一种模块化组合二次增压供水设备的制作方法

本新型涉及二次供水设备及方法领域，特别是一种模块化组合二次增压供水设备。

背景技术：

二次增压供水设备是将市政管网等低压力自来水增压后为高层住户供水的设施，由于市政自来水压力不够、无法满足高层住宅楼用水，因此二次增压供水设备基本上是高层供水的标配。二次增压供水设备的组成主要包括若干台并联的增压水泵、稳流罐（保证供水中增压泵不会产生负压状态）、囊式气压罐（供水中内部储存一定量的水，在停水或停电后通过内部气囊反向压力作用将水压出，一段时间内保证用户正常用水）、控制系统、管道、阀门和其它必要的配套设备。

随着工业技术的发展，二次供水设备的制造厂家也越来越多，同时，也加剧了业内的竞争，为了取得更多的利益，很多厂家对设备整体的外形进行过度化包装，提高销售价格，对设备内部关键部位却采用质量差的部件，尤其是对水质有影响的碳钢等材料，不符合饮用水使用标准，以期从外形上吸引买主。在实际情况下，很多采购方受到采购预算所限，也有采购价低质次设备的动机，因此为劣质设备的存在提供了生长土壤，各个二次供水设备厂家标准多，差异化大，企业内部标准升级不具有互换性，企业间的设备结构尺寸更不具有互换性，导致最终用户采购成本高，运行维护成本居高不下，水质安全风险大。

现有技术中，厂家生产的二次供水设备都是处于按项目定制化生产模式，比如说具有较多数量增压水泵及较大容量的气压罐，较大功率的大功率二次供水设备和具有较少数量增压水泵及较小容量气压罐，较小功率的小功率二次供水设备。由于设备按项目定制，设备供水量是随着用户入住逐渐变化的，时间周期比较长，一旦设计选型或者用水模式不当，就会形成配置不当，运行不稳定，水泵处于长期处于非高效区运行，运行能耗高，设备使用寿命缩短。这样会导致不少问题，比如说一个居民小区安装了大功率二次供水设备，实际使用中，由于随着诸如居民数量减少的情况（比如很多住户搬家不在此居住），居民用水量有限，那么不但会造成多台并联增压水泵大马拉小车情况，增压泵过多、气压罐过大，还会造成占有相对多的安装空间，如果换装新的小功率二次供水设备，又会导致使用者经济负担，并因为原设备无法继续使用而导致资源浪费；反之，一个居民小区安装了小功率二次供水设备，实际使用中，由于随着诸如居民数量增多等情况（比如小区内新建了住宅），用水量增大，那么不但会造成数量少的增压水泵超负荷工作，而且还不能满足供水需要、对居民用水造成影响，这种情况下，如果重新采购新的大功率二次供水设备，由于投入较大，无疑同样又会给使用者带来经济负担，且因换下的小功率二次供水设备无法使用导致资源浪费。

由于厂家生产的产品处于固定化模式，大功率、小功率设备之间无通用部件，这样还会导致厂家生产成本增大的弊端，举例来说，大功率二次供水设备的气压罐、稳流罐容积大，小功率二次供水设备的气压罐、稳流罐容积小，生产中就需要不同工序、生产不同容积的气压罐、稳流罐，由于两者加工工序不同、两者之间无通用部件、加工标准不统一等，那么就会导致生产效率低，成本高；再比如说，增压水泵和设备管道连接，由于大功率二次供水设备和小功率二次供水设备应用的增压水泵数量不同，那么和增压泵连接的管道等加工方式会有所不同（比如说管道上和增压泵之间的接口位置有所不同，管道长度等有所不同），同样会因为加工工序差异、加工标准不统一等导致生产成本的增高。现有二次供水设备还存在一个缺点，无论是气压罐还是稳流罐都无法进行拆卸（罐体为整体，在罐体上开孔安装其余探头部件等等），这样也就无法对罐体内部进行有效清洗，或者对长期使用失去功能的气囊进行更换，导致使用时间久后沉淀物给供水的卫生带来影响并影响正常使用，固定矿渣等沉淀物长期不清理，通过管道进水水泵，对高速运转的水泵造成严重损害。

