模块化装配式挡水围堰的制作方法

本实用新型涉及工程建设防护技术领域，更具体地说，特别涉及一种模块化装配式挡水围堰。

背景技术：

围堰是指在水利工程建设中为建造永久性水利设施而修建的临时性围护结构。围堰的作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，保证干场作业。围堰主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，在用完后需要对其进行拆除。

目前水利工程中，围堰主要分为两类，分别为土围堰和板桩围堰，其中草土围堰、土石围堰、土袋围堰和钢板桩围堰最为常用。

在上述的四种常用围堰中，其使用都存在一些缺陷，例如：1、对于草土围堰和土石围堰而言，建设围堰时物料投入量较大，而且建成后其占地面积也较大，草土以及土石等防渗效果不好，需要进一步结合防渗体一并实施才能够达到防渗要求，这就导致围堰填筑存在操作难度大、操作要求高等问题。2、对于土袋围堰而言，由于采用袋子装土形成土袋，土袋在施工时需层叠码放，由于土袋不具备稳定的确定形状，因此码放后围堰的整体性较差，土袋间的缝隙容易出现漏水，而且，围堰整体稳定性较差，容易出现坍塌的问题。3、对于钢板桩围堰而言，其主要材料为钢板，其不仅施工技术要求较高，而且工程造价偏高，钢板围堰也不适用于河底为岩层的地质构造。

技术实现要素：

综上所述，如何提供一种便于构筑，而且防渗效果较好的挡水围堰，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种模块化装配式挡水围堰，该模块化装配式挡水围堰包括有装配单元，所述装配单元包括有单元主体，所述单元主体为长方体结构，于所述单元主体的高边和长边所在的一个侧面或两个侧面上设置有增稳块，且所述增稳块靠近所述单元主体的底部；所述单元主体的高边和宽边所在的两个侧面上分别设置有防渗凹槽和止水条；所述装配单元设置有多个，全部的所述装配单元依次排列设置，相邻的两个所述装配单元之间通过所述防渗凹槽与所述止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。

优选地，在本实用新型中，所述防渗凹槽、所述止水条的宽度占所述单元主体宽边的四分之一至三分之二；所述防渗凹槽、所述止水条贯通所述单元主体的顶面和底面。

优选地，在本实用新型中，所述防渗凹槽与所述止水条相匹配；所述防渗凹槽为圆型、椭圆型、企口型、t字型的任一种。

优选地，在本实用新型中，在垂直于所述单元主体长边的截面上，所述增稳块的截面呈直角梯形结构。

优选地，在本实用新型中，所述直角梯形结构的顶边平行于所述单元主体的高边，所述直角梯形结构的直角边与所述单元主体的宽边重合，所述直角梯形结构的斜边位于所述直角梯形的直角边上方。

优选地，在本实用新型中，于所述单元主体的高边和长边所在的两个侧面上均设置有所述增稳块。

优选地，在本实用新型中，所述单元主体的顶面宽度为底面宽度的十分之一至三分之一。

优选地，在本实用新型中，所述单元主体的高边大于其长边，所述单元主体的长边大于其宽边；所述增稳块的高度占所述单元主体高度的三分之一至三分之二。

优选地，在本实用新型中，所述单元主体和所述增稳块为一体成型结构；所述单元主体为腔体结构，所述单元主体内部设有腔室，所述腔室内填充有配重；所述单元主体的壁厚为3mm至30mm；所述配重为砂石、混凝土、金属块中的任意一种或其组合；于所述单元主体的顶面上设置有吊环，所述吊环与所述单元主体一体成型；所述单元主体为聚乙烯材质、橡胶材质、树脂材质中的任一种。

