一种拦蓄门及冲洗系统的制作方法

本实用新型涉及排水技术领域，具体涉及一种拦蓄门及冲洗系统。

背景技术：

中国专利申请号为201420076463.1，名称为排水管道拦蓄门，包括设置在排水管道中的闸门，闸门与倾斜布置的转臂的一端连接，转臂的另一端与摆动油缸的活塞杆铰接，转臂上设有固定铰点，转臂2包括相互连接的倾斜段和水平段，闸门1与倾斜段固定连接，摆动油缸的活塞杆与水平段铰接，固定铰点设置在水平段中间位置。该专利的技术方案是利用杠杆原理，大比例的力臂之比，形成较大的角位移，此种结构要求水平段的长度较长，如图1所示闸门向上开启，闸门倾斜设置，开启状态下水平段和闸门形成的长度l较长。排水管道拦蓄门的公称直径是其适用管道管径直径的两倍以上。

因此，若将上述专利的技术方案应用在大尺寸的管径中时，需要的闸门的尺寸较大，大尺寸的闸门的重量较重，需要的力臂之比更大，在安装状态下，需要考虑力臂和闸门的行程问题，所需要的安装空间较大，做基建的工程较大，且一般受场地限制没有做用地空间做。所以上述的技术方案只能应用在管径较小的管道中，适用场景受限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种拦蓄门及冲洗系统，适用范围广，节约安装空间。

本实用新型提供一种拦蓄门，包括：

门板；

驱动机构，驱动机构包括油缸、安装部和连接臂，油缸和安装部设置于门板背面的上方，连接臂的一端与门板的背面铰接，另一端与安装部转接，油缸的伸缩端与连接臂转接，且门板关闭状态下，门板的背面与连接臂之间的夹角为钝角，门板打开状态下，门板的背面与连接臂之间的夹角为锐角；

密封组件，其包括密封件和密封板，密封件设置于门板两侧和底部的边沿上，密封件与密封板接触式密封连接。

在上述技术方案的基础上，安装部包括转轴座和转轴，所述转轴座设置于所述门板的上方，转轴转动安装于转轴座上，且连接臂的一端与转轴转接。

在上述技术方案的基础上，连接臂包括两竖臂和若干横臂，横臂间隔设置于两竖臂之间，竖臂的一端与门板铰接，另一端与安装部转接，油缸的伸缩端与竖臂转接。

在上述技术方案的基础上，还包括副转臂和铰座，副转臂的一端与门板的背面铰接，另一端与铰座铰接，副转臂与门板的背面铰接的位置位于连接臂与门板的背面铰接的位置的下侧，且门板打开状态下，门板的背面与副转臂平行设置。

在上述技术方案的基础上，门板的两侧和底部的边缘形成的形状“u”型，密封件和密封板也呈“u”型。

在上述技术方案的基础上，门板的正面面板与背面沿边缘形成一圈台阶，且门板正面侧高于门板背面侧，密封件包括连接部和密封部，该连接部通过螺栓固定安装于该台阶上，密封部延伸至门板正面面板的外侧。

本实用新型还提供一种冲洗系统，包括：

管涵，沿管涵的沿线设置有检查井；

上述技术方案的一种拦蓄门，其安装于检查井内，检查井内设有与门板配合使用的构筑物，密封板固定安装于构筑物上，安装部和油缸的固定端安装于检查井内，门板位于检查井内垂直于水流方向；

门板关闭时，拦截检查井上游的管涵蓄水，门板打开，检查井上游的管涵蓄水冲洗检查井下游的管涵。

在上述技术方案的基础上，还包括控制系统，该控制系统包括：

液位监测装置，设置于门板的前后，用于监测门板前后的液位值；

控制器，液位监测装置和油缸分别与控制器相连，控制器根据液位监测装置监测的液位值控制油缸动作。

在上述技术方案的基础上，所述控制器内设有液位差阈值，液位监测装置监测到门板前后的液位差值达到液位差阈值，控制器控制油缸的伸缩端回缩，门板打开，反正，则控制油缸的伸缩端伸出，门板关闭。

