一种新型窨井盖的制作方法

本发明涉及建筑设施技术领域，尤其是涉及一种新型窨井盖。

背景技术：

窨井盖是市政建设等领域最为常见和必须的设施。常见的窨井盖均包括支撑框以及盖板。盖板的面积一般不大于该支撑框的内部面积，且支撑框的内壁通常为上面直径较大、下面直径较小的锥形体，从而在使用时盖板卡在支撑框内部，使盖板极为稳定且不会落下。其缺陷在于：盖板受压后易于损坏，尤其是边缘部易被压碎，使盖板的使用寿命较短；同时，窨井盖常采用铸造工艺制备或者采用复合材料制备，使其成本相对较高，且生产时会对环境造成一定的污染，难以适应目前严格的环保要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型窨井盖，它具有使用时结构较为稳定，安全性较高的特点。进一步，它还具有成本较低，易于制备，生产时较为环保的特点。

本发明所采用的技术方案是：

一种新型窨井盖，包括支撑框和盖板，

所述支撑框包括位于下部的水平框和位于上部的竖向框，该竖向框的下侧边垂直固定于该水平框上使该支撑框的断面呈倒“t”字形，且该水平框被该竖向框的下侧边分为位于该竖向框内侧的内支撑沿和位于该竖向框的外侧的外支撑沿；

所述盖板包括水平板；以及

当该盖板盖在该支撑框上时，该水平板的向下投影的外缘落在该竖向框的向下投影的外缘上。

所述盖板还包括上侧边固定在该水平板的下表面上的框形的内框，且该水平板的外缘和该内框的周向外表面之间具有非零间距，从而该水平板的边缘处位于该内框的周向外表面之外的部分形成有上支撑沿，以及，当该盖板盖在该支撑框上时，该上支撑沿支撑在该竖向框的上侧边上，该内框位于该竖向框的内部。

当该盖板盖在该支撑框上时，所述内框的下侧边支撑在该内支撑沿上。

所述竖向框的周向外表面和该外支撑沿之间固定有三角形的加强板。

所述水平板的下表面上设有加强筋。

所述支撑框的左侧边和该盖板的左侧边之间铰连在一起。

当该竖向框和该内均为圆形时，该竖向框的内侧面上设有凸块，该内框的外侧面上设有呈水平的凸条，凸块和凸条相配。

所述支撑框和盖板均采用钢制材料焊接后制成。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：

使用时结构较为稳定，安全性较高，且成本较低，易于制备，生产时较为环保。具体体现在以下几方面：

1、传统窨井盖采用嵌入式，本发明的新型窨井盖在使用时，盖板的边缘支撑在支撑框上，优化后，盖板的下表面上还设有内框，而内框的下侧边亦可支撑在该支撑框上，有效降低了盖板，尤其是支撑框在受压时变形甚至破碎的几率，增强了窨井盖的安全性，且使其结构更趋紧凑。

2、优化后，本发明的新型窨井盖可以采用钢板焊接而成，无需采用铸造等传统工艺，使其成本较低，易于制备，且杜绝了传统产品制造时对环境的污染，符合目前严格的环保要求。

3、本发明的新型窨井盖可以快速安装和更换，尤其是盖板和传统的支撑框能够实现较好的兼容，能够仅更换盖板而保留现有的支撑框，便于城市设施的快速、低成本管养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的新型窨井盖的俯视半剖视图；

