一种装配式钢结构围堰的制作方法

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种装配式钢结构围堰。

背景技术：

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。

在现有技术中，常用片石、草皮或草袋填土围护，在产石地区还可做堆石围堰。随着钢结构的逐步应用，现有技术中开始出现一些以钢结构制成的围堰。例如，申请号为cn201520216262.1的实用新型专利公开了一种混合钢板桩围堰结构，包括长边向围檩、短边向围檩和内支撑，长边向围檩和短边向围檩的外围设有围堰壁板，围堰壁板包括多根普通u形钢板桩和多根组合钢板桩；组合钢板桩由两个普通u形钢板桩口对口焊接而成。每隔三根普通u形钢板桩布置一根组合钢板桩。在围堰壁板的转角位置设置转角组合钢板桩，转角组合钢板桩由一根普通u形钢板桩和对半开的普通u形钢板桩焊接而成。申请号为cn200920107259.0的实用新型专利公开了一种无斜腹杆装配式双壁钢围堰结构，由内、外壁水平弦杆、连杆、竖向弦杆构成双十字形单元或双t字形单元，各单元通过搭接板和高强螺栓在水平弦杆和竖直弦杆中部相连接，构成围堰骨架，内、外壁板与骨架焊接构成双壁钢围堰结构。申请号为cn201610718807.8的发明专利公开了一种混凝土围堰和钢板桩围堰组合式围堰结构，包括浇注成环的混凝土围堰及其上部的钢板桩围堰；所述混凝土围堰的顶部设有u型槽口，所述钢板桩围堰包括的各钢板桩插装在所述u型槽口内，并在u型槽口内浇注有水泥砂浆；所述钢板桩围堰内部设有环形围檩，在环形围檩内侧设有内撑。

这些钢结构围堰，虽然在一定程度上解决了传统片石、草皮或草袋等围护结构施工较难、无法二次利用的缺陷，但同时也带来了结构复杂、施工装配困难等缺点。因此，如何设计一种制造简单、施工装配方便的装配式钢结构围堰是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种装配式钢结构围堰。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种装配式钢结构围堰，它包括若干个钢结构围堰模块，若干个钢结构围堰模块以首尾拼接的形式形成周向封闭的围堰外壳体；每个钢结构围堰模块以钢板作为背部结构，钢板朝围堰内部的一侧，从顶部到底部之间间隔设有若干条水平的加劲横梁，且两条加劲横梁之间的钢板表面设有横向加劲肋和竖向加劲肋，横向加劲肋和竖向加劲肋交叉呈网格状；每个钢结构围堰模块的两侧侧部均设有连接板，连接板上开设有螺栓孔；在拼装状态下，相邻钢结构围堰模块的连接板贴合，且连接板上的螺栓孔正对，通过螺栓实现相邻钢结构围堰模块的连接；相邻钢结构围堰模块之间的缝隙通过防水填料进行填塞，使围堰外壳体侧壁封闭不透水。

作为优选，所述的装配式钢结构围堰为多边形围堰。

作为优选，所述的加劲横梁、横向加劲肋、竖向加劲肋与钢板之间通过焊接连接。

作为优选，所述的加劲横梁之间的间隔为1.5m。

作为优选，所述的防水填料为防水胶。

作为优选，所述的钢结构围堰模块底部与基础通过锚栓连接。

作为优选，所述的加劲横梁、横向加劲肋以及钢板的侧部均设有连接板。

作为优选，所述的连接板与钢板之间垂直或呈锐角角度。

作为优选，所述的加劲横梁采用槽钢。

作为优选，所述的钢结构围堰模块均为预制钢构件。

本实用新型将装配式钢结构围堰分解为若干个钢结构围堰模块，每个模块以钢板为基础，通过加劲横梁和横竖向加劲肋的布局，实现了整体结构的稳定性和可靠性，相邻的钢结构围堰模块之间通过带有螺栓孔的连接板进行可拆卸式连接，在实际施工时能够方便快速地进行装配。而且，该钢结构围堰模块可在工厂整体预制，制造工艺简单。

附图说明

图1为装配式钢结构围堰的整体结构示意图；

图2为钢结构围堰模块的结构示意图；

图3为钢结构围堰模块的部分放大示意图；

图4为图3钢结构围堰模块的俯视图。

图中附图标记为：钢结构围堰模块1、加劲横梁2、横向加劲肋3、竖向加劲肋4、钢板5、螺栓孔6、连接板7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1所示，为本实用新型中一个较佳实施例中的装配式钢结构围堰，本实施例中围堰整体由10个钢结构围堰模块1组成。10个钢结构围堰模块1以首尾拼接的形式形成周向封闭的围堰外壳体，其俯视图呈8边形。

如图2～4所示，每个钢结构围堰模块1的背部是一整块钢板5，钢板5朝围堰内部的一侧，从顶部到底部之间间隔焊接有若干条水平的加劲横梁2。加劲横梁2的具体条数可以根据结构需要进行调整，在本实施例中共设置6条，每条之间的间距为1.5m。加劲横梁2可以直接采用槽钢替代。两条加劲横梁2之间的钢板5表面设有横向加劲肋3和竖向加劲肋4，横向加劲肋3和竖向加劲肋4均焊接于钢板5朝围堰内部的一侧，横向加劲肋3和竖向加劲肋4十字交叉呈网格状，以此提高钢板5的整体强度。每个钢结构围堰模块1的两侧侧部均设有连接板7，连接板7的作用是为了将相邻的钢结构围堰模块1连接起来。因此，连接板7上需要均匀开设有多个螺栓孔6，本实施例中加劲横梁2、横向加劲肋3以及钢板5的侧部均设有连接板7。在拼装状态下，相邻钢结构围堰模块1的连接板7贴合，且连接板7上的螺栓孔6一一正对，放置到位后通过螺栓实现相邻钢结构围堰模块1的连接。连接板7与钢板5之间可以是垂直的，也可以是呈一定锐角角度的。其角度取决于相邻两块模块之间的夹角，例如图1中位于同一直边的两块钢结构围堰模块1，其连接位置的连接板7与所在钢板5之间需要保持垂直，而在八边形拐角位置则需要呈锐角角度，保证两者的连接板7能够贴合。

钢结构围堰模块1装配后一般无法完全密合防水，因此相邻钢结构围堰模块1之间的缝隙可以通过防水填料进行填塞，使围堰外壳体侧壁封闭不透水，阻绝外部泥沙、水等杂物渗透进入围堰内部。防水填料优选采用防水胶，方便涂抹施工。

除了上述实施例展示的八边形围堰之外，本实用新型还可以通过模块的拼接组装，组成多种不同的多边形围堰。整个装配式钢结构围堰的尺寸可根据施工需要、围堰部件尺寸进行装配。每个钢结构围堰模块1的长度、宽度取一定的模数，例如宽度模数可取3米，高度模数可取5米或者10米，均可在工厂直接预制好，然后运到施工现场拼装。本实用新型的各加劲横梁2、横向加劲肋3、竖向加劲肋4与钢板5之间均可以通过焊接连接，焊接结构可以在工厂中预先焊好。

本实用新型中的装配式钢结构围堰安装在底部基础上，钢结构围堰模块1底部预留开孔，装配时与基础通过锚栓连接。使用完成后，可拆除装配式钢结构围堰，转移至其他工程重复使用。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。