锚杆静压桩的定位装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，尤其是涉及一种锚杆静压桩的定位装置。

背景技术：

锚杆静压桩是指利用锚固于原有基础中的锚杆提供的反力实施压桩，压入桩一般为小截面桩，主要用于基础的加固处理。其优点是所用机具简单，易于操作，施工不影响工期，可在狭小的空间内作业，传荷过程和受力性能明确，施工简便，质量可靠。

如图5所示，压桩机10包括反力架101、锚杆102、压桩液压缸103、千斤顶105和推板107，实际施工过程中反力架101垂直于地面设置，并由垂直插入地面的锚杆102固定，通过反力架101上设置的压桩液压缸103推动推板107将方形桩106压入地面。

现有技术当中，使用锚杆静压桩方法压桩时仅在压桩前通过悬吊法使桩体垂直向下而无法保证在压桩过程中桩体的位置，易导致压桩倾斜影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锚杆静压桩的定位装置，其优点是：减少了方形桩在压桩过程中发生倾斜的情况，提高了施工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚杆静压桩的定位装置，包括两组相对分布的夹紧件，所述夹紧件包括匚形框、主夹板和副夹板，所述匚形框朝向主夹板的一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离匚形框的一端贯穿主夹板并与主夹板螺纹连接，所述主夹板各个边角位置均垂直于主夹板穿设有光杆，所述副夹板设置在主夹板远离匚形框的方向，各个所述光杆远离主夹板的一端均与副夹板连接，所述副夹板与主夹板平行，各个所述光杆靠近匚形框的一端均螺纹连接有紧固螺母，所述匚形框朝向主夹板的一侧在两端均设有导向杆，所述导向杆与光杆并排排列，所述导向杆的一端穿过主夹板，所述匚形框的各个内壁上均转动连接有若干滚轮，所述滚轮的转动轴线均平行于匚形框相应内壁的长度方向。

通过采用上述技术方案，实际施工过程中，压桩机的反力架垂直于地面设置，工作人员将主夹板穿过导向杆并拧紧紧固螺母，使主夹板与副夹板夹紧压桩机反力架，由于反力架垂直于地面，故主夹板与副夹板因与所夹紧的反力架侧壁平行而垂直于地面，导向杆限制了匚形框相对于主夹板沿调节螺杆轴线的转动，从而使匚形框的竖直中线与地面垂直，工作人员拧紧调节螺杆使匚形框的底面侧壁将方形桩抵紧迫使方形桩垂直于地面，匚形框各侧壁上设有的若干滚轮使方形状易于在匚形框内竖直运动，减少了在压桩过程中倾斜的情况，提高了工程质量。

本实用新型进一步设置为：两个所述匚形框在同一侧的侧板上均螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端穿进匚形框内，且另一端转动连接有侧压板，所述侧压板与匚形框两平行侧壁平行，所述侧压板上设有若干第二滚轮。

通过采用上述技术方案，当需要压紧的方形桩边长小于匚形框尺寸时，通过两匚形框的底面侧壁将方形桩相对应的两侧壁夹紧，然后通过旋转压紧螺杆调节侧压板位置使侧压板对方形桩另外两侧壁夹紧从而使夹紧件适应不同尺寸的方形桩。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺杆一端和调节螺杆的一端均设有内六角沉孔。

通过采用上述技术方案，内六角沉孔的设置方便工作人员使用电动扳手对调节螺杆和压紧螺杆进行转动，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述侧压板朝向匚形框底部的一侧设有连杆，所述连杆上设有燕尾块，所述匚形框底部与开口端相对的侧壁上设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾槽沿匚形框的底部长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，侧压板与匚形框的滑动连接使侧压板在运动过程中不易发生偏移，加强了侧压板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述副夹板远离主夹板方向上设有与副夹板平行的助压板，所述光杆穿过副夹板并与助压板固定连接，所述光杆穿过副夹板，所述光杆位于主夹板远离匚形框的方向上设有凸环，所述凸环与主夹板相抵触，所述助压板上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与副压板垂直且与副压板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员实际操过程中使压桩机的反力架位于副夹板与导向杆围成的匚字形的开口内部，并将主夹板套在导向杆上并拧紧紧固螺母，然后启动液压缸，液压杆的活塞杆推动副夹板使副夹板沿光杆移动并配合主夹板将反力架夹紧，使工作人员不必通过调节紧固螺母压紧主夹板从而使主夹板和副夹板夹紧反力架，节省了人力，提高了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述助压板下方设有移动架，所述移动架上设有载物台，所述移动架下设有架轮，所述助压板垂直与载物台固定连接，所述液压缸与载物台相接处。

