一种防脱落的混凝土管桩加强型端板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种防脱落的混凝土管桩加强型端板。

背景技术：

我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础，这类预应力管桩作为预制工程桩具有便捷的制造和装配工序以及优良的机械性能，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，同时用于修建于不稳定土层或软土层上的建筑物和基础设施项目，凝土管桩端板结构包括端板以及与端板连接固定的筒状裙边，其端板上均匀分布有若干葫芦形孔，用于对钢筋笼的预应力筋端部镦头进行限位。

目前的预应力混凝土管桩端板结构存在一定的缺陷：在打桩过程中，若预应力钢筋的镦头脱落，则可能造成端板的脱落，进而造成管桩的端部破裂，影响施工安全，同时，现有的管桩端板缺乏定位结构，导致在进行连接时需要耗费大量的时间进行对准，从而影响管桩端板的实用性及连接效率，因此，本领域技术人员提供了一种防脱落的混凝土管桩加强型端板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱落的混凝土管桩加强型端板，以解决上述背景技术中提出的在打桩过程中，若预应力钢筋的镦头脱落，则可能造成端板的脱落，进而造成管桩的端部破裂，影响施工安全，同时，现有的管桩端板缺乏定位结构，导致在进行连接时需要耗费大量的时间进行对准，从而影响管桩端板的实用性及连接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防脱落的混凝土管桩加强型端板，包括固定安装板，所述固定安装板的上表面嵌入安装有加强连接装置，所述固定安装板的上表面边缘位置固定安装有裙边；

所述固定安装板包括与加强连接装置固定连接的安装板本体，所述安装板本体的上表面贯穿开设有端板内孔，所述安装板本体的上表面靠近端板内孔的位置嵌入开设有加强连接装置安装槽，所述安装板本体的上表面靠近加强连接装置安装槽的位置贯穿开设有钢筋孔，所述安装板本体的上表面与钢筋孔连接的位置贯穿开设有主筋锚孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强连接装置包括嵌入安装于固定安装板的上表面的固定环，所述固定环的上表面均匀贯穿开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定环的上表面靠近第一螺纹孔的位置固定安装有若干加强连接钢筋，所述加强连接钢筋与第一螺纹孔交错分布开设。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主筋锚孔包括嵌入开设于安装板本体上表面的台阶孔，所述台阶孔底部固定安装有凸缘平台，所述主筋锚孔内表面靠近凸缘平台的底部位置设置有第二螺纹孔，所述钢筋孔包括嵌入开设于安装板本体上表面的沉头孔，所述钢筋孔的内表面靠近沉头孔的下方位置设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强连接装置安装槽内底部均匀开设有若干加强连接装置固定孔，所述若干加强连接装置固定孔内表面设置有螺纹，所述加强连接装置安装槽通过螺纹连接的方式与加强连接装置进行固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安装板的上表面边缘靠近裙边的外侧位置嵌入开设有桩套箍装配台阶，所述固定安装板的下表面边缘位置嵌入开设有管桩对接端板焊接半u型坡口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢筋孔与主筋锚孔为组合孔，且相互贯通开设。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裙边的内表面均匀开设有若干连接凹槽，所述裙边的内表面与连接凹槽垂直的位置均匀设置有若干连接凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置加强连接装置，从而当钢筋笼的预应力钢筋端部镦头脱落后，端板可以利用埋入混凝土内的加强连接钢筋与混凝土保持连接，防止端板脱落造成管桩的端部破裂，保障了施工安全；本实用新型通过设置桩套箍装配台阶和管桩对接端板焊接半u型坡口，可以使得管桩端板与加工连接件在进行固定连接时定位更为便捷，提高了连接效率；本实用新型通过在裙边内表面设置若干连接凹槽和连接凸块，进一步加强了端板与混凝土的连接，有效阻止了钢筋笼的预应力钢筋端部镦头脱落导致端板脱落的问题。

