一种特制矿用超高强锚杆的制作方法

本实用新型涉及煤矿支护设备的技术领域，尤其是涉及一种特制矿用超高强锚杆。

背景技术：

煤矿通常埋藏于岩层底部，开采煤矿时首先需要挖设巷道以供开采设备以及作业人员由巷道进入至工作区域内。随着开采深度的增加，巷道顶壁所承受的压力逐渐增大，容易导致巷道内壁的石块掉落或更甚者出现塌方，因此需要对巷道内壁增设支护设备，以增强巷道对岩层的承受力。增设支护设备时，首先在巷道内壁钻孔，再将防护网贴近巷道内壁设置，将钢绞线插入巷道内壁的孔内并用锚固剂将钢绞线与巷道固定，再用锚具和钢绞线组成锚杆将防护网固定。

公告号为cn200971586y的中国专利公开了一种涨锥锚具，主要包括环形套管，以及锥套管，环形套管是正圆柱体，中间设有一个上下直径相同的圆孔，孔壁光滑，另外设有一个与环形套管分离的锥套管，该锥套管呈圆锥体型，中间设有一个上下直径相同的圆孔，其内外壁是光滑的，该锥套管的锥体底部圆端面直径小于环形套管的内孔直径2-10mm。使用时，将钢绞线的端头插入环形套管，使得钢绞线的端头从环形套管的孔中伸出，将锥套管从细的一端套入钢绞线的中心线端头，然后将钢绞线端头退回拉紧即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该环形套管和锥套管时需要将钢绞线端头退回拉紧，但由于部分巷道内空间有限，作业空间较小，作业人员难以将钢绞线拉动，导致难以将防护网固定牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特制矿用超高强锚杆，其具有可将防护网固定的更加牢固的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特制矿用超高强锚杆，包括圆柱状的套管，螺纹连接于所述套管外周的连接件，夹设于所述连接件与防护网之间的托盘，贯穿开设于所述托盘侧壁的避让孔，以及设置于所述套管内的钢绞线，所述套管外壁开设有外螺纹线，所述连接件内壁开设有与所述外螺纹线相互匹配的内螺纹线，所述钢绞线外径和所述套管内径之间的公差配合为过盈配合。

通过采用上述技术方案，生产锚杆时，用挤压机将钢绞线旋转挤压至套管内腔。安装锚杆时，首先在巷道内壁开设钻孔，再将锚固剂加入巷道上的钻孔内，再将钢绞线穿过防护网的网孔之后插入钻孔内直至套管端壁与防护网或巷道内壁接触，锚固剂硬化之后便可将钢绞线与巷道内壁固定，此时，将钢绞线穿过托盘上的避让孔使得托盘与防护网接触，再将连接件螺纹连接于套管外周直至连接件与托盘抵接，便可将防护网和托盘固定于巷道内壁与连接件之间。此种固定方式可节约用地，巷道空间较小时作业人员依然可以将套管与连接件螺纹连接，且可将防护网固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述套管内壁固接有呈螺旋状的阻丝，所述阻丝的断面直径为0.5-2mm。

通过采用上述技术方案，用挤压机将钢绞线旋转挤压至套管内时，随着钢绞线逐渐插入套管内孔的过程中，阻丝逐渐被钢绞线铰断，铰断后的阻丝形成碎屑，由于钢绞线和套管的双重挤压作用，阻丝碎屑便可嵌入钢绞线外壁和套管内壁，此时阻丝碎屑便可对钢绞线和套管起到连接作用，也可增大钢绞线与套管之间的摩擦力，可防止钢绞线从套筒内拔出，便可将防护网固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述阻丝周壁沿平行于所述阻丝的螺旋线方向开设有至少一条凹槽。

通过采用上述技术方案，设置凹槽可使得凹槽的内壁与阻丝的周壁形成尖角，可便于阻丝嵌入套管内壁和钢绞线外壁。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽设为3条。

通过采用上述技术方案，可避免凹槽过多而导致阻丝的强度降低，也可避免凹槽的条数过少而导致凹槽的槽壁与阻丝的外壁之间形成的尖角较少而导致阻丝碎屑难以嵌入套筒内壁或钢绞线外壁的情况发生。

