一种灌注桩的钢筋笼定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑基础预埋件定位技术领域，尤其是涉及一种灌注桩的钢筋笼定位装置。

背景技术：

随着我国建筑工程的高速发展，桥涵或者高层建筑施工时，根据建筑需要对地基进行打桩：利用机器冲孔或水磨钻孔，当孔深达到要求后，向桩孔下放钢筋笼，然后插入导管进行混凝土浇筑。

钢筋笼在混凝土灌注过程中的位置精度非常重要。目前，钢筋笼一般是通过吊车吊住钢筋笼，在下放钢筋笼的过程中，需要工作人员移动钢筋笼，使钢筋笼与桩孔正对时，然后再下放钢筋笼至桩孔内，同时，在下放过程中需要工作人员对钢筋笼的位置进行调整，因此造成较多时间消耗，同时增加工作人员的操作难度和劳动强度，进而增加整个灌注过程的施工成本。因此，还有改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩的钢筋笼定位装置，具有便于下放和定位钢筋笼的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌注桩的钢筋笼定位装置，包括固定于地面的支撑框，所述支撑框垂直于地面的侧面贯通有通腔，所述支撑框的侧面设置有若干推动装置，若干所述推动装置两两正对设置，所述推动装置靠近所述通腔的一侧铰接有拨动板，所述拨动板与所述推动装置之间的铰接轴套接有扭簧，所述扭簧的一端与所述拨动板连接，所述扭簧的另一端与所述推动装置连接。

通过采用上述技术方案，支撑框为中通的正方体，在支撑框的侧面设置通腔，且通腔与桩孔正对，以便于通腔与桩孔相连通，进而便于将钢筋笼从通腔内插入桩孔内；支撑框的四个侧面各安装有一个推动装置，且相对侧面的推动装置正对设置，以便于通过推动装置推动拨动板前后运动，进而将四个拨动板形成供钢筋笼通过的形状，此时，扭簧处于自然状态，且拨动板的长度方向与推动装置的长度方向平行设置，同时四个拨动板靠近通腔的侧面组成小于桩孔的形状，以便于定位桩孔的位置，进而便于将钢筋笼插入桩孔内；钢筋笼穿过四个拨动板组成的空间时，钢筋笼的下端与四个拨动板抵接挤压，进而使得拨动板向下倾斜，同时挤压扭簧，使扭簧与拨动板连接的一端向下倾斜，使得扭簧两端的夹角缩小，根据胡克定律，扭簧在受到挤压的过程中，会产生反作用力与钢筋笼的外侧挤压，由于钢筋笼的大小一致，使得四个拨动板的倾斜程度一致，进而使得四个扭簧的形变量一致，使扭簧产生的挤压力一致，进而使得扭簧产生的反作用力一致，使得钢筋笼外侧整体的受力均匀，进而使钢筋笼整体处于动态平衡，以便于维持竖直状态，将钢筋笼插入桩孔内；当钢筋笼插入桩孔内后，通过推动装置推动拨动板，至拨动板与钢筋笼的外周抵紧，以便于固定钢筋笼，同时使得操作方便。因此，通过上述设置，以便于将钢筋笼竖直地下放至桩孔内，同时定位和固定钢筋笼。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括螺杆，所述螺杆贯通于所述支撑框的侧面设置，所述螺杆与所述支撑框的侧面螺纹连接，所述螺杆靠近所述通腔的一端转动连接有挡板，所述挡板靠近所述通腔的侧面铰接有拨动板，所述扭簧的一端与所述挡板固定连接，所述扭簧的另一端与所述拨动板固定连接，所述挡板的侧面固定连接有导向杆，所述导向杆与所述螺杆平行设置，所述导向杆贯通于所述支撑框的侧面。

