节能型供水系统的制作方法

本实用新型涉及一种供水系统，更具体的说是涉及一种节能型供水系统。

背景技术：

在现有的小区供水系统主要是通过外部的自来水厂进行供水的，自来水厂将水输送到小区内的总供水系统内，然后通过小区的总供水系统内的加压泵将水逐渐的输入到社区内各个住户里面。

现有的提供了一种小区供水系统为了节能，在用户不使用水源的时候就采用plc控制加压泵停止工作或是怠速工作，同时设置一个压力传感器来感应水流的压力，以此来感应到用户是否使用水源，进而根据压力传感器的反馈来输出信号到plc内，通过plc来控制加压泵工作将水加压输送到使用水源的用户处，然而上述结构在使用的过程中要保持plc芯片处于工作状态，这样便无形的会消耗掉许多的电能，如此现有的供水系统的节能效果还是不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能效果好的节能型供水系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能型供水系统，包括设置于供水管道内的加压泵和控制加压泵的控制开关，所述控制开关包括检测装置和驱动开关，所述检测装置设置供水管道内检测水流，所述驱动开关具有驱动杆和两个开关位，两个开关位分别与加压泵的怠速档和工作档耦接，所述检测装置通过与驱动杆联动连接，以驱动驱动杆活动切换两个开关位，进而接通加压泵的怠速档或工作档，当供水管道内水流运动加快时，检测装置带动驱动杆将驱动开关切换至与工作档相对应的开关位。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测装置包括检测球，所述驱动开关包括开关盒、拨动片和两片接触片，所述开关盒密封连接在加压泵的泵体上，两片接触片分别上下相互间隔的固定在开关盒内，并分别与加压泵的怠速档和工作档电连接，所述驱动杆的一端插入到开关盒内，并与拨动片的一端固定连接，所述拨动片相对于驱动杆的另一端伸入到两片接触片之间后与开关盒的内壁铰接，所述检测球通过一根连接杆与驱动杆背向拨动片的一端固定连接，所述开关盒相对于驱动杆的盒壁上开设有限制驱动杆只能上下摆动的限制孔，所述驱动杆的侧面与限制孔的孔壁通过弹性的密封膜连接，当供水管道内水流运动加快时，检测球拉动驱动杆摆动，驱使拨动片与加压泵工作档相连接的接触片相通电接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动开关包括外壳、导电条、导电滑块和作为驱动杆的驱动丝杆，所述外壳呈中空圆柱状，所述导电条上具有两个导电区，两个导电区相互之间绝缘连接，形成两个开关位，两个导电区分别与加压泵的怠速档和工作档电连接，该导电条贴合固定在外壳的内壁上，长度方向与外壳相同，所述驱动丝杆同轴可旋转的固定在外壳内，一端延伸至外壳的内端壁上，另一端从外壳的端部穿出进入到供水管道内，所述检测装置包括叶轮，该叶轮同轴套接在驱动丝杆进入到供水管道的一端上，所述导电滑块套设在驱动丝杆上，并与驱动丝杆螺纹连接，所述驱动丝杆靠近外壳的端部套接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在驱动丝杆的侧壁上，另一端固定在外壳的内壁上，当供水管道内水流运动加快时，叶轮带动驱动丝杆旋转使得导电滑块滑移至与加压泵工作档相连接的导电区接触，涡卷弹簧被卷缩积蓄弹力。

本实用新型的有益效果，通过检测装置和驱动开关的设置，便可有效的利用两者相互联动的方式来驱使控制加压泵的档位切换，如此相比于现有技术中采用plc的方式，便可取消掉plc控制器的使用，这样便可有效的节约加压泵工作过程中的电能损耗，实现更为节能的效果。