附图说明

图1为一种防脱落的混凝土管桩加强型端板的结构示意图；

图2为一种防脱落的混凝土管桩加强型端板中加强连接装置的结构示意图；

图3为一种防脱落的混凝土管桩加强型端板中固定安装板的剖面结构图；

图4为一种防脱落的混凝土管桩加强型端板的局部剖面图。

图中：1、固定安装板；2、加强连接装置；3、裙边；4、连接凹槽；5、连接凸块；6、加强连接钢筋；7、固定螺栓；8、第一螺纹孔；9、固定环；10、管桩对接端板焊接半u型坡口；11、主筋锚孔；12、钢筋孔；13、端板内孔；14、加强连接装置安装槽；15、桩套箍装配台阶；16、加强连接装置固定孔；17、安装板本体；18、凸缘平台；19、台阶孔；20、第二螺纹孔；21、沉头孔；22、通孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防脱落的混凝土管桩加强型端板，包括固定安装板1，固定安装板1的上表面嵌入安装有加强连接装置2，固定安装板1的上表面边缘位置固定安装有裙边3；

固定安装板1包括与加强连接装置2固定连接的安装板本体17，安装板本体17的上表面贯穿开设有端板内孔13，安装板本体17的上表面靠近端板内孔13的位置嵌入开设有加强连接装置安装槽14，安装板本体17的上表面靠近加强连接装置安装槽14的位置贯穿开设有钢筋孔12，安装板本体17的上表面与钢筋孔12连接的位置贯穿开设有主筋锚孔11。

在图2中：加强连接装置2包括嵌入安装于固定安装板1的上表面的固定环9，固定环9的上表面均匀贯穿开设有若干第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内部通过螺纹连接有固定螺栓7，固定环9的上表面靠近第一螺纹孔8的位置固定安装有若干加强连接钢筋6，加强连接钢筋6与第一螺纹孔8交错分布开设，从而可以在当钢筋笼的预应力钢筋端部镦头脱落后，利用埋入混凝土内的加强连接钢筋6与混凝土保持连接，防止端板脱落。

在图4中：主筋锚孔11包括嵌入开设于安装板本体17上表面的台阶孔19，台阶孔19底部固定安装有凸缘平台18，主筋锚孔11内表面靠近凸缘平台18的底部位置设置有第二螺纹孔20，钢筋孔12包括嵌入开设于安装板本体17上表面的沉头孔21，钢筋孔12的内表面靠近沉头孔21的下方位置设置有通孔22，从而可以使得端板与混凝土连接的稳定性。

在图2中：加强连接装置安装槽14内底部均匀开设有若干加强连接装置固定孔16，若干加强连接装置固定孔16内表面设置有螺纹，加强连接装置安装槽14通过螺纹连接的方式与加强连接装置2进行固定连接，从而可以便于加强连接装置2的固定。

在图2中：固定安装板1的上表面边缘靠近裙边3的外侧位置嵌入开设有桩套箍装配台阶15，固定安装板1的下表面边缘位置嵌入开设有管桩对接端板焊接半u型坡口10，从而可以使得管桩端板与连接件在进行连接时更为便捷。

在图1中：钢筋孔12与主筋锚孔11为组合孔，且相互贯通开设，从而可以使得连接更为紧密。

在图1中：裙边3的内表面均匀开设有若干连接凹槽4，裙边3的内表面与连接凹槽4垂直的位置均匀设置有若干连接凸块5，从而可以进一步加强端板与混凝土的连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将加强连接装置2通过加强连接装置安装槽14嵌入安装在固定安装板1的上表面，将主筋锚和钢筋通过螺栓固定安装于主筋锚孔11和钢筋孔12内部，再通过管桩对接端板焊接半u型坡口10和桩套箍装配台阶15将桩端板与加工连接件进行固定连接，完成安装，本实用新型通过设置加强连接装置2，从而当钢筋笼的预应力钢筋端部镦头脱落后，端板可以利用埋入混凝土内的加强连接钢筋6与混凝土保持连接，防止端板脱落造成管桩的端部破裂，保障了施工安全，本实用新型通过设置桩套箍装配台阶15和管桩对接端板焊接半u型坡口10，可以使得管桩端板与加工连接件在进行固定连接时定位更为便捷，提高了连接效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。