通过采用上述技术方案，螺杆的外周面开有外螺纹，且螺杆与支撑框的侧面垂直设置，通过螺纹传动，进而实现螺杆向通腔的方向的前后移动，以推动螺杆向通腔的方向前后运动，进而使得螺杆推动挡板前后运动，同时带动拨动板前后运动，以便于四个拨动板组成供钢筋笼通过的形状；此外，拨动板与螺杆靠近通腔的一端转动连接，同时通过设置导向杆与支撑框的侧面滑动连接，有利于维持挡板的状态，以减少螺杆转动的同时带动挡板转动，进而使得拨动板转动的情况，以便于拨动板上下翻动，使得操作简便；此外，当钢筋笼穿过四个拨动板组成的形状时，通过设置扭簧，实现拨动板进行上下翻动运动，进而使得操作更为简便。因此，通过上述设置，有利于维持拨动板和挡板的状态，以减少挡板和拨动板与螺杆同步转动的情况，进而便于将钢筋笼通过四个拨动板组成的空间。

本实用新型进一步设置为：所述挡板滑动连接有限位条，当所述拨动板与钢筋笼抵紧时，所述限位条插入钢筋笼的网孔内。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼下方至桩孔内后，浇筑混凝土时，钢筋笼容易产生浮笼现象，将拨动板与钢筋笼抵紧，有利于防止钢筋笼在下放至桩孔内后，出现倾斜的情况，同时有利于防止钢筋笼因浮笼现象而产生倾斜的情况；此外将限位条插入至钢筋笼的网孔，有利于防止因钢筋笼出现浮笼现象而上浮的情况，使得下放至桩孔的钢筋笼整体更加稳定，同时使得限位和固定钢筋笼的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板固定连接有挡块，当所述拨动板与钢筋笼抵紧时，所述拨动板与所述挡块抵紧，所述拨动板与地面垂直设置。

通过采用上述技术方案，当拨动板的长度方向与螺杆的长度方向平行设置时，拨动板远离通腔的侧面与挡板靠近通腔的侧面抵紧，有利于减少拨动板因扭簧的弹力而向上翻动，进而导致下放钢筋笼时，钢筋笼的下端难以与拨动板挤压，使得拨动板难以对钢筋笼进行定位和限位的情况；挡块位于螺杆的下方，当拨动板与钢筋笼抵紧时，拨动板与挡块抵紧，同时，拨动板通过铰接轴与挡板抵紧，进而使得拨动板整体与钢筋笼的抵接力均匀分布于拨动板的侧面上，有利于减少拨动板因受力不均而使得拨动板变形或者折弯的情况，以提高钢筋笼的固定效果。同时，通过设置拨动板与挡块抵紧，使得拨动板的长度方向与地面垂直设置，进而便于拨动板完整地与钢筋笼抵紧，同时使得拨动板与钢筋笼抵紧的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述拨动板的横截面为弧形，弧形的开口背向所述扭簧的一侧设置。

通过采用上述技术方案，拨动板的横截面为弧形，且弧形的半径较大，以便于拨动板适用于抵紧不同直径的钢筋笼，同时，使得拨动板与钢筋笼的接触面积均匀分布，进而使得分布于拨动板上的抵紧力更加均匀，以便于拨动板抵紧且固定钢筋笼。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端面设置有限位块，所述限位条的上端面贯通有限位孔，所述限位条通过所述限位孔与所述限位块滑动连接，所述限位块对限位条进行周向限位。

通过采用上述技术方案，限位块为类“t”型，限位条的上端面贯通有限位孔，限位孔的长度方向与限位条的长度方向一致，限位块包括限位柱和限位头，限位柱的横截面为方形，限位头的横截面为圆形，限位柱的一端与挡板的上端面固定连接，限位柱的另一端与限位头固定连接，限位柱与限位孔插接，限位条通过限位孔与限位块滑动连接，限位孔对限位柱进行周向限位，且限位头与限位块的上端面抵接，由此提高限位条滑动运动的导向性，进而使得限位条运动更加顺畅，同时限位头，有利于减少限位条因浮笼现象而导致与挡板分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框包括两个支架，所述支架与另一所述支架可拆卸连接组成所述支撑框。

通过采用上述技术方案，通过设置两个支架，使得支撑框整体易于拆卸，以便于拆卸收纳支撑框，进而减少空间浪费；同时通过螺栓将两个支架进行固定连接，以连接两个支架形成支撑框整体，使得支撑框整体便于安装。