附图说明

图1为检测装置和驱动开关实施例1时供水系统的整体结构图；

图2为检测装置和驱动开关实施例2时供水系统的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种节能型供水系统，包括设置于供水管道内的加压泵1和控制加压泵1的控制开关2，所述控制开关2包括检测装置21和驱动开关22，所述检测装置21设置供水管道内检测水流，所述驱动开关22具有驱动杆和两个开关位，两个开关位分别与加压泵1的怠速档和工作档耦接，所述检测装置21通过与驱动杆联动连接，以驱动驱动杆活动切换两个开关位，进而接通加压泵1的怠速档或工作档，当供水管道内水流运动加快时，检测装置21带动驱动杆将驱动开关22切换至与工作档相对应的开关位，在使用本实施例的节能型供水系统的过程中，首先把检测装置21设置在竖向的供水管道内，把驱动开关22设置在加压泵1上，然后启动加压泵1，其中本实施例中的加压泵1为自带电机控制器的泵，其上具有怠速档和工作档，与现有技术中的加压泵1相同，因而工作原理不再赘述，例如通过改变通过泵电机电流大小实现泵电机的怠速和正常工作，设置两个信号接口，通过接收信号接口输入信号的方式来改变档位，而在用户没有使用水的时候，供水管道内的水流就会缓慢运动甚至停止不动，这时加压泵1采用怠速工作，以保持供水管道内的水流压力，而在用户使用水的时候，供水管道内的水流就会加速运动，如此检测装置21便能够有效的检测到水流的加速，如此带动驱动开关22从接通怠速档修改至接通工作档，加压泵1正常工作，以提供足够的压力给用户使用，而检测装置21和驱动开关22则是通过联动驱动杆的方式来实现两者之间的联系，如此相比于现有技术中采用压力传感器和plc组合的方式，可以有效的节约plc的使用，降低在运行过程中的电能消耗，实现节能的效果。

参考图1所示，作为上述驱动开关22和检测装置21改进的一种具体实施方式，所述检测装置21包括检测球211，所述驱动开关22包括开关盒221、拨动片223和两片接触片222，所述开关盒221密封连接在加压泵1的泵体上，两片接触片222分别上下相互间隔的固定在开关盒221内，并分别与加压泵1的怠速档和工作档电连接，所述驱动杆的一端插入到开关盒221内，并与拨动片223的一端固定连接，所述拨动片223相对于驱动杆的另一端伸入到两片接触片222之间后与开关盒221的内壁铰接，所述检测球211通过一根连接杆与驱动杆背向拨动片223的一端固定连接，所述开关盒221相对于驱动杆的盒壁上开设有限制驱动杆只能上下摆动的限制孔，所述驱动杆的侧面与限制孔的孔壁通过弹性的密封膜连接，当供水管道内水流运动加快时，检测球211拉动驱动杆摆动，驱使拨动片223与加压泵1工作档相连接的接触片222相通电接触，在使用上述实施例的检测装置21和驱动开关22的过程中，先把开关盒221固定安装在加压泵1上，然后将在加压泵1的泵体上开设出两个孔，两个孔分别连通加压泵1内的接触片，接触片分别对应连接怠速档的信号接口和工作档的信号接口，再设一个电源孔内设置接触片作为控制器的输出端，然后将接触片222从开关盒221内伸出插入到两个孔内与两个接触片相接触，同时再把拨动片223从开关盒221内穿出，插入到电源孔与其内部的接触片相接触，如此在拨动片223与两个接触片222相接触的过程中，便会接通电源与怠速档的信号接口或是工作档的信号接口，进而实现输入高电平信号至怠速档的信号接口或工作档的信号接口内，如此实现对于加压泵1的档位切换，而限制孔即为一宽度与驱动杆的直径相同的长条状孔，如此驱动杆在闲置控内的活动仅限于限制孔的长度方向，因此本实施例中的限制孔的长度方向为竖直方向，同时检测球211通过一根连接杆与驱动杆的端部相连，且设置在驱动杆竖直设置的上方，为了尽可能减少对于供水管道内的水流流动，因此本实施例中的检测球211直径设置的尽可能的小，当然也不可过小，免得不受水流的影响，一般为供水管道一半直径大小，材料选择密度大于水的材料，例如常见金属或是高分子材料，如此在供水管道内没有水流或是水流较小的时候，检测球211就会因为重力的作用下向下沉，如此带动驱动杆向下翻转与下侧的接触片222相接触，当然本实施例中的处于下侧的接触片222为与加压泵1的怠速档连接的接触片222，如此在供水管道内没有水流的时候，输入高电平信号至怠速档内，而在有用户用水的时候，供水管道内就会产生向上的水流，如此检测球211就会被水流带着向上运动，进而带着驱动杆向上翻转，使得拨动片223与上侧的接触片222相接触，输入高电平信号至工作档内，如此使得加压泵1正常工作，以此实现通过检测装置21和驱动开关22的设置，便可有效的实现根据供水管道的水流情况对加压泵1进行调档的效果，而且并不需要plc的参与，因此相比于现有技术中有效的节约了电能，实现了节能的效果，而本实施例中的密封膜采用弹性橡胶膜，通过防水胶水粘贴在限制孔的孔壁和驱动杆的侧面固定连接，在驱动杆摆动的过程中，随着驱动杆被拉伸或是被压缩，而开关盒221与泵体之间的连接可以采用焊接的方式保持密封效果。

