一种自锁型抗拔锚杆的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种自锁型抗拔锚杆。

背景技术：

锚杆广泛应用于各种工程建设中（特别是交通工程），主要通过将锚杆、灌注在锚杆周围的注浆体（混凝土）以及岩土层之间结合成一个整体来克服岩土层抗拉能力较差的缺点，以增强整个岩土层的强度、稳定性和承载能力。

但受到现有技术限制，目前可施加在锚杆上的拉拔力较为有限，在某些需要提供较大抗拉拔力的工程中，时常发生锚杆从注浆体中脱落或者锚杆与注浆体同时从锚孔中脱落的质量问题，严重威胁了工程安全并影响了施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自锁型抗拔锚杆，其具有能承受较大的拉拔力，结构简单以及安装方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自锁型抗拔锚杆，包括横截面呈多边形的锚杆主板和锚杆底板，所述锚杆主板和锚杆底板之间设置有若干连接柱，所述锚杆主板的边缘分别铰接有锚杆侧板，所述锚杆底板上转动设置有一端贯穿所述锚杆主板的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与所述锚杆侧板之间设置有驱动杆，所述驱动杆分别铰接在所述滑动块和所述锚杆侧面上。

通过采用上述技术方案，使用锚杆增强岩土层的强度时，将锚杆插入锚孔中，并在锚杆侧板和锚孔的间缝中加入注浆体，进而转动丝杆使得滑动块进行上下移动，通过驱动杆将锚杆侧板撑开并与注浆体相抵紧，使注浆体压紧在岩土层中，增强整个岩土层的强度，避免锚杆脱落。

进一步的，所述丝杆上设置有限位块，当所述锚杆侧板离所述丝杆最远时，所述滑动块的表面与所述限位块的表面相抵接。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够避免锚杆侧板离所述丝杆最远时滑动块继续滑动而导致锚杆侧板靠近丝杆，提高了锚杆的稳定性。

进一步的，所述限位块与所述滑动块相抵接的面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小滑动块与限位块碰撞时产生的冲击力，避免滑动块或限位块的损坏。

进一步的，所述锚杆侧板远离所述丝杆的一侧设置有若干凸块。

通过采用上述技术方案，当锚杆侧板撑开并与注浆体相抵接时，凸块受力嵌入注浆体内，增加了锚杆侧板与注浆体之间的摩擦力，从而提升锚杆的抗拉拔力。

进一步的，所述凸块的横截面呈上小下大的等腰梯形。

通过采用上述技术方案，凸块的横截面呈上小下大的等腰梯形，减小凸块与注浆体之间的受力面积，便于凸块嵌入注浆体中。

进一步的，所述锚杆底板远离所述锚杆主板的一侧设置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块的设置，能够降低锚杆本体的整体重心，能够避免锚杆被挤出，使得锚杆更加稳定的安装在锚孔中。

进一步的，所述配重块呈倒锥形。

通过采用上述技术方案，将配重块设置成倒锥形，能够减小配重块插入锚孔时受到的阻挡力，便于锚杆插入锚孔中。

进一步的，所述丝杆远离所述锚杆底板的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置，能够提高使用者转动丝杆的受力点，便于使用者转动丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置丝杆、滑动块和与锚杆本体铰接的侧板，使用锚杆增强岩土层的强度时，将锚杆插入锚孔中，并在锚杆侧板和锚孔的间缝中加入注浆体，进而转动丝杆使得滑动块进行上下移动，通过驱动杆将锚杆侧板撑开并与注浆体相抵紧，使注浆体压紧在岩土层中，增强整个岩土层的强度，避免锚杆脱落；

（2）通过限位块的设置，能够避免锚杆侧板离所述丝杆最远时滑动块继续滑动而导致锚杆侧板靠近丝杆，提高了锚杆的稳定性；

（3）通过将配重块设置成倒锥形，能够减小配重块插入注浆体时受到的阻挡力，便于锚杆本体插入注浆体中。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的凸显丝杠的整体结构示意图。