本实用新型进一步设置为：两个所述支架的侧面均开有定位柱和定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位柱和定位孔，使得两个支架通过螺栓螺纹连接后形成的整体为正方体，有利于减少支撑框整体歪斜的情况，同时减少因螺杆未能正对而导致拨动板与钢筋笼的抵接力分布不均，而造成固定不牢固的情况。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离所述通腔的一端同轴转动有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置手轮，以便于通过转动手轮，进而带动螺杆同轴转动，从而使得拨动板前后运动，以提高推动装置前后运动的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置拨动板和扭簧，利用推动装置以推动四个拨动板组成可供钢筋笼穿过的空间，以便于件钢筋笼插入桩孔内，同时，根据胡克定律，钢筋笼挤压拨动板后，使得扭簧产生的两端挤压变形，并且产生对拨动板和钢筋笼外周的反作用力，使得钢筋笼外侧整体的受力均匀，进而使钢筋笼整体处于动态平衡，以便于维持竖直状态；当钢筋笼插入桩孔内后，通过推动装置推动拨动板，至拨动板与钢筋笼的外周抵紧，以便于固定钢筋笼，同时使得操作方便；

2.通过设置推动装置，利用螺杆与支撑框的侧面螺纹连接，以传递螺杆向靠近通腔的方向前后运动的距离，同时带动挡板和拨动板前后运动，以便于移动挡板和拨动板组成可供钢筋笼穿过的形状，同时便于推动拨动板以抵紧钢筋笼外周，因此，为拨动板与钢筋笼抵紧的过程提供动力，使得挡板和拨动板运动操作简便；通过设置手轮，以便于通过转动手轮，进而带动螺杆同轴转动，从而使得拨动板前后运动，以提高推动装置前后运动的便利性；

3.通过设置限位条，有利于减少因向钢筋笼浇筑混凝土产生浮笼现象，而导致钢筋笼上浮或倾斜的情况；通过设置限位块和限位孔，通过限位孔使得限位条与限位块滑动连接，以提高限位条滑动运动的导向性，进而使得限位条运动更加顺畅；

4.通过设置，通过设置挡板，以便于扭簧处于自然状态下，拨动板与挡板抵紧，进而使得拨动板的长度方向与螺杆平行设置，有利于减少拨动板因扭簧的弹力而向上翻动，进而导致下放钢筋笼时，钢筋笼的下端难以与拨动板挤压，使得拨动板难以对钢筋笼进行定位和限位的情况；通过设置挡块，当拨动板与钢筋笼的外周抵紧时，利用拨动板与挡块抵紧，使得拨动板的长度方向与地面垂直设置，同时使得拨动板与钢筋笼的抵接力均匀分布于拨动板的侧面上，有利于减少拨动板因受力不均而使得拨动板变形或者折弯的情况，以提高紧固钢筋笼的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为拨动抵紧钢筋笼的状态图。

附图标记：1、支撑框；11、支架；111、定位孔；112、定位柱；113、螺纹孔；114、通孔；12、通腔；2、推动装置；21、螺杆；22、手轮；3、拨动板；31、铰接块；32、铰接轴；4、扭簧；5、挡板；51、凸块；52、限位条；521、限位孔；53、限位块；531、限位柱；532、限位头；54、挡块；6、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种灌注桩的钢筋笼定位装置，包括支撑框1，支撑框1正方体，支撑框1的上端面贯通有通腔12，支撑框1包括两个支架11，两个支架11通过螺栓螺纹连接形成支撑框1整体，两个支架11贴合的侧面均凸起有若干定位柱112，两个支架11贴合的侧面均开有若干定位孔111，定位柱112与定位孔111插接。

支撑框1的四个侧面均开有螺纹孔113，四个螺纹孔113位于支撑框1的侧面沿长度方向的中部，支撑框1的四个侧面均开有通孔114，通孔114位于螺纹孔113的下方。支撑框1的四个侧面均安装有推动装置2，推动装置2沿垂直于支撑框1的侧面的方向进行推动运动，推动装置2与支撑框1的侧面垂直设置，四个推动装置2两两正对，且位于支撑框1的侧面沿长度方向的中部。