基于上述，提供一种能尽可能实现主要部件的通用互换性，减少生产成本，并能实现应用终端根据需要方便进行输出功率的增减，满足用水的前提下，尽可能达到节能需要，利于清洁，且能实现资源有效利用的模块化组合二次供水设备显得尤为必要。

技术实现要素：

为了克服现有二次供水设备生产以及应用中存在的弊端，本实用新型提供了能实现主要部件稳流罐、气压罐的通用互换，以及能方便实现并联的增压泵增减，不但减少了生产成本、提高了生产效率，用户终端还能方便对稳流罐、气压罐进行清洗，更换内部功能部件，保证了安全供水，实现供水中根据负荷进行输出功率的增减，杜绝了淘汰原整体设备带来的经济负担、资源浪费，并有效保证了用水终端正常用水和达到节能目地的一种模块化组合二次供水设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化组合二次增压供水设备，包括二次增压供水设备本体，其特征在于二次增压供水设备本体的稳流罐和气压罐为分体式结构，稳流罐和气压罐均包括固定罐体和活动罐体两部分，固定罐体、活动罐体的其中一端分别为密封式结构，固定罐体、活动罐体的另一端分别为开放式结构，固定罐体另一端开放式结构部位的四周具有法兰盘，活动罐体另一端开放式结构部位的四周具有法兰盘，稳流罐和气压罐的固定罐体的其中一端密封式结构部位固定安装在二次增压供水设备本体的底座上，稳流罐和气压罐的固定罐体为二次增压供水设备本体的标配部件，稳流罐、气压罐的活动罐体分别和稳流罐、气压罐的固定罐体直径一致，稳流罐和气压罐的活动罐体长度不一致，稳流罐和气压罐的活动罐体为二次增压供水设备本体的选配，二次增压供水设备本体的增压水泵分为两种规格，一种具有单台增压水泵，单台增压水泵的进出水端分别具有一个连接管、连接管的两侧端分别具有一个法兰盘，每个法兰盘配套有盲板，其中一套单台增压水泵的进水端连接管中部有一个具有法兰盘的前进水管，多套单台规格的增压水泵并联中，每相邻单台增压水泵进出水端连接管的法兰盘连接，一侧单台增压水泵的进出水端连接管法兰盘通过盲板封闭，另一侧单台增压水泵的进水端连接管法兰盘通过盲板封闭，另一种具有两台增压水泵，两台增压水泵的进出水端分别通过管道并联在一起，两台增压水泵的进出水端分别具有一个连接管、连接管的两侧端分别具有一个法兰盘，每个法兰盘配套有盲板，其中一套并联后两台增压水泵的进水端连接管中部有一个具有法兰盘的前进水管，多套两台规格的增压水泵并联中，每相邻两台增压水泵进出水端连接管的法兰盘连接，一侧两台增压水泵的进出水端连接管法兰盘通过盲板封闭，另一侧两台增压水泵的进水端连接管法兰盘通过盲板封闭，二次增压供水设备本体进水管道a的其中一端和稳流罐的固定罐体第一个出水端连接，进水管道a另一端具有一个出水法兰盘，增压水泵的前进水管法兰盘和进水管道a另一端出水法兰盘分别连接，稳流罐的固定罐体进水端和自来水管连接，增压水泵的另一侧出水端连接管法兰盘和用户管道进水端连接，二次增压供水设备本体进水管道b的其中一端和稳流罐的固定罐体第二个出水端连接，进水管道b另一端和气压罐的固定罐体进水端连接，稳流罐配套的部件安装在稳流罐的固定罐体上部，气压罐配套的部件安装在气压罐固定罐体上，二次增压供水设备本体的底座具有多排、多个开孔，稳流罐、气压罐、增压水泵安装在底座上。

