锚杆静压桩压桩装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及锚杆静压桩压桩装置。

背景技术：

锚杆静压桩是指利用锚固与原有基础中的锚杆提供的反力实施压桩，压入桩一般为小截面桩，主要用于基础的加固处理。其优点是所用机具简单，易于操作，施工不影响工期，可在狭小的空间内作业，传荷过程和受力性能明确，施工简便，质量可靠。

现有的授权公告号为cn207109815u的实用新型专利文件中公开了一种锚杆静压桩压桩装置，包括有支架、配重、千斤顶、锚杆静压桩，支架的底部装配有配重，千斤顶装设在支架的上部，锚杆静压桩装设在千斤顶的下部、且位于千斤顶的作用力输出端，通过配重提高锚杆静压桩的质量，避免使用大型压桩机，方便使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：配重装配在支架底部，使用者将配重固定在支架上后会造成支架搬运困难，安装麻烦，而先将配重水平放置，再以支架底部对齐配重的状态放置支架并固定，极易造成支架中心偏离压桩轴线，造成预制桩受力偏移，压桩效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供锚杆静压桩压桩装置，可以便捷安装配重。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：锚杆静压桩压桩装置，包括压桩架，所述压桩架底部设置有配重脚，所述配重脚的数量为两个且对称设置在压桩架的两侧，所述配重脚的顶面设置有放置槽，所述放置槽内嵌设有配重块，所述配重脚上铰接有l形的固定板，所述固定板的旋转面竖直，所述配重脚上设置有用于将固定板自由端固定在配重脚上的固定装置，所述固定板靠近放置槽的面上设置有压板，所述压板与固定板之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，使用者先将压桩架设置在指定位置，将配重块嵌入放置槽内，旋转固定板并通过固定装置将固定板的自由端固定在配重脚上，此时压板在弹簧的弹力驱动下挤压配重块，通过压板与配重块之间的摩擦力和压紧力实现配重块位置的固定，从而实现配重的便捷增减，且即使配重块体积变化，压板都会在弹簧的驱动下挤压配重块，有效保证重心的水平位置不变化，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置在固定板自由端上的贯穿孔，所述配重脚上对应贯穿孔设置有螺纹孔，所述固定板上设置有穿过贯穿孔并与螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使用者将固定螺栓穿过贯穿孔并与螺纹孔螺纹连接即可完成固定，操作简便，固定效果好。

本实用新型进一步设置为：所述配重脚底部设置有第一压力传感器，还包括用于显示第一压力传感器获取的压力数值的显示器。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过观察显示器上的数值明确配重脚处的实际重压力的数值，方便根据反力需求调整配重块的放置。

本实用新型进一步设置为：所述压桩架上竖直设置有千斤顶，所述千斤顶的输出端处水平固定有加力板。

通过采用上述技术方案，使用者通过千斤顶驱动加力板上下移动，通过加力板对预制板的向下挤压实现静压桩过程。

本实用新型进一步设置为：所述加力板的底面上嵌设有第二压力传感器，所述显示器与第二压力传感器电连接。

通过采用上述技术方案，第二压力传感器将预制桩收到的静压力数值传输给显示器并显示出来，使用者可以将配重数据与实际静压力数据进行比对，方便以体积和重量最小的额外配重实现静压桩过程。

本实用新型进一步设置为：所述压桩架上水平设置有基准灯，所述基准灯的数量为两个且轴线相互垂直，其中一个所述基准灯沿压桩架长度方向与压桩架滑移连接，另一个所述基准灯沿压桩架宽度方向与压桩架滑移连接，所述压桩架上设置有用于控制基准灯滑移的基准部件。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过基准部件根据预制桩的尺寸调节基准灯的位置，使用者可以通过两个基准灯射出的相互垂直的射线与预制桩是否相切确定预制桩的轴线位置是否与千斤顶的中心线位置重合，同时在静压桩过程中方便使用者观察预制桩的垂直度是否变化，便于使用者及时调整静压桩加力点，便于保证静压桩效果。

本实用新型进一步设置为：所述基准部件包括铰接在基准灯尾端的l形卡杆，所述压桩架上对应卡杆设置有若干卡孔。

通过采用上述技术方案，使用者手动滑移基准灯到指定位置后，旋转卡杆，使得卡杆嵌入卡孔内，通过卡孔对卡杆的限位实现基准灯位置的固定，操作简便，固定效果好。

本实用新型进一步设置为：所述配重脚底部固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以在使用者放置压桩架和静压桩过程中隔离配重脚与安装地面，避免二者之间因摩擦或重力作用产生相互磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷增减自重且重心的水平位置易于保持；

