一种可淹没、防浸水泵站的制作方法

本实用新型属于一体化泵站技术领域，具体涉及一种可淹没、防浸水泵站。

背景技术：

一体化提升预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装备，现有的泵站由筒体和顶盖等组成，且泵站通常设计有用于安装或检修的进出通道，顶盖用于打开或封闭进出通道。然而，现有的顶盖与筒体之间的密封并不好，导致一体化提升预制泵站内的防渗漏性能较差，泵站内的水发生外露，并且，泵站外部的水也可能进入泵站内部，严重影响整个泵站功能的实现，因为泵站中有除了是有机械部件的组合，还有很多精确电子控制设备，一旦渗水淹没造成线路短路，进一步导致整个泵站所有控制系统瘫痪，没办法正常运行。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可淹没、防浸水泵站。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可淹没、防浸水泵站，包括设有进出通道的筒体和顶盖，进出通道顶部处的筒体外壁设置有法兰，所述的顶盖包括水平板和环形竖板，环形竖板与水平板固定连接，环形竖板的一侧与法兰转动连接，环形竖板与筒体之间设置有填料，填料下方设置有封盖，封盖通过紧固件与环形竖板连接。

进一步地，所述的法兰顶面设置有第一密封圈。

进一步地，所述的法兰顶面还设置有第二密封圈。

进一步地，所述环形竖板与法兰之间的间隙设置有填充块。

进一步地，所述的紧固件是螺栓。

进一步地，所述的填料是毛毡、盘根或橡胶。

本实用新型的有益效果为：通过填料和密封圈的双密封结构，加强顶盖与泵站筒体之间的密封，避免了泵站内部的水流出和泵站外部的水进入泵站内部。

附图说明

图1是筒体与顶盖的连接示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是图1中b的放大示意图；

图4是泵站的结构示意图；

图中：1-筒体、2-顶盖、3-法兰、4-水平板、5-环形竖板、6-填料、7-封盖、8-紧固件、9-第一密封圈、10-填充块、11-进出通道、12-进水管、13-出水管、14-格栅。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一

如图4所示，泵站包括筒体1，筒体1设有进出通道11，且筒体1连接有用于封闭或打开所述进出通道11的顶盖2。筒体1的下部设置有进水管11，筒体1的上部设置有出水管13，出水管13通过管道与筒体1底部的水泵连接。优选的，进水管12的出口处设置有格栅14，格栅14采用粉碎格栅，对污水进行提升时，可对污水中的木块等物体进行破碎。进出通道11处设置有检查梯，检查梯的两端封闭分体与筒体1的底板和顶板连接，不仅能够方便人们进入筒体1，也起到对筒体1顶板的支撑作用，避免了筒体1外部存在向下的压力，导致筒体1顶板发生变形的情况发生。

如图1-3所示，进出通道11顶部处的筒体1外壁设置有法兰3，所述进出通道11的截面呈矩形，所述的顶盖2包括水平板4和环形竖板5，环形竖板5与水平板4固定连接，环形竖板5的一侧与法兰3转动连接，便于人们较为省力地打开顶盖2。环形竖板5与筒体1之间设置有填料6，填料6下方设置有封盖7，封盖7通过紧固件8与环形竖板5连接。所说的封盖7呈环状，所述的紧固件8是螺栓。

安装时，将顶盖2封闭进出通道11后，将填料6卡入筒体1和环形竖板5之间的间隙，螺栓穿过封盖7的通孔与环形竖板5连接，使封盖7与顶盖2连接，同时，封盖7压紧填料6使填料发生横向变形，实现顶盖2与筒体1之间的密封。检修时，卸掉螺栓，取下封盖7就能够打开顶盖2。

实施例二

如图4所示，泵站包括筒体1，筒体1设有进出通道11，且筒体1连接有用于封闭或打开所述进出通道11的顶盖2。筒体1的下部设置有进水管11，筒体1的上部设置有出水管13，出水管13通过管道与筒体1底部的水泵连接。优选的，进水管12的出口处设置有格栅14，格栅14采用粉碎格栅，对污水进行提升时，可对污水中的木块等物体进行破碎。进出通道11处设置有检查梯，检查梯的两端封闭分体与筒体1的底板和顶板连接，不仅能够方便人们进入筒体1，也起到对筒体1顶板的支撑作用，避免了筒体1外部存在向下的压力，导致筒体1顶板发生变形的情况发生。

如图1-3所示，进出通道11顶部处的筒体1外壁设置有法兰3，所述进出通道11的截面呈矩形，所述的顶盖2包括水平板4和环形竖板5，环形竖板5与水平板4固定连接，环形竖板5的一侧与法兰3转动连接，便于人们较为省力地打开顶盖2。环形竖板5与筒体1之间设置有填料6，填料6下方设置有封盖7，封盖7通过紧固件8与环形竖板5连接。所说的封盖7呈环状，所述的紧固件8是螺栓。

安装时，顶盖2封闭进出通道11后，将填料6卡入筒体1和环形竖板5之间的间隙，螺栓穿过封盖7的通孔与环形竖板5连接，使封盖7与顶盖2连接，同时，封盖7压紧填料6使填料发生横向变形，实现顶盖2与筒体1之间的密封。检修时，卸掉螺栓，取下封盖7就能够打开顶盖2。