优选地，在本实用新型中，所述单元主体和所述增稳块为一体成型结构；所述单元主体采用素混凝土、钢筋混凝土材质中的任一种制成；于所述单元主体的顶面上设置有吊环，所述吊环为金属材质制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种模块化装配式挡水围堰，该模块化装配式挡水围堰包括有装配单元，装配单元包括有单元主体，在单元主体上设置了增稳块，并且，在单元主体的侧面上设置了防渗凹槽和止水条，装配单元设置有多个，全部的装配单元依次排列设置，相邻的两个装配单元之间通过防渗凹槽与止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。

通过上述结构设计，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：挡水围堰采用模块化结构设计，由装配单元组装成挡水围堰，装配单元可以实现工业化批量生产，其具有工业化发展前景；构成挡水围堰的装配单元结构设计精简合理，拼装操作简单易于实现，并且，组装后的挡水围堰结合紧密，有良好的防渗性能；装配单元之间方便拆装，可循环利用，生态环保；组装好的挡水围堰还具有占地面积小，造价相对较低的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例中模块化装配式挡水围堰的俯视图；

图2为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为t字型结构时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为企口型结构时的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为椭圆形结构时的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为圆形结构时的结构示意图；

在图1中未示出增稳块。

附图标记说明：

单元主体1、增稳块2、防渗凹槽3、止水条4、吊环5。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型实施例中模块化装配式挡水围堰的俯视图；图2为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为t字型结构时的结构示意图；图3为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为企口型结构时的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为椭圆形结构时的结构示意图；图5为本实用新型一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为圆形结构时的结构示意图。

本实用新型提供了一种模块化装配式挡水围堰，在本实用新型中，该模块化装配式挡水围堰包括有装配单元，装配单元的结构如下：装配单元包括有单元主体1，单元主体1为长方体结构，于单元主体1上设置有增稳块2。

具体地，单元主体1采用长方形体结构，在主视视角下，单元主体1具有长边、宽边以及高边，长边以及高边所在平面为前面、后面，长边以及宽边所在平面为顶面、底面，宽边以及高边所在平面为侧面。在本实用新型的一实施例中，单元主体1的高度(高边长度)在2000mm至2300mm之间，单元主体1的厚度(宽边长度)在180mm至20mm之间，单元主体1的长度(长边长度)在950mm至1050mm之间。

增稳块2设置在单元主体1的长边以及高边所在平面内，即增稳块2设置在单元主体1的前面和/或后面上。

具体地，增稳块2的结构如下：在垂直于单元主体1长边的截面上，增稳块2的截面呈直角梯形结构。进一步地，直角梯形结构的顶边平行于单元主体1的高边，直角梯形结构的直角边与单元主体1的宽边重合，直角梯形结构的斜边位于直角梯形的直角边上方。

增稳块2能够增加单元主体1与地面之间的接触面积，从而增加单元主体1在地面上设置的稳定性，因此，本实用新型优选在单元主体1的高边和长边所在的两个侧面上都设置了增稳块2。

在单元主体1上设置了增稳块2，增稳块2的底面与单元主体1的底面处于同一个平面内，基于此，在本实用新型中：单元主体1的顶面宽度为底面(包含有增稳块2的底面)宽度的十分之一至三分之一。

具体地，单元主体1的高边大于其长边，单元主体1的长边大于其宽边；增稳块2的高度占单元主体1高度的三分之一至三分之二。

本实用新型设置增稳块2能够增加单元主体1与地基之间的接触面积，通过增设增稳块2达到提高单元主体1竖直放置时稳定性的目的。

增稳块2设置于单元主体1的前面和/或后面，具体是设置在单元主体1的前面和后面上。并且，增稳块2靠近单元主体1的下端设置，增稳块2的底面与单元主体1的底面齐平。

挡水围堰由多个装配单元组装而成，为了保证挡水围堰的防水性能，本实用新型对装配单元作出了如下结构设计：于单元主体1的一侧边(两个侧面中的一个)并贯穿单元主体1设置有防渗凹槽3，防渗凹槽3在单元主体1的侧面上并自单元主体1的底面延伸至单元主体1的顶面。于单元主体1的另一侧边设置有可与防渗凹槽3插装配合的止水条4，止水条4的长度与防渗凹槽3的长度相同。

