一种花洒支架的安装支座的制作方法

本实用新型涉及花洒支架的技术领域，特别是涉及一种花洒支架的安装支座。

背景技术：

常见的花洒通常放置在一固定安装在墙面上的花洒座上，使用人员可以将花洒放置在花洒座上，或者，从花洒座上取下并手持，以此来配合自己不同的淋浴方式。此类花洒无法调节其高度，对于家庭中不同的使用人员来说，固定的花洒不适合身高不同的成人和儿童使用。

为了解决上述问题，市面上出现了一种花洒支架，该花洒支架包括两安装支座、滑杆以及花洒座；两安装支座分别设置在滑杆的两端并固定安装在墙面上，花洒座活动配合在滑杆上。使用时，可以在滑杆上调节花洒座的高度，从而调节花洒的高度，使得花洒的高度适合身高不同的使用人员。

通过观察发现，现有花洒支架中的两安装支座相对的一端分别设有安装槽，滑杆的两端分别与两安装支座的安装槽过盈配合。安装时，需要先根据滑杆的长度在墙面上确定两安装支座的安装位置；然后将一个安装支座固定安装在墙面上，并将滑杆的一端塞紧固定在该安装支座的安装槽内；之后，将另一个安装支座通过安装槽塞紧固定在滑杆的另一端，最后将该安装支座固定安装在墙面上。

现有花洒支架中的安装支座在安装过程中存在以下问题：

一、先安装的安装支座，在后续安装滑杆和另一个安装支座的过程中，容易被晃动松脱，导致安装不合格。

二、后安装的安装支座，经常因为塞紧固定在安装槽内的滑杆无法塞紧固定至准确位置，导致与既定的安装位置出现偏差而无法安装。

有鉴于此，本设计人针对上述安装支座结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花洒支架的安装支座，借助本实用新型的安装支座，便于花洒支架的安装，提高花洒支架安装的合格率和成功率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种花洒支架的安装支座，所述花洒支架包括两安装支座、滑杆以及花洒座，两安装支座分别设置在滑杆的两端并固定安装在墙面上，所述花洒座活动配合在滑杆上；所述安装支座包括支座本体、支座盖体、压紧块以及锁紧螺钉；所述支座本体固定安装在墙面上并设有第一通孔，所述第一通孔的侧壁上设有压紧开口；所述压紧块通过锁紧螺钉与支座本体连接并且活动配合在压紧开口内；所述滑杆活动配合在第一通孔内；所述支座盖体可拆卸的安装在支座本体上。

所述支座本体上设有至少一弹性卡爪，所述支座盖体上设有与弹性卡爪活动卡接的卡接部。

所述支座盖体上设有固定卡爪，所述支座本体上设有限位块，所述固定卡爪与限位块卡接。

所述支座盖体上设有与第一通孔连通的第二通孔，所述滑杆插设在第二通孔内。

所述支座本体朝向墙面的一端设有安装孔；所述第一通孔与压紧开口相对的侧壁上设有第三通孔，所述第三通孔还与安装通孔相对设置。

所述压紧块朝向压紧开口的一端设有圆弧面。

所述压紧块朝向压紧开口的一端还设有与圆弧面齐平的挡块，所述挡块配合在滑杆的侧面。

所述压紧块上设有腰型孔以及第一斜导面；所述支座本体上设有第二斜导面；所述锁紧螺钉配合在腰型孔内；所述压紧块通过第一斜导面活动配合在支座本体的第二斜导面上。

所述支座本体上还设有螺钉柱，所述锁紧螺钉螺接在螺钉柱上，所述压紧块上还设有腰型槽，所述压紧块通过腰型槽活动配合在螺钉柱上。

所述螺钉柱的上端面与压紧块的下端面之间留有间隙。

采用上述方案后，本实用新型中的支座本体通过设有用以安装滑杆的第一通孔以及将滑杆压紧固定在第一通孔内的压紧块，对于先固定安装在墙面上的支座本体不存在硬塞的操作，能够避免对先固定安装的支座本体造成晃动松脱；而且，活动配合在第一通孔内的滑杆只要不离开压紧开口的位置，即可在第一通孔内移动调节安装位置，以适配先固定安装在墙面上的支座本体；从而便于花洒支架的安装，提高花洒支架安装的合格率和成功率。