在上述技术方案的基础上，构筑物靠近门板的一侧面设有安装槽，密封板通过二次浇注固定于安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型的拦蓄门，通过油缸驱动连接臂转动，带动与连接臂相连的门板转动，油缸和连接臂均设置在门板背面的上方，油缸的伸缩端伸出，门板顺时针旋转90°，门板打开，此时门板的背面与连接臂呈锐角，油缸的伸缩端回缩，门板的同侧，门板逆时针旋转90°，门板关闭，此时门板的背面与连接臂呈钝角，门板垂直设置，拦蓄门的公称直径是其适用管道管径的1.2倍，节约安装空间，适用范围广，降低成本。

(2)本实用新型的拦蓄门还设置有铰座和副转臂，拦蓄门使用状态下，门板的打开方向与水流的冲击方向一致，在门板关闭状态，副转臂以一定角度抵持门板背面，防止水流冲开门板，使得密封件与密封板紧密贴合，密封效果好，此外门板关闭状态的油缸处于回缩状态，避免油缸的伸缩杆受冲击力变形，增加门板密封性的同时，保护油缸。

(3)本实用新型的拦蓄门的连接臂包括两对称设置的竖臂和设置于两竖臂之间的横臂，两油缸的伸缩短分别于两竖臂相连，驱动平稳，避免门板变形，密封效果好，降低油缸的规格，节约成本。

(4)本实用新型的冲洗系统在检查井内设置拦蓄门，拦蓄门关闭时，拦蓄门上游的管涵蓄水，拦蓄门打开后，上游管涵内的蓄水依靠瞬时重力势能产生高速流速冲洗拦蓄门下游的管涵，达到冲洗效果，根据管涵的长度，间隔设置至少一个拦蓄门，当拦蓄门上游的管涵蓄水高度达到拦蓄门顶部，可以从拦蓄门顶部溢流至拦蓄门下游的管涵，从下游向上游依次冲洗管涵。

(5)本实用新型的冲洗系统还包括控制系统，根据拦蓄门上游和下游的液位差值，控制器控制拦蓄门打开或者关闭，可实现无人值守地自动控制，自动化程度高。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图。

图2为本实施例1关闭状态中的侧面结构结构示意图。

图3为图2的后视图。

图4为本实施例1打开状态中的侧面结构结构示意图。

图5为图2中a处的局部放大图。

图6为本实用新型使用状态下的结构示意图。

附图标记：

1-门板，2-驱动机构，20-油缸，21-安装部，210-转轴座，211-转轴，22-连接臂，23-副转臂，24-铰座，220-竖臂，221-横臂，3-密封组件，30-密封件，31-密封板，4-检查井，40-构筑物，41-安装槽，5-液位计。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

参见图所示图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种拦蓄门，包括门板1、驱动机构2和密封组件3。

具体地，如图2所示，本实施例中的门板1可以为方形或者半圆形结构或者弧形结构，采用结构钢或不锈钢制成，重量轻，坚固耐用。

具体地，参见图2和图3所示，驱动机构2包括油缸20、安装部21和连接臂22，油缸20和安装部21设置于门板1背面的上方，连接臂22的一端与门板1的背面铰接，另一端与安装部21转接，油缸20的伸缩端与连接臂22转接，且门板1关闭状态下，门板1的背面与连接臂22之间的夹角为钝角，门板1打开状态下，门板1的背面与连接臂22之间的夹角为锐角；本实施例中油缸20的伸缩杆与连接臂22靠近门板1的一部分连接，油缸20的伸缩杆与连接臂22呈一定的角度，当油缸20的伸缩端伸出时，门板1顺时针旋转，门板1与连接臂22折叠如图4所示，门板1关闭时，本实施例中拦蓄门的公称直径是其适用管道管径的1.2倍，节约安装空间，适用范围广。以管径2米为例，本实施例中的拦蓄门的公称直径是2.4米，相对于采用现有技术的拦蓄门的公称直径是4米以上，结构重量，安装空间均减小。

进一步地，参见图3所示，本实施例中的连接臂22包括两竖臂220和若干横臂221，横臂221间隔设置于两竖臂220之间，竖臂220的一端与门板1铰接，另一端与安装部21转接，油缸20的伸缩端与竖臂220转接。本实施例中的竖臂220以门板1的中轴线的中心线对称设置，设置两油缸20分别连接两竖臂220，两油缸20同时伸缩控制竖臂220转动，对于尺寸较大或重量较重的门板1，设置双油缸20驱动，驱动力较大，开启或关闭过程平稳，结构稳定性好。

