一种桩基静载试验装置的制作方法

本实用新型涉及桩基检测设备领域，具体涉及一种桩基静载试验装置。

背景技术：

目前桩基静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供。常用的反力装置包括堆载反力装置和锚桩反力装置。堆载反力装置需在钢梁上设置一承重平台，堆载大量重物，而锚桩反力装置需设置锚桩或锚杆，这两种方法的施工工序都比较多，进度慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单快速的桩基静载试验装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：桩基静载试验装置，包括支撑平台和多根桩基，所述支撑平台的上表面设置有推力机构，所述推力机构的顶部连接有主梁，所述主梁两端的上表面设置有次梁，多根所述桩基位于次梁的下方，且每根桩基通过连接杆与次梁相连。

进一步地，所述支撑平台为中心桩基。

进一步地，所述推力机构为千斤顶。

进一步地，所述次梁的上表面设置有水平的支撑板，所述支撑板的两端超出次梁的两侧边，每根桩基上的连接杆为两组且位于次梁的两侧，两组所述连接杆分别与支撑板的两端相连。

进一步地，所述连接杆包括预埋杆和螺纹杆，所述预埋杆的下部预埋设置在桩基内，预埋杆的上部与螺纹杆的下端固定连接；所述螺纹杆的上端贯穿支撑板且连接有锁紧螺母。

进一步地，所述支撑板的两端设置有卡入槽，所述卡入槽的宽度大于螺纹杆的外径，小于锁紧螺母的外径，所述螺纹杆位于卡入槽内，且螺纹杆的下端与预埋杆焊接连接。

进一步地，所述锁紧螺母的上方设置有加强套，所述加强套与螺纹杆螺纹配合。

进一步地，所述主梁和次梁呈工字型分布，所述桩基为4根，且分别位于次梁两端的下方。

进一步地，所述预埋杆为钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用时不需要设置锚桩或锚杆，也不需要堆载大量的配重块，操作比较方便，提高桩基静载试验的效率。

附图说明

图1为本装置的示意图。

图2为支撑板的俯视示意图。

附图标记：1—支撑平台；2—桩基；3—推力机构；4—主梁；5—次梁；6—；7—；8—支撑板；9—锁紧螺母；10—卡入槽；11—加强套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的桩基静载试验装置，如图1和图2所示，包括支撑平台1和多根桩基2，所述支撑平台1的上表面设置有推力机构3，所述推力机构3的顶部连接有主梁4，所述主梁4两端的上表面设置有次梁5，多根所述桩基2位于次梁5的下方，且每根桩基2通过连接杆与次梁5相连。

推力机构3用于对主梁4施加作用力，该作用力作为静载试验的动力，支撑平台1则用于支撑推力机构3。由于桩基2通过连接杆与次梁5相连，次梁5自然放置在主梁4上，推力机构3对主梁4施加作用力时，作用力通过主梁4、次梁5以及连接杆传递至桩基2，从而完成桩基的静载试验。主梁4和次梁5采用钢板焊接而成的矩形梁。

支撑平台1可以是能够移动的长方体形或者圆柱形的混凝土墩、金属块等，优选的，所述支撑平台1为中心桩基，该中心桩基位于其他桩基2的中间位置。

推力机构3可以是现有各种形式的液压缸、气缸等，优选的，所述推力机构3为千斤顶，千斤顶携带方便，可人工手动操作，不需要其他的配套设备。

连接杆可直接与次梁5相连，由于次梁5重量较大，为了方便在试验时组装连接杆、次梁5等部件，所述次梁5的上表面设置有水平的支撑板8，支撑板8采用厚度足够的钢板，支撑板8自然放置在次梁5的上表面。所述支撑板8的长度大于次梁5的宽度，使支撑板8的两端超出次梁5的两侧边。每根桩基2上的连接杆为两组且位于次梁5的两侧，每组连接杆包括了多根杆件，提高连接杆与桩基2的连接稳定性，两组所述连接杆分别与支撑板8的两端相连，作用力通过支撑板8和连接杆后能够更加均匀地传递至桩基2。

所述连接杆包括预埋杆6和螺纹杆7，所述预埋杆6的下部预埋设置在桩基2内，在浇筑桩基2时，将预埋杆6放置在浇筑模具中，使得预埋杆6与桩基2成为一体。预埋杆6可采用钢筋，预埋杆6的上部与螺纹杆7的下端固定连接；所述螺纹杆7的上端贯穿支撑板8且连接有锁紧螺母9，旋转锁紧螺母9时锁紧螺母9向下移动，即可利用锁紧螺母9将支撑板8压紧固定在次梁5上。

可以在支撑板8上设置通孔，使用时先将螺纹杆7穿过通孔，再将螺纹杆7的下端与预埋杆6相连，最后将锁紧螺母9旋在螺纹杆7上，为了更加方便地安装螺纹杆7，所述支撑板8的两端设置有卡入槽10，卡入槽10的一端延伸至支撑板8的边缘，所述卡入槽10的宽度大于螺纹杆7的外径，小于锁紧螺母9的外径，所述螺纹杆7位于卡入槽10内，组装时，可将螺纹杆7直接放入卡入槽10，操作更加方便快速。螺纹杆7的下端与预埋杆6焊接连接，连接强度高。

所述锁紧螺母9的上方设置有加强套11，所述加强套11与螺纹杆7螺纹配合，增强受力能力，保证支撑板8的稳定性。

所述主梁4和次梁5呈工字型分布，所述桩基2为4根，且分别位于次梁5两端的下方，使得推力机构3的作用力均匀地传递至每一根桩基2。

本装置的使用过程为：先将推力机构3放置在支撑平台1上，再利用起吊设备将主梁4吊至推力机构3上并稳定放置，然后吊装次梁5，再放置支撑板8，再将螺纹杆7放入对应的卡入槽10，并将螺纹杆7的下端与预埋杆6焊接连接，最后利用锁紧螺母9和加强套11紧固支撑板8，即可控制推力机构3对主梁4施加推力以完成试验。