抗浮锚杆试验夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种抗浮锚杆试验夹具。

背景技术：

抗浮锚杆、预应力混凝土管桩现已广泛地应用于建筑物基础的抗浮工程中。根据国家规范要求，需对抗浮锚杆、预应力混凝土管桩抽取一定比例进行抗拔承载力试验，以评定其施工质量。抗拔试验时必须将抗浮锚杆或预应力管桩中预埋钢筋上部锚固，然后通过千斤顶向上顶或拉，从而达到测试其抗拔承载力的目的。

以往对钢筋束锚固时均是通过焊接方法，试验前焊接锚固，试验完成后尚需割断钢筋，此种方法操作麻烦且效率低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抗浮锚杆试验夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：抗浮锚杆试验夹具，包括夹体以及固定夹体用的夹座，所述夹体包括左夹块和右夹块，左夹块和右夹块为对称安装结构，左夹块和右夹块对称合拢形成圆台结构的夹体，夹体中间设有夹持锚杆用的夹孔，夹体对应形成夹孔的内壁上设有内螺纹，内螺纹对半设置在左夹块和右夹块上，所述夹座为矩形立体结构，夹座上端设有若干套住夹体的支撑孔，支撑孔并列安装在夹座上，支撑孔为圆形贯穿夹座的柱状孔，左夹块和右夹块中间夹持锚杆嵌入支撑孔内，所述夹体嵌入支撑孔的部分为圆台结构窄的一端。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述夹体侧面设有凹槽，凹槽位于夹体圆台结构宽的一端，凹槽为圆环形状。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述支撑孔的直径小于夹体圆台结构最大的直径，支撑孔的直径大于夹体圆台结构最小的直径。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述夹孔的直径不大于锚杆的直径。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述夹座对应支撑孔两端孔位边缘加工倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹体夹持锚杆插入夹座内通过千斤顶上升卡住，代替了传统的钢管焊接锚杆，安装使用简单方便，后期拆卸也省去了切割的麻烦；夹体内设有内螺纹，增加与锚杆的摩擦，防止锚杆被夹持时与夹体出现滑动；左夹块和右夹块合拢夹持锚杆时，前期通过凹槽绑住钢丝固定，防止脱落。

附图说明

图1为本实用新型的夹座结构示意图；

图2为本实用新型的夹体结构示意图；

图3为本实用新型的夹体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的工作原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

抗浮锚杆试验夹具，包括夹体1以及固定夹体1用的夹座2，所述夹体1包括左夹块11和右夹块12，左夹块11和右夹块12为对称安装结构，左夹块11和右夹块12对称合拢形成圆台结构的夹体1，夹体1中间设有夹持锚杆3用的夹孔13，夹体1对应形成夹孔13的内壁上设有内螺纹14，内螺纹14对半设置在左夹块11和右夹块12上，所述夹座2为矩形立体结构，夹座2上端设有若干套住夹体1的支撑孔21，支撑孔21并列安装在夹座2上，支撑孔21为圆形贯穿夹座的柱状孔，左夹块11和右夹块12中间夹持锚杆3嵌入支撑孔21内，所述夹体1嵌入支撑孔21的部分为圆台结构窄的一端。

本实施例中，所述夹体1侧面设有凹槽15，凹槽15位于夹体1圆台结构宽的一端，凹槽15为圆环形状。

本实施例中，所述支撑孔21的直径小于夹体1圆台结构最大的直径，支撑孔21的直径大于夹体1圆台结构最小的直径。

本实施例中，所述夹孔13的直径不大于锚杆3的直径，保证夹孔13能够夹持住锚杆3。

本实施例中，所述夹座2对应支撑孔21两端孔位边缘加工倒角处理，减轻夹体1嵌入对支撑孔21边缘处的挤压变形。

本实用新型是这样工作的：将锚杆3穿过中空千斤顶4，夹座2的支撑孔21对应锚杆3穿插过去放在千斤顶4上端，左夹块11和右夹块12夹持锚杆3合拢并通过钢丝绑住凹槽15固定，千斤顶4上升带动夹座2上升，夹体1逐渐嵌入支撑孔21内并卡死，千斤顶4继续上升拽动锚杆3，进行锚杆抗拔试验。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。