一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元的制作方法

本实用新型涉及管廊技术领域，具体涉及一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元。

背景技术：

管廊作为大型装置管道集中敷设的主要场所，建设在城市地下，用于集中敷设电力、通信、燃气、供热、给排水等市政管线的公共隧道，让技术人员无需反复开挖路面，在管廊中就可对各类管线进行抢修、维护、扩容改造等，同时大大缩减管线抢修时间，管廊的建设成为市政管线一体化布置的主要趋势。但由于处于高地下水位地区，地下水对管廊的浮托作用从而引起管廊的上浮和破坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是，一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，包括中间舱（1）、注浆管（2）、观察口（3）、射水泛浆孔（4）、止水盘（5）和翼缘（6），其特征是：该双翼式抗浮管廊单元采用混凝土预制成型，两侧翼缘（6）对称布置，呈悬挑型，注浆管（2）和观察口（3）固定在双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处，在注浆管（2）伸出双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）的上部位置处套有止水盘（5），注浆管（2）在双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）下部的位置布有射水泛浆孔（4）。

所述双翼式抗浮管廊单元中间舱部分高6m，长5.7m，跨度10m，翼缘部分上底高0.2m，下底高0.3m，长3m，跨度10m。

所述两侧翼缘沿跨度上部布置直径16mm间距200mm的hpb300受力光圆钢筋，下部均匀布置直径为12mm的hpb235构造钢筋。

所述注浆管（2）和观察口（3）位于双翼式抗浮管廊单元中间舱底部的三等分点。

所述注浆管（2）半径2.5cm，伸出舱上部20cm，露出舱下部50cm。

所述观察口（3）半径2.5cm，伸出舱上部25cm，露出舱下部50cm。

所述止水盘（5）为不锈钢材质，呈圆环状，环宽2.5cm，能承受水和空气的腐蚀。

所述双翼式抗浮管廊单元采用c45防水混凝土制作而成。

所述双翼式抗浮管廊单元侧壁布置直径16mm间距600mm的hrb400热轧带肋钢筋，底部和顶部对称布置直径16mm间距1000mm的hrb400热轧带肋钢筋。

作为优选，所述双翼式抗浮管廊单元两侧翼缘呈悬挑型，当承受地面堆载时，使靠近双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）部分的翼缘处剪力和弯矩较大，离双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）越远，剪力和弯矩越小，保证靠近双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）部分的翼缘处具有足够的抗倾覆稳定性。

本实用新型结构简单，采用在双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处设置注浆管（2）和观察口（3），既可作为后期堵漏的预留通道，又可防止高地下水位地区管廊渗漏，效果好，结构合理且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图。

图2是翼缘处钢筋主视图。

图3是翼缘处钢筋俯视图。

图4是对称布置的底部和顶部的钢筋俯视图。

图5是侧壁钢筋左视图。

图6是侧壁钢筋俯视图。

其中1.中间舱，2.注浆管，3.观察口，4.射水泛浆孔，5.止水盘，6.翼缘，7.翼缘处钢筋，8.对称布置的底部和顶部的钢筋，9.侧壁钢筋。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型结构做进一步说明。

一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，包括中间舱（1）、注浆管（2）、观察口（3）、射水泛浆孔（4）、止水盘（5）和翼缘（6），其特征是：该双翼式抗浮管廊单元采用混凝土预制成型，两侧翼缘（6）对称布置，呈悬挑型，注浆管（2）和观察口（3）固定在双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处，在注浆管（2）伸出双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）的上部位置处套有止水盘（5），注浆管（2）在双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）下部的位置布有射水泛浆孔（4）。

该双翼式抗浮管廊单元的钢筋（7、8、9）在专门的钢筋绑扎架上绑扎成形，钢筋骨架绑扎完成后用专用的钢筋骨架吊具吊运至节段底模内就位，安装就位前应先在底模上标出中线端线，据此控制节段钢筋骨架的纵向安装位置，待钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。混凝土预拌时在一定的时间内呈流塑状态，浇筑入模，通过挤压、振动等方法在专用模具中捣实固化；在混凝土浇筑完成后，用抹子在混凝土表面反复压抹，确保达到所需表面光洁要求。随后一段时间里水泥与水发生水化反应，混凝土硬化之后制成符合要求形状和大小的双翼式抗浮管廊单元。

