一种硫酸锌生产用废水收集装置及其使用方法与流程

本发明属于硫酸锌技术领域，具体涉及一种硫酸锌生产用废水收集装置，还涉及一种硫酸锌生产用废水收集装置的使用方法。

背景技术：

在一水硫酸锌生产中,会生产很多工业废水，这些废水包括车间废水、生产废水中，而在一水硫酸锌生产中产生的废水中含有重金属，诸如镉、铊等，因此此类废水是不能随意排放的，需要对其废水进行处理后才可以排放。一般一水硫酸锌生产废水会先排到废水收集池内进行处理，然后再进行排放。

在专利文献公开号为cn201721473741.7，公开了一种废水收集池，包括收集池主体、固定装置以及静电导除装置。虽然该废水收集池具有使用方便，便于操作，稳定性好，安全可靠的优点，但该废水收集池不便于对收集池主体进行清洁，同时该收集池主体缺少盖板，容易导致废水中的有害气体泄漏出去。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硫酸锌生产用废水收集装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸锌生产用废水收集装置，包括水池、清洗组件和第一电机，所述水池顶端分别开设有安装槽、凹槽，所述安装槽相对平行设有两组，所述凹槽设于两组所述安装槽之间，所述安装槽内安装有用于连接有清洗组件的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相对平行设有两组，所述水池一端固定连接有第一电机，所述第一电机相对平行设有两组，所述第一螺纹杆一端穿过水池与第一电机连接，所述凹槽顶端内壁开设有卡槽，所述卡槽内分别设有第一盖板、第二盖板、第三盖板、第四盖板和连接条；

所述清洗组件包括侧板、连接座、移动块、安装箱、固定板、气缸、伸缩杆、第二电机、连接杆和清洁刷，所述侧板、移动块均相对平行设有两组，两组所述侧板之间固定安装有连接座，所述连接座上端面开设有用于放置安装箱的限位槽，所述安装箱设于凹槽的正上方，所述安装箱内部设有安装腔，所述安装腔内部分别设有连接杆、活动板和第二螺纹杆，所述活动板套置在第二螺纹杆上，所述安装箱顶端固定安装有第二电机，所述第二电机与第二螺纹杆连接。

优选的，其中一组所述侧板顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有气缸，所述固定板远离气缸的一侧通过伸缩杆与安装箱连接，所述伸缩杆远离安装箱的一端穿过固定板与气缸连接。

进一步的，所述限位槽底端分别开设有连接槽、滑槽，所述滑槽相对平行设有两组，所述连接槽设于两组所述滑槽之间，所述连接座内部设置有空腔，所述连接槽与空腔连通。

进一步的，所述安装箱底端位于滑槽所在位置固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述安装箱与连接座滑动连接。

在前述方案的基础上，所述移动块顶端与侧板底端固定连接，所述移动块设于安装槽内，所述移动块套置在第一螺纹杆上，所述移动块位于第一螺纹杆所在位置开设有螺纹孔，所述移动块与第一螺纹杆螺纹配合。

优选的，所述清洁刷设于空腔内，所述清洁刷顶端与连接杆底端固定连接，所述连接杆顶端穿过安装箱固定插在活动板上，所述第二螺纹杆底端与安装箱底端内壁转动连接，所述第二螺纹杆顶端依次穿过活动板、安装箱与第二电机底端连接。

作为本发明的再进一步的方案，所述水池位于卡槽的一端设有开口，所述水池内设有用于安装第一盖板的插槽，插槽与开口连通，所述第一盖板远离插槽的一端活动安装有第二盖板，所述第二盖板远离第一盖板的一端活动连接有第三盖板，所述第三盖板远离第二盖板的一端活动连接有第四盖板，所述第四盖板远离第三盖板的一端固定安装有连接条，所述连接条上固定连接有拉手。

本发明的技术效果和优点：该硫酸锌生产用废水收集装置，通过第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板的设计，能够对水池顶端进行覆盖，使水池上形成顶盖，解决了收集池主体缺少盖板，容易导致废水中的有害气体泄漏出去的问题，移动块与第一螺纹杆螺纹配合，从而便于带动清洗组件进行位置移动，安装箱与连接座滑动连接，进而便于安装箱进行移动，第二螺纹杆与活动板螺纹配合，进而便于带动连接杆做上下往复运动，从而达到对水池内壁上下位置清洁的目的，同时连接杆能够收入安装箱内，从而便于对清洁刷进行收纳，伸缩杆远离安装箱的一端穿过固定板与气缸连接，从而便于带动安装箱做左右水平往复运动，从而达到对水池底端左右位置清洁的目的，该硫酸锌生产用废水收集装置，设计合理，使用方便，具有清洁效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一盖板立体图；

