闸门的制作方法

本实用新型涉及，具体是闸门。

背景技术：

闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施，水工建筑的重要组成部分，可用来拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等，它具有承受各种静、动载荷的能力，能在动水中启闭。

但是，目前市场上的闸门在受到水流冲击时，其抗冲击能力不够高，并且闸门的阀板安装工作较为复杂。因此，本领域技术人员提供了闸门，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供闸门，以解决上述背景技术中提出的闸门在受到水流冲击时，其抗冲击能力不够高，并且闸门的阀板安装工作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：闸门，包括第一门框，所述第一门框的一侧紧贴设置有第二门框，所述第一门框和第二门框顶部的一侧均开设有挂孔，所述第一门框和第二门框之间安装有阀板，所述阀板的正面上焊接有多根固定板，所述第一门框底部的一侧焊接有第一凸块，所述第二门框底部的一侧焊接有第二凸块，且所述第一凸块和第二凸块之间通过螺栓固定连接，所述第一门框和第二门框上的另一侧均熔融一体注塑成型有滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二凸块靠近第一凸块的一侧无缝焊接有插块，所述插块插接在插槽中，所述插槽开设在第一凸块中，且所述插块与插槽的槽壁之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈挤压贴紧在插块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的周侧卡接在卡槽中，且所述卡槽开设在第一门框和第二门框的内壁上，所述阀板与卡槽的槽壁之间贴紧有硅胶密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板中固定插接有多根钢板，多根所述钢板之间呈“田”字排列。

作为本实用新型再进一步的方案：多根所述固定板上均设置有第三凸块，且所述第三凸块为半球形块，所述固定板的外侧壁为弧形壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块中开设有三个圆柱形导轨孔，三个所述导轨孔之间呈“品”在排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第一门框和第二门框上的第一凸块和第二凸块之间通过螺栓固定安装，使得第一门框和第二门框之间可进行拆卸，阀板卡紧在第一门框和第二门框的卡槽中，大大的方便了阀板的安装工作；卡槽中设置的硅胶密封圈贴紧在阀板上，插槽中的橡胶密封圈贴紧在第二凸块的插块上，使得该闸门的密封性更好。

2、本实用新型通过在阀板中固定的插接有四个钢板，增加该闸门的结构强度；阀板正面上设置有外壁为弧形壁的固定板，固定板上设置多个半球形的第三凸块，在受到水流的冲击时，利用固定板和第三凸块的弧形外壁，来分散水流对闸门的冲击力，使得该闸门的抗冲击力能力更强。

3、本实用新型通过在滑块中开设有三个呈“品”字排列的导轨孔，滑块通过导轨孔套接在导轨杆上，使得该闸门在动力机构驱动上下移动时，不会出现偏移的情况，结构简单，功能实用。

附图说明

图1为闸门的结构示意图；

图2为闸门中阀板的正面结构剖视图；

图3为闸门中滑块的结构俯视图。

图中：1、第一门框；2、第二门框；3、挂孔；4、阀板；5、第一凸块；6、第二凸块；7、插槽；8、橡胶密封圈；9、插块；10、卡槽；11、硅胶密封圈；12、第三凸块；13、固定板；14、滑块；15、钢板；16、导轨孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，闸门，包括包括第一门框1，第一门框1的一侧紧贴设置有第二门框2，第一门框1和第二门框2顶部的一侧均开设有挂孔3，第一门框1和第二门框2之间安装有阀板4，阀板4的正面上焊接有多根固定板13，阀板4中固定插接有多根钢板15，多根钢板15之间呈“田”字排列，多根固定板13上均设置有第三凸块12，且第三凸块12为半球形块，固定板13的外侧壁为弧形壁，阀板4的周侧卡接在卡槽10中，且卡槽10开设在第一门框1和第二门框2的内壁上，阀板4与卡槽10的槽壁之间贴紧有硅胶密封圈11，阀板4中固定的插接的四根钢板15增加了该闸门的整体结构强度，固定板13和第三凸块12的外壁均为弧形壁，起到分散水流冲击力的作用，提高该闸门的抗冲击能力。