本实用新型进一步设置为：还包括ab胶，所述ab胶包括涂设于所述阻丝外周和所述套管内壁的本胶，以及涂设于所述钢绞线与所述套管相对应一端外周的硬化剂。

通过采用上述技术方案，将钢绞线旋转挤压入套筒内时，硬化剂与本胶相互融合，五分钟之后便可将钢绞线与阻丝以及套筒内壁固定，可防止钢绞线从套筒内拔出，可将防护网固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述套管内壁刻设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹路可增大钢绞线与套筒内壁之间的摩擦力，可防止钢绞线从套筒内拔出，可将防护网固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述钢绞线包括多个呈螺旋状且相互铰拧的丝体。

通过采用上述技术方案，多个丝体相互铰拧时相邻两个丝体之间形成有沟槽，便可使得阻丝停留于沟槽内，可防止将钢绞线螺旋挤压至套筒内的过程中钢绞线的端部将阻丝碎屑带出套筒外，可使得钢绞线与套筒之间的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：每一所述丝体周壁沿平行于所述丝体的螺旋线方向均固接有至少两条加强条。

通过采用上述技术方案，相邻两条加强条之间形成有沟槽可进一步防止阻丝碎屑被钢绞线带出至套筒外，也可增大钢绞线与套筒内壁之间的摩擦力，可进一步防止钢绞线从套筒内拔出，同时设置加强条可提高钢绞线的抗拉强度，即可将防护网固定的更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将套管与连接件设置为螺纹连接可在巷道空间较小的情况下依然可以将套管与连接件固定，可将防护网固定的更加牢固；

2.通过设置阻丝使得钢绞线进入套管的过程中钢绞线与套管共同作用以将阻丝铰断为碎屑，阻丝碎屑即可对钢绞线和套管起到连接作用，也可增大钢绞线与套管之间的摩擦力，可将钢绞线与套管固定的更加稳固；

3.通过在阻丝外周设置凹槽，使得凹槽与阻丝的周壁形成尖角，便于阻丝嵌入套管内壁和钢绞线外壁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的托盘结构示意图。

图3是本实用新型的套管结构示意图，旨在表示阻丝未被铰断时与套管的连接关系。

图4是本实用新型的连接件结构示意图。

图5是本实用新型的钢绞线结构示意图，旨在表示多个丝体的铰拧关系以及加强条的具体结构。

图中，1、套管；11、外螺纹线；2、连接件；21、内螺纹线；3、钢绞线；31、丝体；32、加强条；4、阻丝；41、凹槽；5、防护网；6、托盘；61、避让孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种特制矿用超高强锚杆，包括圆柱状的套管1，螺纹连接于套管1外周的连接件2，夹设于连接件2与防护网5之间的托盘6，贯穿开设于托盘6侧壁的避让孔61，设置于套管1内的钢绞线3，以及ab胶（图中未示出）。

参照图3和图4，套管1内壁刻设有防滑纹路（图中未示出），套管1外壁开设有外螺纹线11，连接件2内壁开设有与外螺纹线11相互匹配的内螺纹线21，钢绞线3外径和套管1内径的公差配合为过盈配合；套管1内壁焊接有呈螺旋状的阻丝4，阻丝4的断面直径为0.5-2mm，本实施例中阻丝4的断面直径为1mm，阻丝4周壁沿平行于阻丝4的螺旋线方向开设有至少一条凹槽41，本实施例中凹槽41设为3条，且凹槽41沿平行于螺旋线方向的截面为矩形。

参照图5，钢绞线3包括多个呈螺旋状且相互铰拧的丝体31，每一丝体31周壁沿平行于丝体31的螺旋线方向均固接有至少两条加强条32，本实施例中每一丝体31周壁设置有6条加强条32。

参照图3和图5，ab胶包括涂设于阻丝4外周和套管1内壁的本胶，以及涂设于钢绞线3与套管1相对应一端外周的硬化剂，本实施例中a胶的材料为为环氧树脂，b胶的材料为改性铵。

本实施例的实施原理为：生产锚杆时，用挤压机将钢绞线3旋转挤压至套管1内腔。

安装锚杆时，首先用冲击钻在巷道内壁开设钻孔，再将锚固剂加入开设于巷道上的钻孔内，再将钢绞线3穿过防护网5的网孔之后插入钻孔内直至套管1端壁与防护网5或巷道内壁接触，由于锚固剂的硬化过程需要40s，在此过程中将钢绞线3插入钻孔内，待锚固剂硬化后便可将钢绞线3与巷道固定。

将钢绞线3、套管1与巷道固定好之后，将钢绞线3穿过托盘6上的避让孔61，使得托盘6与防护网5接触，再将连接件2螺纹连接于套管1外周直至连接件2与托盘接触，便可将防护网5和托盘6固定于巷道内壁与连接件2之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。