四周的过渡连接板8，过渡连接板8的厚度大于中间板3.1的厚度，螺纹杆5焊接在过渡连接板8上。侧板2由若干梯形波纹模块墙板9拼接而成，梯形波纹模块墙板9包括方形的梯形波纹板9.1以及位于梯形波纹板9.1一侧的若干加强板9.2；梯形波纹板9.1上与梯形波纹板9.1传播方向平行的两边为一号边9.3，另外两边为二号边9.4，在两二号边9.4处设有向梯形波纹板9.1同侧弯折的一号折板9.6，一号折板9.6板面方向和梯形波纹板9.1板面方向垂直，加强板9.2的两端分别近两二号边9.4处，加强板9.2平行于一号边9.3且相邻两块加强板9.2之间的间距从下至上依次递减，加强板9.2一侧设有和梯形波纹板9.1的梯形波纹匹配的若干凹槽9.7；一号边为侧板的上下边，加强筋9.5焊接在梯形波纹板9.1的上端面，底部支撑板4焊接在梯形波纹板9.1的下端面。位于池体1同一侧的梯形波纹模块墙板9通过立柱10对接，两块梯形波纹模块墙板9的一号折板9.6位于立柱10的一侧并通过若干螺栓螺母连接，两块梯形波纹模块墙板9的一号折板9.6之间设有密封橡胶垫7；立柱10的截面为t型结构，立柱10包括横板10.1和竖板10.2，立柱10的横板10.1和加强板9.2位于梯形波纹板9.1的同一侧；一号折板9.6位于竖板10.2的一侧。池体1角落处的梯形波纹模块墙板通过直角连接立柱11对接，直角连接立柱11包括90°折板11.1和与90°折板11.1两自由边处连接的二号折板11.2，二号折板11.2向90°折板11.1内部弯折且弯折的角度为90°；两块梯形波纹模块墙板9的一号折边9.6分别和直角连接立柱11的两二号折边11.2连接，一号折边9.6和二号折边11.2通过若干螺栓螺母连接。池体1由长边和高边组成的两侧侧板2之间通过若干一号拉筋12和二号拉筋13连接，一号拉筋12和池体1的宽边平行，二号拉筋13分别连接在两侧侧板2的顶部和底部；立柱10的横板10.1上设有若干一号连接耳10.3，一号拉筋12的两端和二号拉筋13的两端分别连接在一号连接耳10.3上。一号连接耳10.3沿池体1的高度方向等间距布置，一号拉筋12的截面积从上至下依次递增；一号拉筋12和二号拉筋13均为柔性拉筋。池体1角落处的两块梯形波纹模块墙板9之间还设有若干三号拉筋14，三号拉筋14的两端分别连接在与角落处两块梯形波纹模块墙板9连接的立柱10的横板10.1上。池体1顶部还设有若干和池体1宽边平行的四号拉筋15；梯形波纹板9.1上端面的加强筋9.5为方钢，加强筋9.5上设有若干二号连接耳16；四号拉筋15的两端分别连接两个二号连接耳16，二号连接耳16和四号拉筋15通过螺丝螺帽连接。

实施例2：参考实施例1，如图5所示，两块梯形波纹模块墙板9的一号折板9.6位于立柱10的两侧并通过若干螺栓螺母连接；两块梯形波纹模块墙板9的一号折板9.6和竖板之间设有密封橡胶垫6；立柱10的截面为t型结构，立柱10包括横板10.1和竖板10.2，立柱10的横板10.1和加强板9.2位于梯形波纹板9.1的同一侧；一号折板9.6位于竖板10.2的两侧。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。