附图标记：1、锚杆主板；2、锚杆底板；3、连接柱；4、锚杆侧板；5、丝杆；6、滑动块；7、驱动杆；8、限位块；9、橡胶垫；10、凸块；11、配重块；12、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自锁型抗拔锚杆，参照图1及图2所示，包括为长方形的锚杆主板1和锚杆底板2，锚杆主板1和锚杆底板2之间通过连接柱3连接，锚杆主板1的边缘分别铰接有锚杆侧板4，锚杆底板2上转动安装有一端贯穿锚杆主板1的丝杆5，丝杆5上螺纹连接有滑动块6，滑动块6和锚杆侧板4之间连接有驱动杆7，驱动杆7分别和滑动块6及锚杆侧板4相铰接。

进一步的，为了防止锚杆侧板4离丝杆5最远时滑动块6继续移动，丝杠上套接有限位块8，当锚杆侧板4离丝杆5最远时，限位块8上表面与滑动块6下表面相抵接。

值得一提的是，在限位块8与滑动块6相抵接的一面安装有橡胶垫9，通过橡胶垫9能够减小限位块8与滑动块6碰撞时产生的冲击力，避免限位块8或滑动块6损坏。

参照图2所示，锚杆侧板4的外表面上固定有若干凸块10，通过凸块10嵌入注浆体内能够提高锚杆侧板4与注浆体之间的摩擦力，从而提升锚杆的抗拉拔力。

进一步的，为了便于凸块10嵌入注浆体内，凸块10的横截面呈上小下大的等腰梯形。

参照图2所示，锚杆底板2远离锚杆主板1的一侧固定有配重块11，通过配重块11降低锚杆整体的重心，避免锚杆从锚孔中受到拉拔力而脱落，提高其安装在锚孔中的稳定性。

进一步的，配重块11呈倒锥形，能够减小配重块11插入锚孔时受到的阻挡力，便于锚杆插入锚孔中。

值得一提的，为了便于丝杆5转动，丝杆5远离锚杆底板2的一端固定有手轮12。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：使用锚杆增强岩土层的强度时，将锚杆插入锚孔中，并在锚杆侧板4和锚孔的间缝中加入注浆体，进而通过手轮12转动丝杆5使得滑动块6向下移动，通过驱动杆7将锚杆侧板4撑开并与注浆体相抵紧，使注浆体压紧在岩土层中，增强整个岩土层的强度，且凸块10嵌入注浆体内，从而提升锚杆的抗拉拔力，避免锚杆脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，包括横截面呈多边形的锚杆主板（1）和锚杆底板（2），所述锚杆主板（1）和锚杆底板（2）之间设置有若干连接柱（3），所述锚杆主板（1）的边缘分别铰接有锚杆侧板（4），所述锚杆底板（2）上转动设置有一端贯穿所述锚杆主板（1）的丝杆（5），所述丝杆（5）上螺纹连接有滑动块（6），所述滑动块（6）与所述锚杆侧板（4）之间设置有驱动杆（7），所述驱动杆（7）分别铰接在所述滑动块（6）和所述锚杆侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述丝杆（5）上设置有限位块（8），当所述锚杆侧板（4）离所述丝杆（5）最远时，所述滑动块（6）的表面与所述限位块（8）的表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述限位块（8）与所述滑动块（6）相抵接的面上设置有橡胶垫（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述锚杆侧板（4）远离所述丝杆（5）的一侧设置有若干凸块（10）。

5.根据权利要求4所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述凸块（10）的横截面呈上小下大的等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述锚杆底板（2）远离所述锚杆主板（1）的一侧设置有配重块（11）。

7.根据权利要求6所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述配重块（11）呈倒锥形。

8.根据权利要求1所述的一种自锁型抗拔锚杆，其特征在于，所述丝杆（5）远离所述锚杆底板（2）的一端设置有手轮（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁型抗拔锚杆，属于建筑技术领域。其技术要点包括横截面呈多边形的锚杆主板和锚杆底板，所述锚杆主板和锚杆底板之间设置有若干连接柱，所述锚杆主板的边缘分别铰接有锚杆侧板，所述锚杆底板上转动设置有一端贯穿所述锚杆主板的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与所述锚杆侧板之间设置有驱动杆，所述驱动杆分别铰接在所述滑动块和所述锚杆侧面上。本实用新型具有能承受较大的拉拔力，结构简单以及安装方便的优点。

技术研发人员：骆斌
受保护的技术使用者：杭州弘哲建筑规划设计有限公司
技术研发日：2019.07.20
技术公布日：2020.04.17