通过采用上述技术方案，由于装置重量较大不便移动，通过将装置设置在带有架轮的移动架上方便装置的移动，并且通过载物台与液压缸接触从而减少了光杆受到的弯矩，从而减少了光杆因受到垂直轴线方向的里而发生弯曲影响装置正常工作的情况，提高了装置的可靠性及实用性。

本实用新型进一步设置为：所述移动架上连接有扶手。

通过采用上述技术方案，扶手的设置方便工作人员推动移动架以及对移动架位置进行调整，从而提高了装置的实用性和便利性。

本实用新型进一步设置为：所述主夹板上设有刻度尺，所述刻度尺垂直于主夹板向靠近匚形框的方向延伸。

通过采用上述技术方案，工作人员在实际操作过程当中可通过参照刻度尺得知两组夹紧件的匚形框与主夹板的距离，方便工作人员调节两组夹紧件的液压缸使方形桩定位在压桩机反力架的中央，提高了方形桩定位的精确度，提高了施工质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过两组夹紧件的匚形框对方形桩进行夹紧从而使方形桩在压桩过程中垂直于地面，提高了工程质量；

2.工作人员通过拧紧压紧螺杆调节侧压板位置夹紧方形桩，使装置可对不同尺寸的方形桩进行夹紧，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一用于体现刻度尺的结构示意图。

图3是实施例一用于体现燕尾块和燕尾槽的结构示意图。

图4是实施例二用于体现助压板及移动架的结构示意图。

图5是用于体现现有技术的示意图。

图中，1、夹紧件；2、匚形框；21、滚轮；22、压紧螺杆；23、侧压板；231、连杆；232、燕尾块；24、燕尾槽；25、第二滚轮；3、主夹板；31、调节螺杆；32、导向杆；33、刻度尺；4、副夹板；5、光杆；51、紧固螺母；52、凸环；6、内六角沉孔；7、助压板；8、液压缸；9、移动架；91、载物台；92、架轮；93、扶手；10、压桩机；101、反力架；102、锚杆；103、压桩液压缸；105、千斤顶；106、方形桩；107、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种锚杆静压桩的定位装置，如图1所示，包括两组相对分布的夹紧件1，夹紧件1包括匚形框2、主夹板3和与主夹板3平行的副夹板4，两组夹紧件1匚形框2相对设置，匚形框2各侧壁上均转动连接有若干滚轮21，滚轮21的轴线与其相对应的匚形框2内侧壁的长度方向平行，主夹板3设置在匚形框2背离开口端的方向上，匚形框2与主夹板3之间设有调节螺杆31，调节螺杆31一端与匚形框2转动连接，另一端穿过主夹板3并与主夹板3螺纹连接，匚形框2底板两侧均设有与光杆5并排排列的导向杆32，导向杆32穿过主夹板3且垂直于主夹板3，主夹板3各个边角位置上均穿设有光杆5，副夹板4与光杆5相连接，光杆5位于主夹板3靠近匚形框2的方向上均螺纹连接有紧固螺母51；

如图1和图5所示，在实际操作过程中，在工作人员对装置进行安装前主夹板3与副夹板4分离,工作人员首先将装置位置调整至压桩机10的反力架101位于副夹板4与导向柱形成的开口中，然后将主夹板3套设在光杆5上，通过转动紧固螺母51调节主夹板3的位置使主夹板3与副夹板4贴合反力架101，并将反力架101夹紧从而对装置进行固定，当主夹板3与副夹板4贴合反力架101时，各光杆5和导向杆32均与反力架101抵触，由于反力架101垂直于地面设置，从而使得主夹板3与副夹板4保持垂直，进而保证匚形框2的垂直度，工作人员在匚形框2上放置气泡水平尺检查匚形框2是否水平，若气泡水平尺中气泡发生偏移则需要拧松紧固螺母51对匚形框2进行微调；