进一步地，安装部21包括转轴座210和转轴211，转轴座210设置于门板1的上方，转轴211转动安装于转轴座210上，且连接臂22的一端与转轴211转接。本实施例中的转轴座210为轴承座，转轴211转动安装于转轴座210，两竖臂220转动安装于转轴211上，通过转轴211承载门板1的重量，结构强度高，稳定性好，方便安装。

具体地，参见图5所示本实施例中的密封组件3包括密封件30和密封板31，密封件30设置于门板1两侧和底部的边沿上，密封件30与密封板31接触式密封连接。本实施例中的门板1的两侧和底部的边缘形成的形状“u”型，密封件30和密封板31也呈“u”型，密封件30和密封板31的形状和结构均和门板1的形状和结构适配，密封效果。门板1的正面面板与背面沿边缘形成一圈台阶，且门板1正面侧高于门板1背面侧，密封件30包括连接部和密封部，该连接部通过螺栓固定安装于该台阶上，密封部延伸至门板1正面面板的外侧，密封部的截面为弧形位于门板1正面面板的边缘和密封板31之间，与密封板31线接触式密封，密封结构简单，密封效果好，安装方便。

更进一步地，本实施例的一种拦蓄门还包括副转臂23和铰座24，副转臂23的一端与门板1的背面铰接，另一端与铰座24铰接，副转臂23与门板1的背面铰接的位置位于连接臂22与门板1的背面铰接的位置的下侧，且门板1打开状态下，门板1的背面与副转臂23平行设置。拦蓄门使用状态下，门板的打开方向与水流的冲击方向一致，在门板关闭状态，副转臂以一定角度抵持门板背面，防止水流冲开门板，使得密封件与密封板紧密贴合，密封效果好，此外门板关闭状态的油缸处于回缩状态，避免油缸的伸缩杆受冲击力变形，增加门板密封性的同时，保护油缸。

实施例2

参见图1至图6所示，本实施例2提供一种冲洗系统，包括：

管涵，沿管涵的沿线设置有检查井4，本实施例中根据管涵的长度，沿线设置至少一检查井4，将管涵分成多段，分段冲洗，冲洗效果好；

实施例1的拦蓄门，其安装于检查井4内，检查井4内设有与门板1配合使用的构筑物40，密封板31固定安装于构筑物40上，安装部21和油缸20的固定端安装于检查井4内，门板1位于检查井4内垂直于水流方向；

门板1关闭时，拦截检查井4上游的管涵蓄水，门板1打开，检查井4上游的管涵蓄水冲洗检查井4下游的管涵。当沿管涵的长度方向设置多个检查井时，从下游开始向上游依次打开拦蓄门，从下游向上游依次冲洗管涵，拦蓄门的结构简单，安装空间小，拦蓄门的安装部21和油缸都安装在检查井内，采用附壁式安装，安装结构简单，维护保养简单方便。构筑物40靠近门板1的一侧面设有安装槽41，密封板31通过二次浇注固定于安装槽内。密封板31调平后通过二次浇注与构筑物40呈一体结构，避免密封板31与构筑物40之间形成间隙漏水，密封效果好，结构简单，安装方便。

进一步地，该冲洗系统还包括控制系统，该控制系统包括：

液位监测装置，设置于门板1的前后，用于监测门板1前后的液位值，参见图6所示，本实施例中的液位监测装置采用液位计5，液位计5的选型根据《西门子超声波液位计选型手册》选型；

控制器，液位监测装置和油缸20分别与控制器相连，控制器根据液位监测装置监测的液位值控制油缸20动作，其中，控制器内设有液位差阈值，液位监测装置监测到门板1前后的液位差值达到液位差阈值，控制器控制油缸20的伸缩端回缩，门板1打开，反正，则控制油缸20的伸缩端伸出，门板1关闭。本实施例中的控制器根据《西门子plc选型手册》选型。当设置若干拦蓄门时，控制器控制，从管涵最下游的拦蓄门向上游依次开启，分节段冲洗，冲洗效果好，自动化程度高，易操作。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。