此外，本实用新型通过设有相互配合的固定卡爪和限位块，在将支座盖体安装在支座本体上时，支座盖体通过固定卡爪卡接在支座本体的限位块上，受到限位块的限制作用，将支座盖体卡紧在支座本体上，使得支座盖体紧贴合在支座本体上，避免支座盖体因为老化变形而翘起，影响花洒支架的使用，或者造成支座盖体与支座本体之间形成缝隙，影响花洒支架的外观。

附图说明

图1为安装有本实用新型安装支座的花洒支架的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的分解图；

图3为本实用新型较佳实施例中支座本体的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中支座盖体的剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例的剖视图；

图6为本实用新型较佳实施例中压紧块的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，为本实用新型一种花洒支架的安装支座的较佳实施例，该花洒支架100包括两安装支座1、滑杆2以及花洒座（图未揭示），两安装支座1分别设置在滑杆2的两端并固定安装在墙面上，花洒座（图未揭示）活动配合在滑杆2上；安装支座1包括支座本体11、支座盖体12、压紧块13以及锁紧螺钉14；支座本体11固定安装在墙面上并设有第一通孔111，第一通孔111的侧壁上设有压紧开口112；压紧块13通过锁紧螺钉14与支座本体11连接并且活动配合在压紧开口112内；滑杆2活动配合在第一通孔111内；支座盖体12可拆卸的安装在支座本体11上。

在安装设置有本实用新型的花洒支架100时，先根据滑杆2的长度在墙面上确定两安装支座1的安装位置，并将花洒座（图未揭示）安装在滑杆2的中部，之后，将两个支座本体11分别对应相应的位置固定安装在墙面上，之后，将滑杆2的两端分别插在两个支座本体11的第一通孔111内，之后，旋紧锁紧螺钉14，锁紧螺钉14推着压紧块13朝压紧开口112移动，直至压紧块13将滑杆2压紧固定在第一通孔111内，之后，再将支座盖体12安装在支座本体11上，即可完成花洒支架100的安装。

本实用新型中的支座本体11通过设有用以安装滑杆2的第一通孔111以及将滑杆2压紧固定在第一通孔111内的压紧块13，对于先固定安装在墙面上的支座本体11不存在硬塞的操作，能够避免对先固定安装的支座本体11造成晃动松脱；而且，活动配合在第一通孔111内的滑杆2只要不离开压紧开口112的位置，即可在第一通孔111内移动调节安装位置，以适配先固定安装在墙面上的支座本体11；从而便于花洒支架100的安装，提高花洒支架100安装的合格率和成功率。

上述支座本体11上设有至少一弹性卡爪113，支座盖体12上设有与弹性卡爪113活动卡接的卡接部121。在本实施例中，上述支座本体11上设有三个弹性卡爪113，支座盖体12上设有三个分别与三个弹性卡爪113活动卡接的卡接部121。在将支座盖体12安装在支座本体11上时，将支座盖体12套在支座本体11上，支座盖体12上的卡接部121压靠在弹性卡爪113上，受到压靠的弹性卡爪113变形让位，使得卡接部121越过弹性卡爪113，而支座盖体12也刚好完全套在支座本体11上，此时，弹性卡爪113与卡接部121卡接从而将支座盖体12卡接在支座本体11上。

上述弹性卡爪113上设有一上斜面1131，卡接部121上设有一下斜面1211。因为支座盖体12上的卡接部121需要越过支座本体11上的弹性卡爪113，以配合将支座盖体12卡接在支座本体11上，所以通过设有上斜面1131和下斜面1211，使得卡接部121能够平顺的越过弹性卡爪113，从而有利于支座盖体12和支座本体11之间的装配。

上述支座盖体12上设有固定卡爪122，支座本体11上设有限位块114，固定卡爪122与限位块114卡接。在将支座盖体12安装在支座本体11上时，支座盖体12通过固定卡爪122卡接在支座本体11的限位块114上，受到限位块114的限制作用，将支座盖体12卡紧在支座本体11上，使得支座盖体12紧贴合在支座本体11上，避免支座盖体12因为老化变形而翘起，影响花洒支架100的使用，或者造成支座盖体12与支座本体11之间形成缝隙，影响花洒支架100的外观。

上述固定卡爪122设置在靠近支座盖体12边缘的位置处。因为支座盖体12的老化变形通常发生在支座盖体12的边缘，所以通过将固定卡爪122设置在靠近支座盖体12边缘的位置处，固定卡爪122与限位块114配合防止支座盖体12的边缘变形翘起，有针对性的解决支座盖体12变形翘起的问题，使得固定卡爪122能够更好的将支座盖体12卡紧在支座本体11上。