如图1和图5所示，通过两组夹紧件1从相对的方向上夹紧方形桩106使方形桩106垂直于地面，由于匚形框2的侧壁上设有若干滚轮21，当匚形框2将方形桩106夹紧时，匚形框2各个侧壁上的滚轮21轴线均垂直于方形桩106（如图5）的高度方向，故方形桩106在被压紧的状态下易于竖向移动，减少了压桩过程中方形桩106发生倾斜的情况，提高了工程质量。

如图1所示和图3所示，当两组夹紧件1配合将方形桩106夹紧时，两组夹紧件1的匚形框2位于同一侧的侧板上均垂直穿设有压紧螺杆22，压紧螺杆22与所穿设匚形框2侧板螺纹连接，压紧螺杆22穿入匚形框2开口内部的一端转动连接有平行于匚形框2侧板的侧压板23，侧压板23上设有向背离匚形框2开口方向延伸的连杆231，连杆231上设有燕尾块232，匚形框2底面上开设有与燕尾块232相适配的燕尾槽24，通过燕尾块232和燕尾槽24的配合确定了侧压板23的运动轨迹，提升了侧压板23的稳定性，侧压板23上设有若干第二滚轮25。

实际施工过程中当所需固定的方形桩106截面小于匚形框2内尺寸时，方形桩106与匚形框2远离侧压板23一端的两直角侧壁抵触，工作人员通过旋转压紧螺杆22使侧压板23抵紧方形桩106，同时通过旋转调节螺杆31使两方形框2对方形桩106进行压紧，使装置可对不同尺寸的方形桩106进行固定，提高了装置的适用范围。

如图1所示，压紧螺杆22的一端和调节螺杆31的一端设有内六角沉孔6，方便工作人员使用电动扳手对装置进行快速调节，节省了人力。

如图2所示，主夹板3上设有刻度尺33，刻度尺33垂直于主夹板3且刻度尺33的一端沿远离主夹板3的方向延伸，刻度尺33位于匚形框2的一侧，工作人员通过对比匚形框2与刻度尺33的相对位置并调整匚形框2与主夹板3之间的距离，使配合工作的两夹紧件1的匚形框2与压桩机10的反力架101距离相同，提高了定位精度从而提高了施工质量。

实施例二：一种锚杆静压桩的定位装置，如图4所示，与实施例一不同之处在于，副夹板4远离主夹板3的方向上设置有平行于副夹板4的助压板7，光杆5穿过副夹板4并与助压板7固定连接，光杆5在位于主夹板3远离匚形框2的方向上设有与主夹板3相抵触的凸环52，此时紧固螺母51与凸环52分布在主夹板3的两侧并抵紧主夹板3，通过紧固螺母51和凸环52限制主夹板3沿光杆5轴线方向的运动，助压板7上固定连接有液压缸8，液压缸8的活塞杆与副夹板4固定连接。

如图4所示，助压板7下方设有移动架9，移动架9侧壁上固定连接有扶手93，移动架9上设有载物台91，助压板7垂直于载物台91并与载物台91相连接，液压缸8与载物台91相接触，移动架9下端设有架轮92，设置带有架轮92的移动架9方便移动和设置装置，为工作人员提供便利。

整体动作流程为：工作人员在组装夹紧件1前，主夹板3与副夹板4处于分离状态，工作人员将压桩机10设置好之后调节移动架9位置，使压桩10的反力架101位于副夹板4与光杆5形成的开口内，然后将主夹板3套设在光杆5上并将紧固螺母51与光杆5连接，工作人员拧紧紧固螺母51使主夹板3与凸环52相抵紧，启动液压缸8，液压缸8的活塞杆推动副夹板4，使副夹板4向反力架101方向移动，从而使主夹板3与副夹板4抵紧反力架101。

工作人员参照刻度尺33并通过旋转调节螺杆31使两组夹紧件1的匚形框2同时对称的夹紧方形桩106，然后调节压紧螺杆22使侧板压紧方形桩106，从而实现了对方形桩106的垂直定位，在压桩机10将方形桩106一端压入地面并不需要定位装置辅助定位时，工作人员停止压桩机10工作并将紧固螺母51和主夹板3依次取下并放置到移动架9上，然后启动液压缸8使活塞杆收缩并使压桩机10继续工作，最后推动移动架9将定位装置移动至不妨碍工作人员施工的位置等待下次使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。