一种负压腔排水装置的制作方法

本实用新型涉及排水技术领域，特别涉及一种负压腔排水装置。

背景技术：

正常排水时是利用水的自重向低端排水管进行排水的，但是在一些密闭腔体中，当密闭腔体内为负压状态时，受大气压力影响，空气会顺着排水管吸入腔体，故而积水始终含在腔体内排不出去，这样腔体内的积水会导致腔体内运行的电气设备损坏或人员伤害。

面对该种状况，行业内常用的解决方案是使用水泵将负压腔体内的积水抽出，不过采用此种方案，一方面增加了初期投入成本，另一方面还增加了后期维护成本，并且对使用环境（需要供电电路）还有一定要求。

为了减少初期的投入以及后期的维护成本，并且为了适用于各种环境，有必要设计一种结构简单，使用方便，无额外使用条件的用于排出负压腔体内积水的排水装置。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种负压腔排水装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种负压腔排水装置，其特征在于：包括壳体和橡胶软管，所述壳体上设有一进水口、一排水口、一腔室和一水位调节装置，所述进水口设于所述壳体的侧面，所述排水口设于所述壳体的底面，所述腔室设于所述壳体内，所述水位调节装置设于所述壳体上，所述橡胶软管包括软管首段、软管尾段和软管中间段，所述软管首段和所述进水口连接、所述软管尾段和所述排水口连接，所述软管中间段设于所述腔室内形成一中间低两边高的水封管路，所述水位调节装置用于调节所述水封管路靠近所述排水口一侧的软管高度。

优选的技术方案为：所述水封管路为“o”形管路或“u”形管路。

优选的技术方案为：所述水位调节装置包括拨杆、抵压块、弹簧和弹簧容腔，所述抵压块为一圆柱体，所述拨杆穿过所述抵压块的轴心并与所述抵压块固定连接，所述弹簧容腔为一中空圆柱体，所述弹簧容腔顶面开口，所述弹簧容腔底面设有一可供所述拨杆穿过的通孔，所述抵压块的轴心和所述弹簧容腔底面通孔的轴心相重合，所述抵压块的直径和所述弹簧容腔的内直径一致，所述弹簧套接在所述拨杆上，所述弹簧的一端和所述弹簧容腔的底面内壁相抵，所述弹簧的另一端和所述抵压块相抵。

优选的技术方案为：所述壳体两侧和所述水位调节装置对应的位置分别设有一可供所述拨杆穿过并上下移动的条形孔。

优选的技术方案为：所述弹簧容腔的长度和所述壳体上两个条形孔之间的距离一致。

优选的技术方案为：所述弹簧在正常伸缩状态下的长度大于所述壳体上两个条形孔之间的距离。

由于上述技术方案运用，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：

本实用新型巧妙地运用壳体内的腔室配合橡胶软管形成一中间低两边高的水封管路，当积水渐渐渗入管路内可以形成水封，水封形成后会阻止气流从外面吸入密闭腔体，这样密闭腔体内的积水在重力作用下会渐渐流入管路中，并形成虹吸效应，最终将密封腔体内的积水排出。

本实用新型还可通过壳体上设置的水位调节装置，来调节水封管路两边水位的液位差，从而控制其产生的负压大小，在满足其产生的负压大于密闭腔体内的负压的条件时，即可排出密闭腔体内的积水，本实用新型设计巧妙，结构简单，节约成本的同时，使用效果显著，具有很高的实用性。

附图说明

图1为传统排水装置排水示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖视图。

图3为本实用新型实施例2的剖视图。

图4为本实用新型水位调节装置结构示意图。

以上附图中，1、壳体；2、橡胶软管；3、水位调节装置；4、腔室；5、进水口；6、排水口；7、拨杆；8、抵压块；9、弹簧容腔；10、弹簧；11、条形孔；12、软管首段；13、软管中间段；14、软管尾段；15、水封管路。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图2-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-图4所示，一种负压腔排水装置，包括壳体1和橡胶软管2，在壳体1上设有水位调节装置3，在壳体1内部设有腔室4，此外，在壳体1上还设有进水口5和排水口6。

橡胶软管2设于壳体1中，软管首段12和进水口5连接，软管尾段14和排水口6连接，软管中间段13设于腔室4中形成一中间低两边高的水封管路15，水封管路15靠近排水口6的一侧软管设于水位调节装置3上，水位调节装置3用于调节水封管路15靠近排水口6一侧的软管高度。

优选的实施方案：水位调节装置3包括拨杆7、抵压块8、弹簧10和弹簧容腔9，其中，抵压块8为一圆柱体，拨杆7穿过抵压块8的轴心并之固定连接，弹簧容腔9为一中空圆柱体，弹簧容腔9的顶面开口，弹簧容腔9的底面设有一可供拨杆7穿过的通孔，抵压块8的轴心和弹簧容腔9底面通孔的轴心相重合，抵压块8的直径和弹簧容腔9的内直径一致，以便抵压块8可在弹簧容腔9内滑动，弹簧10套接在拨杆7上，弹簧10的一端和弹簧容腔9的底面内壁相抵，弹簧10的另一端和抵压块8相抵。

优选的实施方案：壳体1的两侧和水位调节装置3对应的位置，设有两个可供拨杆7穿过并上下移动的条形孔11，以便调节管路靠近排水口6一侧的软管高度。

优选的实施方案：弹簧容腔9的长度和壳体1上两个条形孔11之间的距离一致，以确保抵压块8一直处于弹簧容腔9内，不会影响拨杆7。

优选的实施方案：弹簧10在正常伸缩状态下的长度大于壳体1上两个条形孔11之间的距离，以确保弹簧10能够让抵压块8和弹簧容腔9的底面跟壳体1的两侧内壁相抵。

实施例1：水封管路15为“o”形管路的一种负压腔排水装置（图2）。

实施例2：水封管路15为“u”形管路的一种负压腔排水装置（图3）。

工作原理：

本实用新型通过壳体内部的腔室和橡胶软管形成一个中间低两边高的水封管路，当积水渐渐渗入管路内可以形成水封，形成水封后会阻止气流从外面吸入密闭腔体中，这样密闭腔体内的积水在重力作用下会渐渐流入该管路中，并形成虹吸效应，最终将密闭腔体内的积水排出。

本实用新型还可通过水位调节装置来调节水封管路两边水位的液面差，从而控制其产生的负压，在满足其产生的负压大于密闭腔体内的负压时，即可将密闭腔体内的积水抽出。

水位调节装置使用方法：

水位调节装置利用弹簧弹性将弹簧容腔的底面和抵压块分别抵触在壳体两侧的内壁上。拨杆的两端分别穿过壳体两侧的条形孔，使用时沿抵压块向弹簧容腔底面方向按压拨杆，然后调整高度，在位置确认后松开拨杆，弹簧回弹使得抵压块继续抵触在壳体内壁上，位置固定。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，不需要使用水泵这类耗材，并且无需后期维护，节约了成本，并且还可以根据密闭腔体内的负压来调节水封产生的负压，即可实现有效排水效果，其适用场景丰富，实用性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。