图2是放大状态的图1的a—a向视图；

图3是图2在分解状态的视图；

图4是图1的b部放大图；

图5是本发明的盖板的仰视图；

图6是能够旋转后锁定的盖板和支撑框配合的局部主视剖视图。

图中：

10、支撑框，11、水平框，111、内支撑沿，112、外支撑沿，12、竖向框，121、凸块，13、加强板；

20、盖板，21、水平板，211、上支撑沿，22、内框，221、凸条，23、加强筋。

具体实施方式

实施例，见图1至图4所示：一种新型窨井盖，包括支撑框10和盖板20。一般而言，支撑框10和盖板20均可以是圆形，亦可均为方形，以圆形最为常见。

进一步的讲：

该支撑框10包括位于下部的水平框11和位于上部的竖向框12，该竖向框12的下侧边垂直固定于该水平框11上使该支撑框10的断面呈倒“t”字形，且该水平框11被该竖向框12的下侧边分为位于该竖向框12内侧的内支撑沿111和位于该竖向框12的外侧的外支撑沿112。即，该竖向框12的向下投影落在该水平框11的向下投影之内。显然，该水平框11和该竖向框12均为封闭方框型或圆形。

该盖板20包括水平板21。

更具体的：

当该盖板20盖在该支撑框10上时，该水平板21的向下投影的外缘落在该竖向框12的向下投影的外缘上，或者说，该水平板21的向下投影的外缘重合于该竖向框12的向下投影的外缘。亦即，该水平板21的外缘平齐于该竖向框12的外缘。当然，这是在可接受的误差情况下。

在该支撑框10和该盖板20均为圆形时，设定该水平板21的外径为d2、该水平框11的内径为l1，该竖向框12的内径为l2、厚度为δ，该水平框11的外径为l3，则l1＜l2，l2+2δ＜l3，且l2+2δ≤d2，最好是l2+2δ＝d2。此时，该水平框11和该竖向框12均为封闭圆形。

这样，由于在使用时，该水平板21的下表面必然支撑在该竖向框12的上侧边上，从而受到较大的压力时，压力直接传递至支撑该支撑框10的地面上，降低了该盖板20损坏的几率，确保了该窨井盖使用时的安全性。

优化的：

该盖板20还包括上侧边固定在该水平板21的下表面上的框形的内框22。显然，该内框22为封闭方框型或圆形。该水平板21的外缘和该内框22的周向外表面之间具有非零间距，从而该水平板21的边缘处位于该内框22的周向外表面之外的部分形成有上支撑沿211。以及，当该盖板20盖在该支撑框10上时，该上支撑沿211支撑在该竖向框12的上侧边上，该内框22位于该竖向框12的内部。即，通过该内框22限制该盖板20相对于该支撑框10产生过大的移动。此时，设定该竖向框12的高度为h1、内框22的高度为h2，则h1≤h2。

当该盖板20盖在该支撑框10上时，该内框22的下侧边支撑在该内支撑沿111上。显然，当该支撑框10和该盖板20均为圆形时，该内框22必然为封闭圆形。设定该内框22的内径为d1、壁厚为γ，则l1≤d1，d1+2γ≤l2，最好是l1＜d1，d1+2γ＜l2。此时，h1＝h2。

继续优化：

该竖向框12的周向外表面和该外支撑沿112之间固定有三角形的加强板13。加强板13必然均位于竖向平面内。

结合图5所示，该水平板21的下表面上设有加强筋23，加强筋23可以呈蜘蛛网状分布。显然，加强筋23的向下投影必然均落在该内框22的向下投影范围内。

另外：

该支撑框10的左侧边和该盖板20的左侧边之间铰连在一起，该支撑框10的右侧边和该盖板20的右侧边之间可以设置锁定机构。

结合图6所示，当该竖向框12和该内框22均为圆形时，该竖向框12的内侧面上设有凸块121，该内框22的外侧面上设有呈水平的凸条221，凸块121和凸条221相配。该凸条221也可以是“7”字形卡槽。这样，该内框22到位后，可以稍微旋转该盖板20，使凸块121位于相应的凸条221的上方，或者，凸块121进入相应的“7”字形卡槽的横槽内，即可自行锁定该盖板20。

该支撑框10和盖板20均采用钢制材料焊接后制成。如此，进一步降低制备难度，且无需采用熔铸等工艺，符合目前严格的环保政策的要求。当然，该支撑框10和盖板20表面必然设有防腐蚀层，且该支撑框10和盖板20并不仅限于钢材。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。