一种快速拼装的宽度可调节承台模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种承台模板。

背景技术：

独立基础承台常用施工方法为砖胎模或者木模板加固，砖胎膜砌筑完毕后还需要粉刷抹灰，砌筑费时费事，消耗人工及时间较多。如果基础梁及承台的高度较高，比如大于500mm时，也不适合使用砖胎膜。因为基础梁及承台的高度较高时，胎膜砌筑完成后回填土的深度也较深，这样回填夯实时容易使砖胎膜损坏变形，再者浇筑混凝土振捣时，由于混凝土的流动性和振动棒的振动力也容易使砖胎膜向外扩张变形损害，这样会加大混凝土的损耗量，同时也使混凝土构件外观质量不合格。而承台木模板则存在不便于加固、易胀模，影响混凝土土观感质量等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种快速拼装的宽度可调节承台模板，该模板可根据承台宽度进行调节，强度好和稳定性高，能够避免胀模，也能够提高施工效率及施工质量。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种快速拼装的宽度可调节承台模板，包括承台模板主体和u形卡，承台模板主体包括两块长模板和两块短模板相互连接形成，每一块模板包括面板、边肋、端肋、内肋，面板是内侧表面光滑的矩形铝合金板，边肋分别连接在面板外侧表面的上下两端边缘，端肋分别连接在面板外侧表面的左右两端边缘，边肋两端端部分别与端肋垂直连接,内肋是垂直连接在面板外侧表面并位于边肋与端肋内侧的多条纵横交错的肋条，内肋高度与边肋高度相等，端肋高度大于边肋高度，u形卡包括为u形的u形卡本体和多个蝶形螺栓，u形卡本体包括两条相互平行的夹持臂和连接在两条夹持臂一端端部的连接臂，其中一条夹持臂上设有多个螺栓孔，蝶形螺栓定位在螺栓孔中，模板连接时，两块长模板的内侧表面分别朝内并平行设置，两块长模板之间的距离等于短模板的长度，两块短模板分别内侧表面朝内的垂直连接在两块长模板内侧，短模板端肋抵靠长模板的内侧表面，u形卡本体夹持相互对接的短模板端肋与长模板，扭紧蝶形螺栓使短模板端肋与对接的长模板紧密连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述边肋和内肋的高度分别为50mm，端肋高度为100mm。

本实用新型的进一步技术方案是：每一块模板的边肋、端肋及内肋是与面板一体成型的一体式结构。

本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板具有如下有益效果：

1、经济性好：本实用新型不需进行砖胎膜砌筑和抹灰工作，也不需要使用模板、钢管、扣件及山型扣等进行加固，仅利用加工厂制作完成的模板、u形卡便可实现承台模板加固的目的，大大节省了材料，并可以重复回收使用，且有效降低了人工费，缩短了工期，减少基础暴露时间，便于下部工序施工。

2、操作简单方便：本实用新型在加工厂进行制作，通过将u形卡倒插在短模板的端肋与长模板的面板上便可实现快速安装承台模板的目的，并且可根据不同的宽度进行移动调整，操作简单，无需使用多种加固工具。

3、稳定性强：本实用新型充分利用铝合金模板的稳定性和强度，且设置了内肋，有效克服了传统模板加固承载力小、不稳定的缺点，有效保证了模板的安全性和稳定性，可避免胀模等情况。

下面结合附图和实施例对本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板的一块模板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板的u形卡的结构示意图；

图4是本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板的结构示意图；

附图标号说明：1-端肋,2-边肋,3-内肋,4-面板,5-u形卡,6-蝶形螺栓,7-长模板,8-短模板,9-夹持臂,10-连接臂。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板，包括承台模板主体和u形卡5，承台模板主体包括两块长模板7和两块短模板8相互连接形成，长模板7和短模板8结构相同，仅在水平方形的长度不同。每一块模板（模板是长模板和短模板的统称）包括面板4、边肋2、端肋1、内肋3，面板4是内侧表面光滑的矩形铝合金板，面板4，厚度为4mm，边肋2分别连接在面板4外侧表面的上下两端边缘，端肋1分别连接在面板4外侧表面的左右两端边缘，边肋2两端端部分别与端肋1垂直连接,内肋3是垂直连接在面板4外侧表面并位于边肋2与端肋1内侧的多条纵横交错的肋条，内肋3高度与边肋2高度相等，端肋1高度大于边肋2高度。在本实施例中，边肋2和内肋3的高度分别为50mm，端肋1高度为100mm，内肋3间距500mm。每一块模板的边肋2、端肋1及内肋3是与面板4一体成型的一体式结构。u形卡5包括为u形的u形卡5本体和多个蝶形螺栓6，u形卡5本体包括两条相互平行的夹持臂9和连接在两条夹持臂9一端端部的连接臂10，其中一条夹持臂9上设有多个螺栓孔，螺栓孔按间距200mm设置，螺栓孔直径为5mm，蝶形螺栓6定位在螺栓孔中。u形卡5本体是铝合金模板加工形成，u形卡5本体的夹持臂9高度与模板的高度相等，蝶形螺栓6是m5蝶形螺栓。