所述气压罐还配套有规格不一致的气囊。

所述稳流罐、气压罐的固定罐体法兰盘分别和稳流罐、气压罐的活动罐体法兰盘连接。

本实用新型有益效果是：本新型生产以及实际应用中，标准化稳流罐、气压罐接口和增压水泵接口安装高度和管径，能实现主要部件稳流罐、气压罐、增压水泵的通用互换，通过模块化组成增压供水模组，模组之间通过法兰连接，满足了方便安装以及功率需要，每台水泵进出水管道高度可以通过调节块进行调节，适用于不同厂家水泵接口高度的调节，能方便实现并联的增压泵增减。对于生产厂家来说，由于，厂家生产大功率及小功率二次增压供水设备本体中，除开稳流罐及气压罐的活动罐体、气压罐的气囊、增压水泵外，其余所有部件为标准化模式制造，大功率及小功率二次增压供水设备本体的其余全部部件实现通用，这样不但减少了生产成本，也提高了生产效率；对于用水终端客户来说，能在产品安装后应用中，根据用水负荷作出适应性调整，通过简单的更换不同容积稳流罐、气压罐的活动罐体以及气囊，增减和出水管道连接的增压水泵台数，杜绝了调整终端用水负荷时整体设备的更换，极大减少了使用成本，减小了用水终端客户的经济负担，也防止了资源浪费，且工作中，能在满足用户充分用水的前提下，达到节能的目的；由于稳流罐、气压罐的活动罐体能方便拆分，在实际运营中，能方便对活动罐体和固定罐体内部进行清洗，并更换失去功能的气囊，保证了安全供水。本新型形成标准的模块，通过专用工具进行批量生产，加工和定位精度提升，保证所有同规格模块具有互换性，同时通过批量化生产，效率提高，生产成本降低，维护更换成本也降低。本新型以模块化思维方式定义二次供水设备：二次供水设备=模块+接口的设计理念，通过标准化积木组合方式，形成合理的产品族结构，覆盖大部分的二次供水设备配置要求。其次对于国家要求供水企业供水设施统建统管的大趋势下，在一个区域内形成标准化，就能满足供水企业专门对大部分二次供水进行运营维护管理，根据长期运行工况需要进行模组配置进行调整，提高了服务效率，降低了服务成本，同时保护了环境，降低低质产能，标准化生产也能提生产高效率和质量。基于上述，本新型具有极好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