第一门框1底部的一侧焊接有第一凸块5，第二门框2底部的一侧焊接有第二凸块6，且第一凸块5和第二凸块6之间通过螺栓固定连接，第二凸块6靠近第一凸块5的一侧无缝焊接有插块9，插块9插接在插槽7中，插槽7开设在第一凸块5中，且插块9与插槽7的槽壁之间设置有橡胶密封圈8，橡胶密封圈8挤压贴紧在插块9上，第一凸块5和第二凸块6之间通过螺栓的固定安装来实现第一门框1和第二门框2之间的拼接，使得对阀板4的安装工作更为简单。

第一门框1和第二门框2上的另一侧均熔融一体注塑成型有滑块14，滑块14中开设有三个圆柱形导轨孔16，三个导轨孔16之间呈“品”在排列，滑块4通过三个导轨孔16活动的套接在导杆上，利用驱动机构来实现该闸门的上下移动，避免其在移动的过程中出现偏移的情况。

本实用新型的工作原理是：首先，在阀板4的安装时，可先将阀板4的周侧插进第一门框1和第二门框2的卡槽10中，然后再利用第一凸块5和第二凸块6之间的螺栓固定连接，来实现第一门框1和第二门框2之间的拼接，使得对于阀板4的安装工作更加的简单，省时省力，螺栓在第一凸块5和第二凸块6之间的拴紧过程中，使得卡槽10中硅胶密封圈11贴紧在阀板4上，插槽7中橡胶密封圈8贴紧在插块9上，起到了很好的密封作用，阀板4中插接的四根钢板15，增强了该闸门的整体结构强度，阀板4正面上的具有弧形外壁的固定板13和第三凸块12在受到水流的冲击时，能够对该闸门受到的水流冲力起到分散的作用，使得该闸门的抗冲击能力更强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.闸门，包括第一门框(1)，其特征在于，所述第一门框(1)的一侧紧贴设置有第二门框(2)，所述第一门框(1)和第二门框(2)顶部的一侧均开设有挂孔(3)，所述第一门框(1)和第二门框(2)之间安装有阀板(4)，所述阀板(4)的正面上焊接有多根固定板(13)，所述第一门框(1)底部的一侧焊接有第一凸块(5)，所述第二门框(2)底部的一侧焊接有第二凸块(6)，且所述第一凸块(5)和第二凸块(6)之间通过螺栓固定连接，所述第一门框(1)和第二门框(2)上的另一侧均熔融一体注塑成型有滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的闸门，其特征在于，所述第二凸块(6)靠近第一凸块(5)的一侧无缝焊接有插块(9)，所述插块(9)插接在插槽(7)中，所述插槽(7)开设在第一凸块(5)中，且所述插块(9)与插槽(7)的槽壁之间设置有橡胶密封圈(8)，所述橡胶密封圈(8)挤压贴紧在插块(9)上。

3.根据权利要求1所述的闸门，其特征在于，所述阀板(4)的周侧卡接在卡槽(10)中，且所述卡槽(10)开设在第一门框(1)和第二门框(2)的内壁上，所述阀板(4)与卡槽(10)的槽壁之间贴紧有硅胶密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的闸门，其特征在于，所述阀板(4)中固定插接有多根钢板(15)，多根所述钢板(15)之间呈“田”字排列。

5.根据权利要求1所述的闸门，其特征在于，多根所述固定板(13)上均设置有第三凸块(12)，且所述第三凸块(12)为半球形块，所述固定板(13)的外侧壁为弧形壁。

6.根据权利要求1所述的闸门，其特征在于，所述滑块(14)中开设有三个圆柱形导轨孔(16)，三个所述导轨孔(16)之间呈“品”在排列。

技术总结
本实用新型公开了闸门，涉及闸门技术领域，包括第一门框，所述第一门框的一侧紧贴设置有第二门框，所述第一门框和第二门框顶部的一侧均开设有挂孔，所述第一门框和第二门框之间安装有阀板，所述阀板的正面上焊接有多根固定板，所述第一门框底部的一侧焊接有第一凸块，所述第二门框底部的一侧焊接有第二凸块，本实用新型的第一门框和第二门框上的第一凸块和第二凸块之间通过螺栓固定安装，使得第一门框和第二门框之间可进行拆卸，阀板卡紧在第一门框和第二门框的卡槽中，大大的方便了阀板的安装工作；卡槽中设置的硅胶密封圈贴紧在阀板上，插槽中的橡胶密封圈贴紧在第二凸块的插块上，使得该闸门的密封性更好。

技术研发人员：朱奎
受保护的技术使用者：南京碧海环保设备有限公司
技术研发日：2019.05.25
技术公布日：2020.09.18