如图1所示，所述的法兰3顶面设置有第一密封圈9，当顶盖2封闭进出通道11时，能够有效实现顶盖2与筒体1之间的密封。优选的，所述的法兰3顶面设置有第二密封圈，第二密封圈的直径大于或小于第一密封圈9的直径，这样就可以构成双密封圈结构，保证密封效果。

实施例三

如图4所示，泵站包括筒体1，筒体1设有进出通道11，且筒体1连接有用于封闭或打开所述进出通道11的顶盖2。筒体1的下部设置有进水管11，筒体1的上部设置有出水管13，出水管13通过管道与筒体1底部的水泵连接。优选的，进水管12的出口处设置有格栅14，格栅14采用粉碎格栅，对污水进行提升时，可对污水中的木块等物体进行破碎。进出通道11处设置有检查梯，检查梯的两端封闭分体与筒体1的底板和顶板连接，不仅能够方便人们进入筒体1，也起到对筒体1顶板的支撑作用，避免了筒体1外部存在向下的压力，导致筒体1顶板发生变形的情况发生。

如图1-3所示，进出通道11顶部处的筒体1外壁设置有法兰3，所述进出通道11的截面呈矩形，所述的顶盖2包括水平板4和环形竖板5，环形竖板5与水平板4固定连接，环形竖板5的一侧与法兰3转动连接，便于人们较为省力地打开顶盖2。环形竖板5与筒体1之间设置有填料6，填料6下方设置有封盖7，封盖7通过紧固件8与环形竖板5连接。所说的封盖7呈环状，所述的紧固件8是螺栓。

安装时，顶盖2封闭进出通道11后，将填料6卡入筒体1和环形竖板5之间的间隙，螺栓穿过封盖7的通孔与环形竖板5连接，使封盖7与顶盖2连接，同时，封盖7压紧填料6使填料发生横向变形，实现顶盖2与筒体1之间的密封。检修时，卸掉螺栓，取下封盖7就能够打开顶盖2。

如图1所示，所述的法兰3顶面设置有第一密封圈9，当顶盖2封闭进出通道11时，能够有效实现顶盖2与筒体1之间的密封。优选的，所述的法兰3顶面设置有第二密封圈，第二密封圈的直径大于或小于第一密封圈9的直径，这样就可以构成双密封圈结构，保证密封效果。

如图3所示，所述环形竖板5与法兰3之间的间隙设置有填充块10。填充块10呈条状，且填充块10的一侧面为斜面，便于卡进环形竖板5与法兰3之间的间隙，填充块10不仅能够起到密封的作用，还能对填料6起到支撑作用，使填料6产生较好的密封效果。

实施例四

如图4所示，泵站包括筒体1，筒体1设有进出通道11，且筒体1连接有用于封闭或打开所述进出通道11的顶盖2。筒体1的下部设置有进水管11，筒体1的上部设置有出水管13，出水管13通过管道与筒体1底部的水泵连接。优选的，进水管12的出口处设置有格栅14，格栅14采用粉碎格栅，对污水进行提升时，可对污水中的木块等物体进行破碎。进出通道11处设置有检查梯，检查梯的两端封闭分体与筒体1的底板和顶板连接，不仅能够方便人们进入筒体1，也起到对筒体1顶板的支撑作用，避免了筒体1外部存在向下的压力，导致筒体1顶板发生变形的情况发生。

如图1-3所示，进出通道11顶部处的筒体1外壁设置有法兰3，所述进出通道11的截面呈矩形，所述的顶盖2包括水平板4和环形竖板5，环形竖板5与水平板4固定连接，环形竖板5的一侧与法兰3转动连接，便于人们较为省力地打开顶盖2。环形竖板5与筒体1之间设置有填料6，填料6下方设置有封盖7，封盖7通过紧固件8与环形竖板5连接。所说的封盖7呈环状，所述的紧固件8是螺栓。

安装时，顶盖2封闭进出通道11后，将填料6卡入筒体1和环形竖板5之间的间隙，螺栓穿过封盖7的通孔与环形竖板5连接，使封盖7与顶盖2连接，同时，封盖7压紧填料6使填料发生横向变形，实现顶盖2与筒体1之间的密封。检修时，卸掉螺栓，取下封盖7就能够打开顶盖2。

如图1所示，所述的法兰3顶面设置有第一密封圈9，当顶盖2封闭进出通道11时，能够有效实现顶盖2与筒体1之间的密封。优选的，所述的法兰3顶面设置有第二密封圈，第二密封圈的直径大于或小于第一密封圈9的直径，这样就可以构成双密封圈结构，保证密封效果。

如图3所示，所述环形竖板5与法兰3之间的间隙设置有填充块10。填充块10呈条状，且填充块10的一侧面为斜面，便于卡进环形竖板5与法兰3之间的间隙，填充块10不仅能够起到密封的作用，还能对填料6起到支撑作用，使填料6产生更好的密封效果。

优选的，所述的填料6是毛毡、盘根或橡胶，能够较好的起到密封作用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。