参考图2所示，作为改进的一种具体实施方式，所述驱动开关22包括外壳224、导电条225、导电滑块226和作为驱动杆的驱动丝杆227，所述外壳224呈中空圆柱状，所述导电条225上具有两个导电区，两个导电区相互之间绝缘连接，形成两个开关位，两个导电区分别与加压泵1的怠速档和工作档电连接，该导电条225贴合固定在外壳224的内壁上，长度方向与外壳224相同，所述驱动丝杆227同轴可旋转的固定在外壳224内，一端延伸至外壳224的内端壁上，另一端从外壳224的端部穿出进入到供水管道内，所述检测装置21包括叶轮212，该叶轮212同轴套接在驱动丝杆227进入到供水管道的一端上，所述导电滑块226套设在驱动丝杆227上，并与驱动丝杆227螺纹连接，所述驱动丝杆227靠近外壳224的端部套接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在驱动丝杆227的侧壁上，另一端固定在外壳224的内壁上，当供水管道内水流运动加快时，叶轮212带动驱动丝杆227旋转使得导电滑块226滑移至与加压泵1工作档相连接的导电区接触，涡卷弹簧被卷缩积蓄弹力，上述实施例中的两个导电区与加压泵1的两个档位相电连接的方式与上述实施例的相同，采用焊接延伸出两片接触片的方式来实现连接，同样的会在外壳224的内壁与导电条225相对的位置设置导电长条，该导电长条延伸出一片电源片来实现连接，该电源片为弧形，从两个导电区之间的绝缘部分穿过，然后贴沿着外壳224的内壁延伸至与导电长条接触固定连接通电，将导电滑块226设置成长条状，将其两端分别设置成弹性弧形面，并与导电条225和导电长条相抵接触，至于导电滑块226采用铜制作，整体导电，同时本实施例中为了限制导电滑块226的滑移，因此会在外壳224的内壁相对于导电条225和导电长条的位置上开设有长度与导电条225和导电长条长度相等的滑槽，该滑槽宽度与导电滑块226的宽度相等，导电滑块226部分嵌入到该滑槽内，以被滑槽的槽壁限制滑移，而由于叶轮212和驱动丝杆227上的涡卷弹簧的存在，要驱动叶轮212转动，就需要供水管道内产生水流，而在没有水流的时候，通过涡卷弹簧的复位作用实现叶轮212反转，以将导电滑块226从与工作档连接的导电区滑移回与怠速档连接的导电区，如此实现在用户没有使用水的时候，加压泵1处于怠速档，而在用户使用水的时候，加压泵1处于工作档，如此相比于现有技术中采用plc控制的方式，可以省去plc的使用，有效的节约电能，同时本实施例中的驱动丝杆227与外壳224之间的连接方式为采用机械密封件密封连接。

综上所述，本实施例的供水系统，通过检测装置21和驱动开关22的配合作用，便可实现加压泵1的怠速和工作之间的切换，并且不需要使用到plc控制，如此有效的实现了一个节能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。