推动装置2包括螺杆21，螺杆21与螺纹孔113螺纹连接，螺杆21远离通腔12的一端同轴转动有手轮22，螺杆21靠近通腔12的一端转动连接有挡板5，挡板5为长方体，挡板5的侧面与螺杆21的长度方向垂直设置，挡板5远离通腔12的侧面固定连接有导向杆6，导向杆6的长度方向与螺杆21的长度方向平行设置，导向杆6与通孔114插接，导向杆6通过通孔114与支撑框1的侧面滑动连接。

如图2至图3所示，挡板5的上端面滑动连接有限位条52，挡板5的上端面固定连接有限位块53，限位块53为类“t”型，限位条52的上端面贯通有限位孔521，限位孔521的长度方向与限位条52的长度方向一致，限位块53包括限位柱531和限位头532，限位柱531的横截面为方形，限位头532的横截面为圆形，限位柱531的一端与挡板5的上端面固定连接，限位柱531的另一端与限位头532固定连接，限位柱531与限位孔521插接，限位条52通过限位孔521与限位块53滑动连接，限位孔521对限位柱531进行周向限位，且限位头532与限位块53的上端面抵接。

挡板5靠近通腔12的侧面固定连接有两个凸块51，两个凸块51位于挡板5靠近通腔12的侧面的上方，且分列于挡板5靠近通腔12的侧面的两侧，两个凸块51转动连接有铰接轴32，铰接轴32铰接有拨动板3，拨动板3的横截面为弧形，弧形的开口背向铰接轴32的一侧设置，拨动板3远离弧形开口的侧面固定连接有两个铰接块31，拨动板3通过两个铰接块31与铰接轴32铰接，两个铰接块31位于两个凸块51之间，铰接轴32套接有扭簧4，扭簧4的一端与挡板5固定连接，扭簧4的另一端与拨动板3固定连接。

挡板5靠近通腔12的侧面固定连接有挡块54，当拨动板3与挡块54抵紧时，拨动板3的长度方向与地面垂直设置，当拨动板3与挡板5抵紧时，拨动板3的长度方向与螺杆21的长度方向平行设置。

本实施例的工况及原理：

工作时，首先通过螺栓将两个支架11进行螺纹连接组成支撑框1，然后拉动限位条52至限位条52远离通腔12，使得钢筋笼在下放过程中，不与限位条52产生碰撞干涉，然后使扭簧4处于自然状态，且拨动板3的长度方向与螺杆21的长度方向平行。

接着，转动手轮22带动螺杆21转动，通过螺杆21与支撑框1的侧面螺纹连接，以使得拨动板3向靠近通腔12的中部运动，进而使得四个拨动板3的投影位置靠近桩孔，直至四个拨动板3形成的空间略小于钢筋笼的外径，且若四个拨动板3均垂直于地面设置时，四个拨动板3形成的空间可供钢筋笼穿过。

接着，通过吊车吊起钢筋笼，将钢筋笼下放至四个拨动板3形成的空间，使得钢筋笼的下端与拨动板3抵接，并且挤压拨动板3向下拨动，同时使得扭簧4的两端的夹角缩小，同时使得钢筋笼四周由于扭簧4而产生的反作用力均匀分布，以保持竖直状态。

然后，继续下放钢筋笼，使得钢筋笼穿过桩孔，以下放至桩孔没。依次操作，根据桩孔深度，下放一定数量的钢筋笼，当钢筋笼下放完毕后，最后一个钢筋笼有一部分伸出桩孔外，且凸出与支撑框1的上端面。

接着，转动手轮22，使得四个拨动板3与钢筋笼抵紧，然后推动限位条52使限位条52插入钢筋笼的网孔内，以减少因浮笼现在而导致钢筋笼上升或倾斜的情况。由此，完成钢筋笼的下放和固定操作（如图4）。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。