挡水围堰由多个装配单元组装而成，全部的装配单元依次排列设置，相邻的两个装配单元之间通过防渗凹槽3与止水条4之间的配合形成防水密封连接结构。防渗凹槽3与止水条4的结构设计，不仅能够增加两个装配单元之间连接的防水性，其结构还能够保证装配单元之间形成一定的夹角，并且在具有夹角连接状态下，其防水性还能够得到保证。

参考图2至图5，在本实用新型中，防渗凹槽3还可以采用椭圆形、企口型、t字型凹槽结构。

具体地，防渗凹槽3为横截面是半圆形的半圆槽，防渗凹槽3的横截面半径在45至5mm之间，止水条4为横截面为半圆形的条形结构，止水条4的横截面半径与防渗凹槽3的横截面半径相同。

为了提高装配单元的结构强度，以保证本实用新型使用的可靠性，在本实用新型中，增稳块2与单元主体1一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，单元主体1为聚乙烯材质、腔体结构的单元主体，内部填充砂石、混凝土、金属块中的任意一种或其组合作为配重。在本实用新型的另一个实施例中，单元主体1为实心结构的单元主体，单元主体1由钢筋混凝土、素混凝土等材料制成。

当单元主体1采用聚乙烯材料制成聚乙烯单元主体时，为了增加装配单元的质量，以提高其使用时的稳定性，本实用新型在单元主体1内设置有一个腔室，在该腔室内设置有配重，通过增加配重增加单元主体1的质量，设置配重能够增加整个装配单元的质量，放置到地面上能够增强本实用新型的抗冲击能力。

在此限定：单元主体1的壁厚为3mm至30mm；配重为砂石、混凝土、金属块中的任意一种或其组合；单元主体1为聚乙烯材质、橡胶材质、树脂材质中的任一种。

为了方便本实用新型使用吊装吊具对围堰进行组装，本实用新型在单元主体1的顶面上设置有吊环5。具体地，当单元主体1设置有腔室结构设计时，吊环5为聚乙烯吊环，吊环5与单元主体1一体成型；当单元主体1与增稳块2一体成型并采用素混凝土或钢筋混凝土制成时，吊环5采用金属吊环5结构设计。

在本实用新型提供的模块化装配式挡水围堰中，模块化装配式挡水围堰包括有装配单元，装配单元包括有单元主体1，在单元主体1上设置有增稳块2，并且，在单元主体1的一侧边并贯穿单元主体1设置有防渗凹槽3，于单元主体1的另一侧边设置有可与防渗凹槽3插装配合的止水条4，在装配时，相邻的两个装配单元之间通过防渗凹槽3与止水条4配合形成防水密封连接结构。

通过上述结构设计，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：挡水围堰采用模块化结构设计，由装配单元组装成挡水围堰，装配单元可以实现工业化批量生产，其具有工业化发展前景；构成挡水围堰的装配单元结构设计精简合理，拼装操作简单易于实现，并且，组装后的挡水围堰结合紧密，有良好的防渗性能；装配单元之间方便拆装，可循环利用，生态环保；组装好的挡水围堰还具有占地面积小，造价相对较低的优点。

在水利工程实施中，本实用新型的实际应用与现有技术相比如下：在现有技术中，一般采用土石围堰，土石围堰一般堰顶宽度2.5m，边坡率为1:2(边坡系数为2)，按2m堰高设计的话，其断面面积13m²，若土石防渗效果差，一般还需加设土工膜防渗体，因此土石围堰施工占地空间大，防渗效果差，后期拆除工作量大。而本实用新型，在设计同样高度的围堰条件下，其断面面积约1.0m²，围堰所占用的空间大幅度降低，而且，组装后的围堰占地面积大大减小，而且，装配单元的结构设计能够保证挡水围堰具有良好的防渗性，且吊装方便，可循环应用，装配简便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。