一种用于一体化提升泵站的双转鼓粉碎型格栅除污机的制作方法

本实用新型涉及一种用于一体化提升泵站的双转鼓粉碎型格栅除污机，属于粉碎格栅设备技术领域。

背景技术：

由于一体化提升泵站的进水口均为圆形管道，有别于传统混凝土泵站的渠道口，其内的杂物垃圾不易打捞清理，而垃圾是不被需要的，在通过泵站时还会导致水泵堵塞，使泵站失去排水功能。目前泵站主要是以提篮格栅置于进水口，起到阻挡杂物垃圾进入泵池，并安排人员定期打捞清渣为主，但是一当暴雨来临等水流量较大时，提篮格栅无法很快的将垃圾处理掉，全部堆积在格栅内造成格栅堵塞，泵站排水不畅，管道内水位骤然升高造成地面积水。另外泵站多设置在人流密集的商业区、住宅区或公园景点，提篮格栅将杂物垃圾打捞上来后，还需要进行垃圾清理外运，以致泵站周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子、害虫多，会对周边的环境造成二次污染。因此，这样的垃圾处理装置已经不能满足现今的一体化提升泵站要求，急需一种能够将杂物垃圾粉碎处理的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种用于一体化提升泵站的双转鼓粉碎型格栅除污机，以解决上述技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于一体化提升泵站的双转鼓粉碎型格栅除污机，包括电机、减速机、箱式机身、主刀片、副刀片、从动轴、主动轴、转鼓和转鼓轴，所述的箱式机身的上端设有减速机，所述的减速机通过螺栓与电机的法兰连接，减速机底端的法兰再与箱式机身的连接法兰通过螺栓固定连接；所述的箱式机身内设有从动轴、主动轴和转鼓轴；所述减速机的输入轴与电机的输出轴直连，其输出轴则通过联轴器与主动轴上端连接，所述主动轴上安装的主动齿轮与从动轴上安装的从动齿轮通过轮齿啮合传动连接；所述主动轴上安装主刀片，从动轴上安装副刀片，所述主动轴上安装的主刀片与从动轴上安装的副刀片上下交替重叠，实现螺旋形的切割，以减少切割阻力；所述靠近主刀片与靠近副刀片的一侧均设有转鼓，两转鼓均固定在转鼓轴上，转鼓轴的上端设有转鼓齿轮，其中一转鼓齿轮通过与主动齿轮相啮合的过渡齿轮来驱动，另一转鼓齿轮通过与从动齿轮相啮合的过渡齿轮来驱动。

在本实用新型中：所述主动轴与从动轴均为边长60mm的正六边轴。

在本实用新型中：所述的转鼓采用立式竖行栅条形成圆形栅网。

在本实用新型中：所述电机为干湿两用电机，所述的减速机为摆线针轮式减速机。

在本实用新型中：所述箱式机身两侧设有滑轮，可沿安装导轨自耦式安装，安装方便快捷、使用稳定可靠；所述的箱式机身上设有机身侧挡板，机身侧挡板将箱式机身的上箱体和下箱体进行连接固定在一起。

在本实用新型中：所述的主动轴上安装有主刀片与垫片，主刀片与垫片依次重叠固定在主动轴上，所述的从动轴上安装有副刀片与垫片，副刀片与垫片依次重叠固定在从动轴上，所述的主动轴与从动轴平行设置，所述的主刀片和副刀片相啮合。

在本实用新型中：所述箱式机身、主动轴与从动轴为耐腐蚀性的sus304不锈钢制成；所述主刀片、副刀片为可淬火热处理的3cr13合金钢制成。

在本实用新型中：所述的转鼓包括转鼓轴、上端板、下端板和竖行栅条，所述的上端板和下端板套设于转鼓轴的上下两端，上端板和下端板为圆形平板结构，上端板和下端板之间设有立式竖行栅条，所述的竖行栅条沿上端板和下端板的圆周布置围成一圆柱形的栅网；所述的上端板和下端板上均设有竖行栅条的栅条卡槽，将竖行栅条的两端分别固定在上端板和下端板的栅条卡槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过对杂物垃圾的直接粉碎，再也不用象提篮格栅还需安排人员定期清理维护，实现了一体化提升泵站的长时间无人值守、自动化控制运行，实用性能大大提高，节省了大量的人力物力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中过渡齿轮的连接示意图；

