一种抗水板四周模板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种抗水板四周模板的安装结构。

背景技术：

抗水板的主要功能是地下室防水，一般上部柱墙等承重构件下还有独基、条基等基础构件，抗水板不是作为承重构件，而是把受力的独基联系成一个整体，增加结构的整体性能，抗水板上通常还会设置防水挡墙，在抗水板的施工中，需要先安装抗水板的模板，然后再进行混凝土的浇筑，在抗水板模板的安装中，其四周模板的安装和加固非常重要，在现有技术中，通常对此处模板的加固是利用螺杆来进行加固，但是仅利用螺杆来加固产生的固定效果比较差，在浇筑混凝土的过程中非常容易产生爆模的情况，极大地影响了施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加固效果更好的抗水板四周模板的安装结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗水板四周模板的安装结构，包括基础垫层，所述基础垫层上设置有第一模板和第二模板，所述第一模板垂直于第二模板设置，所述第二模板的高度高于第一模板，所述第一模板和第二模板上设置有多个固定管，所述固定管的整体形状呈“l”形，“l”形的所述固定管的两端分别位于第一模板和第二模板上，所述固定管上设置有用于将固定管固定至第一模板和第二模板上的第一固定件。

通过采用上述技术方案，在安装抗水板的模板时，需要对抗水板模板的四周进行加固，此时工作人员将固定管安装至第一模板和第二模板上，并使固定管的拐角处位于第一模板和第二模板的交接处，再利用第一固定件将固定管的位置固定，从而使得第一模板和第二模板通过固定管连成整体，从而增加了模板整体的固定性，在浇筑混凝土可以减少爆模的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括设置在固定管与第一模板之间的固定杆，所述固定杆与固定管和第一模板焊接设置，所述固定管与第二模板之间也通过固定杆焊接设置。

通过采用上述技术方案，通过固定杆将固定管分别与第一模板和第二模板焊接，实现了固定管的固定，且焊接的固定效果较好，能更好地将第一模板、第二模板和固定管连接起来。

本实用新型进一步设置为：所述固定管倾斜设置在第一模板和第二模板上，所述固定管的两端朝向基础垫层延伸且抵接至基础垫层上。

通过采用上述技术方案，将固定管倾斜设置在第一模板和第二模板上，可以增加固定管加固的范围，提高了固定管对第一模板和第二模板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板和第二模板的交接处且位于固定管所在的位置开设有固定槽，所述固定管卡接于固定槽内。

通过采用上述技术方案，在安装固定杆管时，可将固定管置于固定槽内槽，从而使得固定管在固定时可以更方便地调节位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板上沿着第二模板的长度方向设置有第三模板，所述第三模板的顶面与第二模板的顶面齐平，所述第二模板与第三模板之间设置有用于固定第三模板的第二固定件。

通过采用上述技术方案，在安装并固定第一模板和第二模板后，将第三模板通过第二固定件与第一模板固定，在浇筑混凝土时，此处便可以形成抗水板的防水挡墙，使得防水挡墙可以与抗水板一起成型，使得防水挡墙起到的防水效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定件包括设置在第二模板和第三模板之间的多个对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端贯穿第二模板和第三模板设置，所述对拉螺杆的两端分别螺纹连接有固定螺母，两个所述固定螺母分别抵接至第二模板和第三模板上。

通过采用上述技术方案，在安装好第三模板后，将对拉螺杆穿过第二模板和第三模板，然后将两个固定螺母分别拧到对拉螺杆的两端，使两个固定螺母分别抵接至第二模板和第二模板的外侧，如此便可以固定第三模板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述对拉螺杆设置为止水螺杆。

通过采用上述技术方案，在拆模时将止水螺杆留在防水挡墙内，止水螺杆可以保证墙体的不透水性，提高防水挡墙的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述固定管为钢管。

通过采用上述技术方案，钢管具有较好的抗弯性能，可以起到更好的固定作用，且其自身重量较轻，使得固定管的施工更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在第一模板和第二模板上设置多个“l”形的固定管，使固定管的两端分别与第一模板和第二模板固定连接，从而使得固定管将第一模板和第二模板连接到一起，在浇筑混凝土时，固定管便可以阻止第一模板与第二模板交接的位置脱离，减少产生爆模的情况；

2.通过将固定管倾斜设置在第一模板和第二模板上，使得固定管所固定的范围更大，从而提高了固定管对第一模板和第二模板的固定效果；

3.通过设置与第二模板高度齐平的第三模板，并通过对拉螺杆固定第三模板的位置，使得抗水板的防水挡墙可以与抗水板一起成型，提高了防水挡墙的防水效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例隐藏固定管后的部分结构示意图。

图中，1、基础垫层；2、第一模板；3、第二模板；4、固定管；41、固定杆；42、固定槽；5、第三模板；51、对拉螺杆；52、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抗水板四周模板的安装结构，包括基础垫层1，所述基础垫层1上设置有第一模板2和第二模板3（本实施例中仅陈述抗水板一个角落模板的安装，其他角落的模板安装结构与此处相同），第一模板2和第二模板3相互垂直设置，第一模板2和第二模板3上设置有“l”形的固定管4，“l”形的固定管4的两端分别位于第一模板2和第二模板3上，且其凹口与第一模板2和第二模板3的交接处贴合，为了提高固定管4的固定范围及效果，固定管4朝向基础垫层1倾斜设置在第一模板2和第二模板3上。

参照图1和图2，固定管4与第一模板2之间设置有固定杆41，固定杆41与固定管4和第一模板2均焊接设置，固定管4与第二模板3之间也通过固定杆41连接到一起，为了方便固定管4的安装，在第一模板2与第二模板3的交接处开设有固定槽42（见图4），固定管4可卡接于固定槽42内，同时保证固定管4的固定效果，将固定管4设置为钢管。

参照图1和图3，第一模板2上沿着第二模板3的长度方向设置有第三模板5，第三模板5与第二模板3的顶面齐平，第二模板3和第三模板5之间设置有多个对拉螺杆51，对拉螺杆51穿设于第二模板3和第三模板5设置，对拉螺杆51的两端螺纹连接有分别抵接至第二模板3和第三模板5上的固定螺母52，且对拉螺杆51为止水螺杆；通过第三模板5的设置，使得抗水板的防水挡墙与抗水板可以一起成型，从而提高了防水挡墙的防水效果，而由于对拉螺杆51为止水螺杆，在防水挡墙拆模时将其留在防水挡墙内，可以保证防水挡墙的不透水性。

本实施例的实施原理为：在安装好第一模板2和第二模板3后，将固定管4卡接至固定槽42内，然后通过固定杆41将固定管4与第一模板2和第二模板3焊接，如此便可以对第一模板2和第二模板3的交接处进行加固，在浇筑混凝土时，固定管4便可以起到阻止第一模板2和第二模板3脱离的作用，通过对抗水板模板的四个角落进行加固，便可以大大减少产生爆模的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。