图1是本新型二次增压供水设备本体的稳流罐和增压水泵之间结构示意图。

图2是本新型二次增压供水设备本体的稳流罐和气压罐之间结构示意图。

图3是本新型二次增压供水设备本体的底座结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种模块化组合二次增压供水设备，包括二次增压供水设备本体，二次增压供水设备本体的稳流罐1和气压罐2为分体式结构，稳流罐1和气压罐2均包括固定罐体3和活动罐体4两部分，固定罐体3、活动罐体4的其中一端分别为密封式结构，固定罐体3、活动罐体4的另一端分别为开放式结构，固定罐体3另一端开放式结构部位的四周具有法兰盘31，活动罐体4另一端开放式结构部位的四周具有法兰盘41，稳流罐1和气压罐2的固定罐体3的其中一端密封式结构部位通过螺栓固定安装在二次增压供水设备本体的底座5上，稳流罐1和气压罐2的固定罐体3为二次增压供水设备本体的标配部件，稳流罐1、气压罐2的活动罐体4分别和稳流罐1、气压罐2的固定罐体3直径一致，稳流罐1和气压罐2的活动罐体4长度不一致，稳流罐1和气压罐2的活动罐体4为二次增压供水设备本体的选配，大功率二次增压供水设备本体选用长度长容积大的活动罐体4，小功率二次增压供水设备本体选用长度短容积小的活动罐体4，二次增压供水设备本体的增压水泵分为两种规格，一种具有单台增压水泵6，单台增压水泵6的进出水端分别具有一个连接管61及62、连接管61及62的两侧端分别具有一个法兰盘，每个法兰盘配套有盲板，其中一套单台增压水泵6的进水端连接管中部有一个具有法兰盘的前进水管63，其余单台增压水泵6的进水端连接管中部没有前进水管，多套单台规格的增压水泵6并联中，每相邻单台增压水泵6进出水端连接管61、62的法兰盘通过螺栓连接，最右外侧单台增压水泵6的进出水端连接管61及62法兰盘通过盲板封闭，最左外侧单台增压水泵6的进水端连接管61法兰盘通过盲板封闭，另一种具有两台增压水泵7，两台增压水泵7的进出水端分别通过管道并联在一起，两台增压水泵7的进出水端分别具有一个连接管71及72、连接管71及72的两侧端分别具有一个法兰盘，每个法兰盘配套有盲板，其中一套并联后两台增压水泵7的进水端连接管中部有一个具有法兰盘的前进水管73，其余并联后两台增压水泵的进水端连接管中部没有前进水管，多套两台规格的增压水泵7并联中，每相邻两台增压水泵7进出水端连接管71、72的法兰盘通过螺栓连接，最右外侧两台增压水泵的进出水端连接管71、72法兰盘通过盲板封闭，最左外侧两台增压水泵的进水端连接管71法兰盘通过盲板封闭，二次增压供水设备本体进水管道a8的其中一端和稳流罐的固定罐体3第一个出水端连接，进水管道a8另一端具有一个出水法兰盘，两套增压水泵的前进水管73法兰盘和进水管道a8另一端出水法兰盘分别通过螺栓连接，稳流罐的固定罐体3进水端和自来水管通过管道接头连接，两套两台增压水泵7的出水端连接管法兰盘和用户管道进水端经管道接头连接，二次增压供水设备本体进水管道b9的其中一端和稳流罐1的固定罐体3第二个出水端连接，进水管道b9另一端和气压罐2的固定罐体3进水端经管道连，稳流罐1配套的部件安装在稳流罐1的固定罐体3上部，气压罐2配套的部件安装在气压罐固定罐体3上，二次增压供水设备本体的底座5具有多排、多个开孔，能兼容不同组合方式的稳流罐1、气压罐2、增压水泵采用管箍及螺栓固定，实现底座5的通用性，保证各连接部件能形成一套安装拆卸方便的成套设备，稳流罐1、气压罐2、增压水泵安装在底座5上。

图1、2、3中所示，气压罐2还配套有规格不一致的气囊10，大功率二次增压供水设备本体气压罐选用规格大的气囊10，小功率二次增压供水设备本体气压罐选用规格小的气囊10。稳流罐1、气压罐2的固定罐体法兰盘31分别和稳流罐1、气压罐2的活动罐体法兰盘41通过螺栓连接。

图1、2、3中所示，本新型应用中，稳流罐1、气压罐2的固定罐体3为固定容积及固定化安装，若干个稳流罐1、气压罐2的活动罐体4另外单独加工后具有不同长度、不同容积，可以根据需要将若干套增压水泵出水端和用户管道经法兰盘连接，若干套增压水泵前进水管和稳流罐的固定罐体3第二个出水端连接，厂家生产大功率及小功率二次增压供水设备本体中，除开稳流罐1、气压罐2的活动罐体4、气压罐的气囊10、增压水泵外，其余所有部件为标准化模式制造，大功率及小功率二次增压供水设备本体的其余全部部件实现通用。

图1、2、3中所示，本新型应用中，在用水终端客户采购安装中，用水终端根据具体用水量应用不同容积的稳流罐1、气压罐2的活动罐体3以及气囊10，用水量少应用的稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10容积小，用水量多应用的稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10容积大。在用水终端采购安装中，用水终端根据具体用水量应用不同台数的增压水泵，将增压水泵出水端法兰盘和用户管道法兰盘分别通过螺栓连接，将增压水泵前进水管法兰盘和进水管道a8出水法兰盘通过螺栓连接，用水量少应用的增压水泵台数少，用水量多应用的增压水泵台数多。

