一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊的制作方法

本实用新型涉及综合管廊领域，特别涉及一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊。

背景技术：

综合管廊以前又叫共同沟、共同管道、综合管沟等。是指在城市用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。一般是指地下工程，也有少量地上建筑。传统的综合管廊一般采用水泥浇筑或预制，波纹钢综合管廊采用波纹钢板制作而成，其表面防腐方式目前多为热镀锌防腐。

现有的综合管廊在使用时存在一定的弊端，当使用人员在使用综合管廊时，由于整体装置的形状过大，从而使得使用人员不能够便捷的使用，操作时不够灵活，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊，以解决上述背景技术中提出的多功能化与安全稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊，包括管廊主体，所述管廊主体的内部一侧设置有波纹钢板，所述波纹钢板的上端一侧设置有上热浸塑层，所述波纹钢板的下端一侧设置有下热浸塑层，所述管廊主体的下端一侧固定安装有管廊板片，所述管廊板片的下端一侧设置有卡块，所述管廊板片的内部对称卡块的一侧开设有卡槽，所述管廊板片的内部开设有多组螺丝孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述波纹钢板设置在管廊主体的内部一侧，且波纹钢板的厚度在2.5—12mm之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管廊板片的内部设置有高强度螺栓，且高强度螺栓的外直径与螺丝孔的内直径大小相同，且管廊板片的宽度在2.5米以内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上热浸塑层与下热浸塑层的大小形状均相同，且上热浸塑层与下热浸塑层的厚度均为0.3—0.8mm之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的外直径与卡槽的内直径大小相同，且卡块与卡槽对称设置在管廊板片的下端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺丝孔的数量为若干组，且每组螺丝孔等距开设在管廊板片的内部，且每组螺丝孔的大小形状均相同。

本实用新型中：该一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊，通过设置的管廊钢板，当使用人员需要对两个管廊主体进行拼接时，则可以通过的管廊钢板的对接，对准管廊板片的螺丝孔后，采用高强度的螺栓进行连接，从而使得整体装置能够便捷进行对接拼装，从而使得使用人员能够便捷的进行安装使用，便于使用人员使用整体装置，通过设置的卡块与卡槽，当使用人员需要拼接管廊主体时，当两个管廊板片进行对接时，卡块卡入第二管廊板片设置的第二卡槽中，第二卡块卡入卡槽中，从而使得两个管廊主体能够限位使用，从而使得使用人员能够更加精准的对准螺丝孔，从而使得使用人员能够更加便捷的进行对接使用，不会出现错位等现象的出现，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊的顶视结构图；

图2为本实用新型提出的一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊的图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊的正视图；

图4为本实用新型提出的一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊的仰视图；

图中：1、管廊主体；2、波纹钢板；3、上热浸塑层；4、下热浸塑层；5、管廊板片；6、卡块；7、卡槽；8、螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊，包括管廊主体1，管廊主体1的内部一侧设置有波纹钢板2，从而使得整体装置通过波设置的波纹钢板2能够更加坚固稳定的进行使用，波纹钢板2的上端一侧设置有上热浸塑层3，波纹钢板2的下端一侧设置有下热浸塑层4，从而使得使用人员可以通过上热浸塑层3与下热浸塑层4进行防蚀使用，从而使得整体装置能够更加精密的使用，管廊主体1的下端一侧固定安装有管廊板片5，从而使得使用人员可以通过管廊板片5进行拼接使用，便于使用人员使用整体装置，管廊板片5的下端一侧设置有卡块6，管廊板片5的内部对称卡块6的一侧开设有卡槽7，从而使得使用人员可以通过卡块6和卡槽7进行便捷的拼接使用，能够使得拼接时不会出现错位现象的出现，管廊板片5的内部开设有多组螺丝孔8，从而使得使用人员可以通过高强度螺栓穿过螺丝孔8将管理板片5进行拼接使用，从而使得整体装置能够更加便捷的使用。

波纹钢板2设置在管廊主体1的内部一侧，且波纹钢板2的厚度在2.5—12mm之间，从而使得整体装置通过波设置的纹钢板2能够更加坚固稳定的进行使用；

管廊板片5的内部设置有高强度螺栓，且高强度螺栓的外直径与螺丝孔8的内直径大小相同，且管廊板片5的宽度在2.5米以内，从而使得使用人员可以通过管廊板片5进行拼接使用，便于使用人员使用整体装置；

上热浸塑层3与下热浸塑层4的大小形状均相同，且上热浸塑层3与下热浸塑层4的厚度均为0.3—0.8mm之间，从而使得使用人员可以通过上热浸塑层3与下热浸塑层4进行防蚀使用，从而使得整体装置能够更加精密的使用；

卡块6的外直径与卡槽7的内直径大小相同，且卡块6与卡槽7对称设置在管廊板片5的下端两侧，从而使得使用人员可以通过卡块6和卡槽7进行便捷的拼接使用，能够使得拼接时不会出现错位现象的出现；

螺丝孔8的数量为若干组，且每组螺丝孔8等距开设在管廊板片5的内部，且每组螺丝孔8的大小形状均相同，从而使得使用人员可以通过高强度螺栓穿过螺丝孔8将管理板片5进行拼接使用，从而使得整体装置能够更加便捷的使用。

工作原理：本实用新型为一种热浸塑拼装波纹钢综合管廊，将该装置的管廊主体1与波纹钢板2固定连接，从而使得整体装置能够稳定坚固的进行使用，由于波纹钢板2的上端设置有上热浸塑层3，且波纹钢板2的下端设置有下热浸塑层4，从而使得整体装置能够进行防蚀使用，从而使得整体装置能够更加精密的使用，当使用人员需要拼接管廊主体1时，则可以通过管廊板片5进行对接使用，当管廊板片5对接时，则可以通过卡块6卡入对接的第二管廊主体设置的第二卡槽中，第二管廊主体设置的第二卡块卡入卡槽7中，从而使得整体装置在对接时，则可以通过卡块6与卡槽7的卡和，从而能够对整体装置在拼接时能够起到限位使用，从而使得整体装置不会错位，从而使用人员能够便捷的对准螺丝孔8，从而使得使用人员能够便捷的通过高强度螺栓固定连接整体装置，便于使用人员对其进行使用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。