图3为本发明的清洗组件立体图；

图4为本发明的连接座内部结构示意图；

图5为本发明的安装箱内部结构示意图。

图中：1水池、2第一螺纹杆、3安装槽、4第一电机、5凹槽、6卡槽、7连接条、8清洗组件、9侧板、10第一盖板、11第二盖板、12第三盖板、13第四盖板、14拉手、15连接座、16安装箱、17连接槽、18螺纹孔、19气缸、20固定板、21伸缩杆、22第二电机、23滑块、24滑槽、25限位槽、26移动块、27空腔、28连接杆、29清洁刷、30安装腔、31活动板、32第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施1

本发明提供了如图1-5所示的一种硫酸锌生产用废水收集装置，包括水池1、清洗组件8和第一电机4，所述水池1顶端分别开设有安装槽3、凹槽5，所述安装槽3相对平行设有两组，所述凹槽5设于两组所述安装槽3之间，所述安装槽3内安装有用于连接有清洗组件8的第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2相对平行设有两组，所述水池1一端固定连接有第一电机4，所述第一电机4相对平行设有两组，所述第一螺纹杆2一端穿过水池1与第一电机4连接，所述凹槽5顶端内壁开设有卡槽6，所述卡槽6内分别设有第一盖板10、第二盖板11、第三盖板12、第四盖板13和连接条7；

所述清洗组件8包括侧板9、连接座15、移动块26、安装箱16、固定板20、气缸19、伸缩杆21、第二电机22、连接杆28和清洁刷29，所述侧板9、移动块26均相对平行设有两组，两组所述侧板9之间固定安装有连接座15，所述连接座15上端面开设有用于放置安装箱16的限位槽25，所述安装箱16设于凹槽5的正上方，所述安装箱16内部设有安装腔30，所述安装腔30内部分别设有连接杆28、活动板31和第二螺纹杆32，所述活动板31套置在第二螺纹杆32上，所述安装箱16顶端固定安装有第二电机22，所述第二电机22与第二螺纹杆32连接，第二螺纹杆32与活动板31螺纹配合，进而便于带动连接杆28做上下往复运动，从而达到对水池1内壁上下位置清洁的目的，同时连接杆28能够收入安装箱16内，从而便于对清洁刷29进行收纳。

实施2

其中一组所述侧板9顶端固定连接有固定板20，所述固定板20一侧固定连接有气缸19，所述固定板20远离气缸19的一侧通过伸缩杆21与安装箱16连接，所述伸缩杆21远离安装箱16的一端穿过固定板20与气缸19连接，从而便于带动安装箱16做左右水平往复运动，从而达到对水池1底端左右位置清洁的目的。

所述限位槽25底端分别开设有连接槽17、滑槽24，所述滑槽24相对平行设有两组，所述连接槽17设于两组所述滑槽24之间，所述连接座15内部设置有空腔27，所述连接槽17与空腔27连通。

所述安装箱16底端位于滑槽24所在位置固定连接有滑块23，所述滑块23与滑槽24相适配，所述安装箱16与连接座15滑动连接，进而便于安装箱16进行移动。

所述移动块26顶端与侧板9底端固定连接，所述移动块26设于安装槽3内，所述移动块26套置在第一螺纹杆2上，所述移动块26位于第一螺纹杆2所在位置开设有螺纹孔18，所述移动块26与第一螺纹杆2螺纹配合，从而便于带动清洗组件8进行位置移动。

所述清洁刷29设于空腔27内，所述清洁刷29顶端与连接杆28底端固定连接，所述连接杆28顶端穿过安装箱16固定插在活动板31上，所述第二螺纹杆32底端与安装箱16底端内壁转动连接，所述第二螺纹杆32顶端依次穿过活动板31、安装箱16与第二电机22底端连接。

所述水池1位于卡槽6的一端设有开口，所述水池1内设有用于安装第一盖板10的插槽，插槽与开口连通，所述第一盖板10远离插槽的一端活动安装有第二盖板11，所述第二盖板11远离第一盖板10的一端活动连接有第三盖板12，所述第三盖板12远离第二盖板11的一端活动连接有第四盖板13，所述第四盖板13远离第三盖板12的一端固定安装有连接条7，所述连接条7上固定连接有拉手14，通过第一盖板10、第二盖板11、第三盖板12和第四盖板13的设计能够对水池1顶端进行覆盖。

一种硫酸锌生产用废水收集装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、当水池1装有废水的时候，首先拉住拉手14通过连接条7依次将第四盖板13从第三盖板12中抽出，第三盖板12从第二盖板11中抽出，第二盖板11从第一盖板10中抽出，直至将第一盖板10从位于水池1内部的插槽内抽出，使第一盖板10、第二盖板11、第三盖板12和第四盖板13覆盖在水池1上；

s2、当需要对水池1内部进行清洁的时候，将第一盖板10、第二盖板11、第三盖板12和第四盖板13依次收回，然后启动第一电机4，带动第一螺纹杆2进行转动，通过第一螺纹杆2与移动块26的螺纹配合，进而带动清洗组件8移动至水池1上，紧接着启动第二电机22，通过活动板31与第二螺纹杆32的螺纹配合，进而推动连接杆28做向下运动，启动气缸19进而能够带动安装箱16做左右方向水平移动，通过清洁刷29进而达到对水池1进行清洁的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。