图1、2、3中所示，本新型应用中，增压水泵安装中即可以安装规格一、一台增压水泵6，一台增压水泵6进行增压供水作业，还可以安装规格二、二台增压水泵7，二台增压水泵7进行并联增压供水作业，还可以安装规格一、一台增压水泵6及规格二、二台增压水泵7，组成一加二模式，三台增压水泵并联增压供水作业，还可以安装两套规格二、两台增压水泵7，组成二加二模式，四台增压水泵并联增压供水，以此类推，方便水泵模块化安装，并充分满足供水增压需要，每台水泵进出水管道高度可以调节，适用于不同厂家水泵接口高度的调节。

图1、2、3中所示，本新型应用中，用水终端在实际应用中，如果用水客户数量增多、用水量加大，可以将原有容积小的稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10换成容积大的稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10，同步再并联安装一台或多台增压水泵，如果用水客户数量减少、用水量减小，可以将原有容积大的稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10换成容积小的稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10，同步将一台或多台增压水泵取下。用水终端在实际应用中，通过拆分稳流罐1、气压罐2的活动罐体4，能对活动罐体4以及固定罐体3内进行清洗，并更换失去功能的气囊10。

图1、2、3中所示，本新型其余使用过程以及原理和现有二次供水设备完全一致，在现有技术基础上实现了稳流罐1及气压罐2（包括气囊10）的体积大小变化，并方便实现增压水泵的台数增减，更加适用于不同用水量的区域分别使用。本新型实际生产以及实际应用中，标准化稳流罐1、气压罐2接口和增压水泵接口安装高度、管径，能实现主要部件稳流罐1、气压罐2、增压水泵的通用互换，通过模块化组成增压水泵，满足了方便安装以及功率需要，每台水泵进出水管道高度可以通过调节块进行调节，适用于不同厂家水泵接口高度的调节，能方便实现并联的增压泵增减。对于生产厂家来说，由于，厂家生产大功率及小功率二次增压供水设备本体中，除开稳流罐及气压罐的活动罐体4、气压罐的气囊10、增压水泵外，其余所有部件为固定化模式制造，大功率及小功率二次增压供水设备本体的其余全部部件实现通用，这样不但减少了生产成本，也提高了生产效率；对于用水终端客户来说，能在产品安装后应用中，根据用水负荷作出适应性调整，通过简单更换不同容积稳流罐1、气压罐2的活动罐体4以及气囊10，增减和出水管道连接的增压水泵台数，杜绝了调整终端用水负荷时对整体设备进行更换的弊端，极大减少了使用成本，减小了用水终端客户的经济负担，也防止了资源浪费，且工作中，能在满足用户充分用水的前提下，达到节能的目的；由于稳流罐1、气压罐2的活动罐体4能方便拆分，在实际运营中，能方便对活动罐体4和固定罐体3内部进行清洗，并更换失去功能的气囊10，保证了安全供水。本新型形成标准的模块，通过专用工具进行批量生产，加工和定位精度提升，保证所有同规格模块具有互换性，同时通过批量化生产，效率提高，生产成本降低，维护更换成本也降低。本新型以模块化思维方式定义二次供水设备：二次供水设备=模块+接口的设计理念，通过标准化积木组合方式，形成合理的产品族结构，覆盖大部分的二次供水设备配置要求。尤其是对于国家要求供水企业供水设施统建统管的大趋势下，在一个区域内形成标准化，就能满足供水企业专门对大部分二次供水进行运营维护管理，根据长期运行工况需要进行模组配置进行调整，提高服务效率，降低服务成本，同时保护环境，降低低质产能，标准化生产也能提高生产效率和质量。目前所有厂家都采用在管道上面焊接支管方式来实现对压力的采集，焊接质量无法得到保障。本新型模组式供水设备每个模组上面无需要进行开孔，通过在盲板上面增加螺纹连接丝头或者三通，接压力传感器，观察表等更方便，不对成型管道进行等离子切割，避免管道进行切割后不锈钢材料金相发生变化，导致从切割处开始锈蚀，保护管道，提高了管道的使用寿命，提高了维护效率。同时管道支管部分采用标准模具进行冷拔模工艺，生产效率高，弧线形曲线，管道水力模型更好，水流动减少阻力和降低涡流，提升了水泵的效率。基于上述，本新型具有极好的应用前景。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。