待垫层浇筑完成后，按图纸尺寸进行测量放线，将承台边线弹在垫层上，后将模板运送至承台处安装，模板连接时，如图4所示，每个承台使用四块模板构成承台模板主体，两块长模板7，两块短模板8。模板沿垫层上的承台边线放置，两块长模板7的内侧表面分别朝内并平行设置，两块长模板7之间的距离等于短模板8的长度，两块短模板8分别内侧表面朝内的垂直连接在两块长模板7内侧，短模板8端肋1抵靠长模板7的内侧表面，u形卡5本体倒插在短模板8的端肋1与长模板7的面板4上，u形卡5本体的夹持臂9夹持相互对接的短模板8端肋1与长模板7，扭紧蝶形螺栓6使短模板8端肋1与对接的长模板7紧密连接，即完成铝合金模板加固工作。其中两块短模板8可水平移动，进行承台模板的宽度调节，调整完毕后将m5蝶形螺栓6拧紧，即可对不同宽度的承台进行加固。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速拼装的宽度可调节承台模板，其特征在于，包括承台模板主体和u形卡（5），承台模板主体包括两块长模板（7）和两块短模板（8）相互连接形成，每一块模板包括面板（4）、边肋（2）、端肋（1）、内肋（3），面板（4）是内侧表面光滑的矩形铝合金板，边肋（2）分别连接在面板（4）外侧表面的上下两端边缘，端肋（1）分别连接在面板（4）外侧表面的左右两端边缘，边肋（2）两端端部分别与端肋（1）垂直连接,内肋（3）是垂直连接在面板（4）外侧表面并位于边肋（2）与端肋（1）内侧的多条纵横交错的肋条，内肋（3）高度与边肋（2）高度相等，端肋（1）高度大于边肋（2）高度，u形卡（5）包括为u形的u形卡本体和多个蝶形螺栓（6），u形卡本体包括两条相互平行的夹持臂（9）和连接在两条夹持臂（9）一端端部的连接臂（10），其中一条夹持臂（9）上设有多个螺栓孔，蝶形螺栓（6）定位在螺栓孔中，模板连接时，两块长模板（7）的内侧表面分别朝内并平行设置，两块长模板（7）之间的距离等于短模板（8）的长度，两块短模板（8）分别内侧表面朝内的垂直连接在两块长模板（7）内侧，短模板（8）端肋（1）抵靠长模板（7）的内侧表面，u形卡本体夹持相互对接的短模板（8）端肋（1）与长模板（7），扭紧蝶形螺栓（6）使短模板（8）端肋（1）与对接的长模板（7）紧密连接。

2.如权利要求1所述的快速拼装的宽度可调节承台模板，其特征在于，所述边肋（2）和内肋（3）的高度分别为50mm，端肋（1）高度为100mm。

3.如权利要求1所述的快速拼装的宽度可调节承台模板，其特征在于，每一块模板的边肋（2）、端肋（1）及内肋（3）是与面板（4）一体成型的一体式结构。

技术总结
本实用新型快速拼装的宽度可调节承台模板，包括承台模板主体和U形卡，承台模板主体包括两块长模板和两块短模板相互连接形成，模板包括面板、边肋、端肋、内肋，边肋分别连接在面板外侧表面的上下两端边缘，端肋分别连接在面板外侧表面的左右两端边缘，内肋垂直连接在面板外侧表面并位于边肋与端肋内侧，内肋高度与边肋高度相等，端肋高度大于边肋高度，U形卡包括为U形的U形卡本体和多个蝶形螺栓，U形卡本体的其中一条夹持臂上设有多个螺栓孔，蝶形螺栓定位在螺栓孔中，两块长模板与两块短模板相互连接，短模板端肋抵靠长模板的内侧表面，U形卡本体夹持相互对接的短模板端肋与长模板，扭紧蝶形螺栓使短模板端肋与对接的长模板紧密连接。

技术研发人员：蓝彬溪;邝华春;梁仪;周兆德;陆小科;覃正华;陈钰果
受保护的技术使用者：广西建工集团第二安装建设有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.22