2.预制桩定位便捷且易于确定预制桩的垂直度，方便保证静压桩效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的针对配重脚内部结构的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、压桩架；11、配重脚；12、放置槽；13、配重块；14、螺纹孔；15、橡胶垫；2、固定板；21、压板；22、弹簧；23、贯穿孔；24、固定螺栓；3、显示器；31、第一压力传感器；32、第二压力传感器；4、千斤顶；41、加力板；5、基准灯；51、卡杆；52、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的锚杆静压桩压桩装置，包括压桩架1，压桩架1底部设置有配重脚11，配重脚11的数量为两个且对称设置在压桩架1的两侧，配重脚11的顶面设置有放置槽12，放置槽12内放置有配重块13，参考图3，配重脚11上铰接有l形的固定板2，固定板2的旋转面竖直，配重脚11上设置有固定装置供使用者将固定板2的自由端固定在配重脚11上，固定板2靠近放置槽12的面上设置有压板21，压板21和固定板2之间设置有弹簧22，固定装置包括设置在固定板2自由端上的贯穿孔23，配重脚11上对应贯穿孔23设置有螺纹孔14，固定板2上设置有穿过贯穿孔23并与螺纹孔14螺纹连接的固定螺栓24。

使用者将压桩架1设置在指定位置后，再将配重块13嵌入放置槽12内，旋转固定板2并将穿过贯穿孔23的固定螺栓24与对应的螺纹孔14螺纹连接，此时压板21在弹簧22的弹力驱动下向下挤压配重块13，即使配重块13尺寸变化，配重块13也会因为压板21的摩擦力和压紧力被固定在放置槽12内且不位移不震动，简化配重块13的使用步骤且不同尺寸的配重块13都能被固定在放置槽12内，且固定效果好，重心的水平位置不偏移。

参考图1和3，为了方便使用者确定压桩架1的反力，配重脚11底部设置有第一压力传感器31，该装置还包括显示器3，显示器3与第一压力传感器31电连接，显示器3会实时显示第一压力传感器31检测到的压力数值，使用者可以根据显示结果调整配重块13的放置，便于现场使用时的临时调节，同时配重脚11的底部固定有橡胶垫15，有效防止配重脚11损坏安装地面的表面质量。

参考图1和2，压桩架1上竖直设置有千斤顶4，千斤顶4的输出端处水平固定有加力板41，加力板41的底面上设置有第二压力传感器32，显示器3和第二压力传感器32电连接，使用者通过千斤顶4的输出端带动加力板41上下移动，通过加力板41对预制桩的向下压动实现静压桩过程，期间第二压力传感器32会将静压力数值输送给显示器3并由显示器3显示出来，使用者可以根据显示结果确定最适宜的静压桩需要的力，从而实现以最小的配重完成静压桩。

参考图2和4，为了方便使用者保证预制桩的轴线与千斤顶4的中心线重合，保证受压均匀，压桩架1上水平设置有基准灯5，基准灯5设置在压桩架1的中段，基准灯5的数量为两个且轴线相互垂直，其中一个基准灯5沿压桩架1长度方向与压桩架1滑移连接，另一个基准灯5沿压桩架1宽度方向与压桩架1滑移连接，压桩架1上设置有基准部件供使用者控制基准灯5的滑移，基准部件包括铰接在基准灯5尾部的l形卡杆51，压桩架1上对应卡杆51的自由端设置有若干卡孔52，卡孔52分为两组且一组沿压桩架1长度方向阵列设置，另一组沿压桩架1宽度方向阵列设置。

使用者根据预制桩的尺寸手动滑移基准灯5，并旋转卡杆51使得卡杆51折弯的自由端嵌入对应的卡孔52内实现基准灯5的固定，两个基准灯5射出的灯光相互垂直，使用者只需要保证预制桩的外圆表面与两束灯光同时相切即可确定预制桩的位置准确度，同时在预压桩过程中一旦预制桩倾斜，使用者可以很方便地从预制桩与基准灯5灯光的接触情况中判断出来，方便保证静压桩效果。

本实施例的实施原理为：使用者将预制桩设置在指定区域后根据使用需求，在放置槽12内嵌入合适重量的配重块13，使用者旋转固定板2至贯穿孔23和螺纹孔14轴线重合，将固定螺栓24穿过贯穿孔23后与螺纹孔14螺纹连接将固定板2的自由端固定在配重脚11上，此时压板21在弹簧22的弹力驱动下挤压配重块13，保证配重块13相对于压桩架1的位置不变化，压桩架1重心调整后水平位置不变化，从而实现压桩架1自重的便捷增减，方便预压桩。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。