一种污水管临时导流装置的制作方法

本实用新型属于管道施工辅助污水导流设备技术领域，具体涉及一种污水管临时导流装置。

背景技术：

在水环境治理中，为实现雨污分流、截污纳管，减少和消除污水的散排、直排，城中村中需新建大量污水管网。由于城中村巷道狭窄，地下管线较多，给施工带来了较大难度，制约了施工进度、增加了投入。如在管沟的开挖中，原有合流管因开挖而断开，造成污水排入沟槽，造成新建污水管施工受到较大影响，主要体现在两个方面：一是管道地基因污水浸泡承载力降低；二是管道基础难以施工，如砼基础等的浇筑受到较大影响。为解决该问题，目前通常采取的措施包括：1、截断上游来水，找到合流管上游污水井，用水泵将上游污水抽排出去，但由于城中村的复杂性，通常情况是很多合流管并未建污水井或污水井间隔距离远超规范间距，造成抽排措施难以实施或是实施后意义不大；2、在合流管断开处建一临时积水坑，积水坑位于新开挖沟槽内，采用水泵将合流污水抽排出去，存在的问题是积水坑占用了新建管道位置，积水坑处管道难以施工。为满足管网施工施工需求，克服前述措施缺点及不足，需要一种污水管临时导流设施。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种污水管临时导流装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种污水管临时导流装置，包括导流管，导流管包括上游连接管、变径管和下游连接管，上游连接管、变径管和下游连接管依次固定连通，所述的上游连接管和上游断开管道相连通，且上游连接管将上游断开管道套装在内部，上游连接管上游口和上游断开管道之间设置有作为封堵口的月亮板；所述的下游连接管和下游断开管道相连通，下游连接管套装在下游断开管道内部；管沟两侧的地面设有支撑杆，反吊绳将支撑杆和导流管圈在绳圈内。

进一步地，所述的支撑杆为h型钢。

进一步地，所述的月亮板设在上游断开管道的上圆周侧并使得上游连接管的下侧内壁与上游断开管道的下侧外壁紧密接触。

进一步地，所述的上游连接管、变径管和下游连接管均为钢材质制成。

进一步地，所述的上游连接管、变径管和下游连接管依次焊接为一体。

进一步地，所述的上游连接管、变径管和下游连接管为塑料材质一体化成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导流装置结构简单，造价、成本低，使得新建管道能够正常、顺利施工，具有经济、简单、实用等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a-a剖视局部视图；

图中，1、支撑杆，2、反吊绳，3、上游断开管道，4、下游断开管道，5、月亮板，6、变径管，7、下游连接管，8、上游连接管，9、新建管道，10、管沟。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种污水管临时导流装置，包括导流管，导流管包括上游连接管8、变径管6和下游连接管7，上游连接管8、变径管6和下游连接管7依次固定连通，所述的上游连接管8和上游断开管道3相连通，且上游连接管8将上游断开管道3套装在内部，即上游连接管8的内径要略大于上游断开管道3的外径，上游连接管8上游口和上游断开管道3之间设置有作为封堵口的月亮板5，将上游连接管8和上游断开管道3之间的间隙封堵起来，避免污水从上游连接管8和上游断开管道3之间的间隙流出，影响新建管道9的施工；所述的下游连接管7和下游断开管道4相连通，下游连接管7套装在下游断开管道4内部，即下游连接管7的外径要略小于下游断开管道4的内径；管沟10两侧的地面设有支撑杆1，反吊绳2将支撑杆1和导流管圈在绳圈内，反吊绳2所围成的底圈与导流管相接触，反吊绳2所围成的顶圈与支撑杆1相接触，反吊绳2一方面对导流管起到支撑作用，另一方面可以使得导流管较大一端的上游连接管8的下侧内壁与上游断开管道3的下侧外壁紧密接触。

进一步地，所述的支撑杆1为h型钢。

作为本实施例的改进，所述的月亮板5设在上游断开管道3的上圆周侧并使得上游连接管8的下侧内壁与上游断开管道3的下侧外壁紧密接触。月亮板5与反吊绳2共同作用使得上游连接管8的下侧内壁与上游断开管道3的下侧外壁紧密接触，避免污水外流。

进一步地，所述的上游连接管8、变径管6和下游连接管7均为钢材质制成。钢材质的承压效果较好，在施工过程中抵抗外物的碰撞的效果较好。

进一步地，所述的上游连接管8、变径管6和下游连接管7依次焊接为一体。

进一步地，所述的上游连接管8、变径管6和下游连接管7为塑料材质一体化成型。塑料材质相对于钢材质较轻，便于运输。

本实用新型的导流装置结构简单，造价、成本低，使得新建管道能够正常、顺利施工，具有经济、简单、实用等优点。