图5为本实用新型中转鼓的结构示意图。

图中：1.电机；2.减速机；3.箱式机身；4.主刀片；5.副刀片；6.垫片；7.从动轴；8.主动轴；9.转鼓；10.机身侧挡板；11.滑轮；12.连接法兰；13.联轴器；14.从动齿轮；15.主动齿轮；16.转鼓齿轮；17.转鼓轴;18.过渡齿轮；19.上端板；20.下端板；21.竖行栅条；22.栅条卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1-5可见，一种用于一体化提升泵站的双转鼓粉碎型格栅除污机，包括电机1、减速机2、箱式机身3、主刀片4、副刀片5、从动轴7、主动轴8、转鼓9和转鼓轴17，所述的箱式机身3的上端设有减速机2，所述的减速机2通过螺栓与电机1的法兰连接，减速机2底端的法兰再与箱式机身3的连接法兰12通过螺栓固定连接；所述电机1为干湿两用电机，所述的减速机2为摆线针轮式减速机，适用于剧烈振动的环境，抗冲击负荷性能优。所述的箱式机身3内设有从动轴7、主动轴8和转鼓轴17，所述主动轴8与从动轴7均边长为60mm的正六边轴；所述减速机2的输入轴与电机1的输出轴直连，其输出轴则通过联轴器13与主动轴8上端连接，所述主动轴8上安装的主动齿轮15与从动轴7上安装的从动齿轮14通过轮齿啮合传动连接；所述主动轴8上安装主刀片4，从动轴7上安装副刀片5，所述主动轴8上安装的主刀片4与从动轴7上安装的副刀片5上下交替重叠，实现螺旋形的切割，以减少切割阻力；所述箱式机身3、主动轴8与从动轴7为耐腐蚀性的sus304不锈钢制成；所述主刀片4、副刀片5为可淬火热处理的3cr13合金钢制成；所述靠近主刀片4与靠近副刀片5的一侧均设有转鼓9，两转鼓9均固定在转鼓轴17上，转鼓轴17的上端设有转鼓齿轮16，其中一转鼓齿轮16通过与主动齿轮15相啮合的过渡齿轮18来驱动，另一转鼓齿轮16通过与从动齿轮14相啮合的过渡齿轮18来驱动。所述的转鼓9采用立式竖行栅条形成圆形栅网，可有效避免塑料袋、纤维垃圾缠绕，这样既能有效防止漂浮垃圾漏走，还可防止栅渣附着在转鼓栅网上，使其具有自清洁功能。所述单转鼓9待设备平时间歇停机时，流水可以从此经过，而把杂物垃圾挡在格栅前端等待破碎后再通过，从而可以防止发生进水堵塞在格栅前。而设备运行时，较大杂物垃圾被拨到刀片切割区域进行粉碎，小于1cm的细小垃圾可以通过单转鼓的栅条间隙直接通过，增加了设备的处理流量。

所述箱式机身3两侧设有滑轮11，可沿安装导轨自耦式安装，安装方便快捷、使用稳定可靠；所述的箱式机身3上设有机身侧挡板10，机身侧挡板10将箱式机身3的上箱体和下箱体进行连接固定在一起。

所述的主动轴8上安装有主刀片4与垫片6，主刀片4与垫片6依次重叠固定在主动轴8上，所述的从动轴7上安装有副刀片5与垫片6，副刀片5与垫片6依次重叠固定在从动轴7上，所述的主动轴8与从动轴7平行设置，所述的主刀片4和副刀片5相啮合。

所述的转鼓9包括转鼓轴17、上端板19、下端板20和竖行栅条21，所述的上端板19和下端板20套设于转鼓轴20的上下两端，上端板19和下端板20为圆形平板结构，上端板19和下端板20之间设有立式竖行栅条21，所述的竖行栅条21沿上端板19和下端板20的圆周布置围成一圆柱形的栅网；所述的上端板19和下端板20上均设有竖行栅条的栅条卡槽22，将竖行栅条21的两端分别固定在上端板19和下端板20的栅条卡槽22中。

所述切割主刀片4与副刀片5在设备运行时，呈螺旋形相向旋转切割，可将进水中的杂物垃圾彻底粉碎成细小颗粒物，和进水一同流入泵站内后，通过水泵直接排出至下游管网，从而有效避免杂物将水泵叶轮缠绕堵塞而无法正常工作。

具体实施时，当杂物垃圾随水流进入粉碎型格栅除污机时，格栅机的转鼓9在传动装置的带动下将部分垃圾拨到刀片切割区域，电机1、减速组2成的传动装置带动主动轴8和从动轴9作相向旋转运动，轴上的主刀片4及副刀片5也随之相向运动，在刀齿部位互相剪切，从面将进入的垃圾剪切粉碎成1cm左右大小的颗粒物，并随水流穿过格栅机进入水泵池内。

另外，通过电机1运转带动减速机2产生动力，减速机2输出轴通过联轴器13将动力传给轴，轴旋转带动随之主动齿轮15旋转主动齿轮15带动从动齿轮14旋转，这样两刀轴就相向旋转了，另外主动齿轮15通过过渡齿轮18带动转鼓齿轮16旋转，这样转鼓9也跟着转了。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。