将制作好的双翼式抗浮管廊单元运至现场，通过架桥机或龙门吊等专用拼装设备，在施工完成的管廊基础上按次序逐块组拼，节段间采用胶拼，整跨胶拼完成后，施加体内预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨拼装、逐跨推进。

双翼式抗浮管廊单元上预留出的注浆管（2）、观察口（3）通过双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处深入到地下并固定牢靠，整体稳定后，注浆管（2）内部注入水泥浆，通过射水泛浆孔（4）填充管廊单元周边土体的缝隙，保证水泥浆与周边土体密切结合，止水盘（5）套在注浆管（2）伸出双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）的上部位置，以防止水泥浆渗漏到双翼式抗浮管廊单元的内部，从而达到密封的目的。当水泥浆因为土压力从观察口（3）中上涌时，可通过观察口（3）随时调整注浆速度与注浆量。

进一步地，所述水泥浆是采用和易性好、稠度适当的，可有效地注入并填充管廊单元周边土体的缝隙。

将制作好的双翼式抗浮管廊单元运至现场，通过架桥机或龙门吊等专用拼装设备，在施工完成的管廊基础上按次序逐块组拼，节段间采用胶拼，整跨胶拼完成后，施加体内预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨拼装、逐跨推进。

双翼式抗浮管廊单元上预留出的注浆管（2）、观察口（3）通过双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处深入到地下并固定牢靠，整体稳定后，注浆管（2）内部注入水泥浆，通过射水泛浆孔（4）填充管廊单元周边土体的缝隙，保证水泥浆与周边土体密切结合，止水盘（5）套在注浆管（2）伸出双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）的上部位置，以防止水泥浆渗漏到双翼式抗浮管廊单元的内部，从而达到密封的目的。当水泥浆因为土压力从观察口（3）中上涌时，可通过观察口（3）随时调整注浆速度与注浆量。

进一步地，所述水泥浆是采用和易性好、稠度适当的，可有效地注入并填充管廊单元周边土体的缝隙。

技术特征：

1.一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，包括中间舱（1）、注浆管（2）、观察口（3）、射水泛浆孔（4）、止水盘（5）和翼缘（6），其特征是：该双翼式抗浮管廊单元采用混凝土预制成型，两侧翼缘（6）对称布置，呈悬挑型，注浆管（2）和观察口（3）固定在双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处，在注浆管（2）伸出双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）的上部位置处套有止水盘（5），注浆管（2）在双翼式抗浮管廊单元中间舱（1）下部的位置布有射水泛浆孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述中间舱（1）高6m，长5.7m，跨度10m，翼缘部分上底高0.2m，下底高0.3m，长3m，跨度10m。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述两侧翼缘沿跨度上部布置直径16mm间距500mm的hpb300受力光圆钢筋。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述注浆管（2）和观察口（3）位于双翼式抗浮管廊单元中间舱底部的三等分点。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述注浆管（2）半径2.5cm，伸出舱上部20cm，露出舱下部50cm。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述观察口（3）半径2.5cm，伸出舱上部25cm，露出舱下部50cm。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述止水盘（5）为不锈钢材质，呈圆环状，环宽2.5cm。

8.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述双翼式抗浮管廊单元采用c45防水混凝土制作而成。

9.根据权利要求1所述的一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，其特征是：所述双翼式抗浮管廊单元侧壁布置直径16mm间距600mm的hrb400热轧带肋钢筋，底部和顶部对称布置直径16mm间距1000mm的hrb400热轧带肋钢筋。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于高地下水位地区双翼式抗浮管廊单元，包括中间舱、注浆管、观察口、射水泛浆孔、止水盘和翼缘，其特征是：该双翼式抗浮管廊单元采用混凝土预制成型，两侧翼缘对称布置，呈悬挑型，注浆管和观察口固定在双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处，在注浆管伸出双翼式抗浮管廊单元中间舱的上部位置处套有止水盘，注浆管在双翼式抗浮管廊单元中间舱下部的位置布有射水泛浆孔。通过在双翼式抗浮管廊单元拼装节段相邻结合面的接口处设置注浆管和观察口，既可作为后期堵漏的预留通道，又可在使用阶段因处于高地下水位地区引起的地基隆起变形造成局部渗漏后，利用注浆管对管廊接口处进行注浆封装，其生产使用充分体现了合理科学的理念。

技术研发人员：王开光;魏俊新;张萍
受保护的技术使用者：山东滨地建筑设计院有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.06.02