上述支座盖体12上设有与第一通孔111连通的第二通孔123，滑杆2插设在第二通孔123内。本实用新型通过设有第二通孔123，从而能够将滑杆2设置成过水管，利用该过水管连接顶喷花洒，使得滑杆2不仅可以用于安装花洒座（图未揭示），而且还可以作为向顶喷花洒供水的过水管，顶喷花洒不需要再另外设置供水管，从而降低了顶喷花洒的安装成本，增加了花洒支架100的使用功能。

上述支座本体11具有多种固定安装在墙面上的安装方式，例如，可以通过借助粘胶将支座本体11粘固在墙面上；在本实施例中，上述支座本体11朝向墙面的一端设有安装孔115；安装时，可以借助螺钉和塑料膨胀管，通过支座本体11上的安装孔115将支座本体11锁紧固定在墙面上。

上述第一通孔111与压紧开口112相对的侧壁上设有第三通孔116，第三通孔116还与安装通孔相对设置。在借助螺钉和塑料膨胀管安装支座1本体时，螺丝刀可以穿过第三通孔116和压紧开口112，对安装孔115内的螺钉进行锁紧操作，使得螺丝刀和螺钉能够保持在同一中轴线上，从而便于支座本体11的安装。

上述压紧块13朝向压紧开口112的一端设有圆弧面131。花洒支架100中的滑杆2通常为圆柱状，压紧块13通过设有弧形面而能够紧贴在滑杆2的侧面上，增加压紧块13与滑杆2之间的接触面积，提高压紧块13与滑杆2之间的摩擦力，使得压紧块13能够将滑杆2更加牢固的压紧固定在第一通孔111内。

上述压紧块13朝向压紧开口112的一端还设有与圆弧面131齐平的挡块132，挡块132配合在滑杆2的侧面。通过设有挡块132，在锁紧螺钉14推着压紧块13朝压紧开口112移动的过程中，压紧块13能够通过挡块132从滑杆2的侧面将滑杆2推紧固定在第一通孔111内，以配合将滑杆2压紧固定在支座本体11上。

上述压紧块13上设有腰型孔133以及第一斜导面134；支座本体11上设有第二斜导面117；锁紧螺钉14配合在腰型孔133内；压紧块13通过第一斜导面134活动配合在支座本体11的第二斜导面117上。安装时，利用锁紧螺钉14将压紧块13锁紧固定在支座本体11上，通过旋紧锁紧螺钉14，锁紧螺钉14在推着压紧块13朝压紧开口112移动的同时，支座本体11上的第二斜导面117作用在压紧块13的第一斜导面134上，使得压紧块13在被锁紧固定前，能够沿着腰型孔133朝滑杆2的方向移动，直至压紧块13被锁紧固定在支座本体11上，压紧块13将滑杆2压紧固定在第一通孔111内，所以压紧块13不仅可以将滑杆2向下推而压紧固定，而且还可以将滑杆2向内推而压紧固定，使得滑杆2与安装支座1的连接更加牢固、稳定。

上述支座本体11上还设有螺钉柱118，锁紧螺钉14螺接在螺钉柱118上，压紧块13上还设有腰型槽135，压紧块13通过腰型槽135活动配合在螺钉柱118上。通过设有螺钉柱118和腰型槽135，锁紧螺钉14将压紧块13锁紧在支座本体11上时，压紧块13不仅可以沿着螺钉柱118朝向支座本体11移动，对滑杆2起到下压的作用，而且还可以沿着腰型槽135朝向滑杆2移动，对滑杆2起到侧压的作用，从而配合压紧块13将滑杆2压紧固定在支座本体11上。

上述螺钉柱118的上端面与压紧块13的下端面之间留有间隙136。安装时，锁紧螺钉14需要将压紧块13锁紧在支座本体11上，同时，压紧块13又必须将滑杆2压紧固定在支座本体11上，而通过在螺钉柱118的上端面与压紧块13的下端面之间留有间隙136，在将压紧块13朝向螺钉柱118锁紧的过程中，能够避免压紧块13先顶靠在螺钉柱118上，而是始终先压紧顶靠在滑杆2上，以将滑杆2压紧固定在支座本体11上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。