一种波纹钢综合管廊防渗漏装置的制作方法

本实用新型涉及波纹钢综合管廊防渗漏新工艺技术领域，尤其涉及一种波纹钢综合管廊防渗漏装置。

背景技术：

波纹钢结构管廊为整体波纹钢管或拼装波纹钢板，其材料在工厂加工生产，现场拼装，施工速度快，相比传统砼结构现浇管廊施工周期可节约30%以上，波纹钢结构是国内近几年新兴产品，它主要用于交通公路桥涵及地下排水通道、综合管廊等领域，综合管廊以前又叫共同沟、共同管道、综合管沟等。是指在城市用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道；

现有技术中，波纹钢综合管廊系多是采用波纹钢板卷制或拼接制作而成，有的为整装，有的为拼装，在其连接或搭接之处往往会发生渗漏现象，这是综合管廊的大忌，限制了波纹钢综合管廊的应用，尽管有些采用了夹石棉垫、耐候胶封孔等防水处理措施，仍不能很好的解决渗漏问题，也不能保证防水效果的耐久性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹钢综合管廊防渗漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种波纹钢综合管廊防渗漏装置，包括第一管廊钢板和第二管廊钢板，所述第二管廊钢板位于第一管廊钢板的水平一侧，所述第一管廊钢板外壁的一侧边缘处上端与下端均通过合页连接有延伸板，所述延伸板上沿长度方向固定连接有多个限位柱，所述第一管廊钢板外壁的一侧中心处开设有定位槽，所述第二管廊钢板外壁的一侧与定位槽对应的位置固定连接有定位板，所述第二管廊钢板的顶部与底部与多个限位柱对应的位置开设有限位槽，所述延伸板的顶部通过螺钉固定连接有两个拉手，所述第一管廊钢板与第二管廊钢板的外表面均设置有热镀锌层，所述热镀锌层的顶部设置有沥青层，所述第一管廊钢板与第二管廊钢板的外表面缠绕有玻璃纤维防水布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述玻璃纤维防水布通过玻璃钢胶黏剂与第一管廊钢板和第二管廊钢板粘接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述玻璃纤维防水布的厚度为0.5-1mm，且玻璃纤维防水布的宽度为40-100mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述拉手嵌入延伸板内，且拉手的顶部与延伸板内的顶部齐平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延伸板共设置有两个，两个所述延伸板上的限位柱呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板的高度与两个延伸板的高度之和与第一管廊钢板和第二管廊钢板的厚度相等。

本实用新型具有如下有益效果：该波纹钢综合管廊防渗漏装置，通过在管体外部缠绕玻璃纤维防水布，能有效保护波纹钢综合管廊表面热镀锌层及沥青涂料在施工及长期应用过程中免受破坏，同时，能阻止地下水与钢基体的接触、腐蚀。在确保波纹钢综合管廊无泄漏的情况下，延长波纹钢综合管廊使用寿命，通过设置的延伸板、限位柱、定位板、定位槽与限位槽，定位板嵌合进定位槽内，限位柱嵌合进对应的限位槽内，该连接方式能够使得两个管廊钢板之间严密的嵌合，能够减小连接时存在的缝隙，相比螺栓连接密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波纹钢综合管廊防渗漏装置管廊板的横剖面图；

图2为本实用新型提出的一种波纹钢综合管廊防渗漏装置的玻璃纤维防水布的连接图；

图3为本实用新型提出的一种波纹钢综合管廊防渗漏装置的俯视图。

图例说明：

1、第一管廊钢板；2、第二管廊钢板；3、延伸板；4、限位柱；5、定位槽；6、定位板；7、限位槽；8、拉手；9、热镀锌层；10、沥青层；11、玻璃纤维防水布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种波纹钢综合管廊防渗漏装置，包括第一管廊钢板1和第二管廊钢板2，第二管廊钢板2位于第一管廊钢板1的水平一侧，第一管廊钢板1外壁的一侧边缘处上端与下端均通过合页连接有延伸板3，延伸板3上沿长度方向固定连接有多个限位柱4，第一管廊钢板1外壁的一侧中心处开设有定位槽5，第二管廊钢板2外壁的一侧与定位槽5对应的位置固定连接有定位板6，第二管廊钢板2的顶部与底部与多个限位柱4对应的位置开设有限位槽7，延伸板3的顶部通过螺钉固定连接有两个拉手8，方便拉出限位柱4，方便拆卸，第一管廊钢板1与第二管廊钢板2的外表面均设置有热镀锌层9，热镀锌层9的顶部设置有沥青层10，第一管廊钢板1与第二管廊钢板2的外表面缠绕有玻璃纤维防水布11。

玻璃纤维防水布11通过玻璃钢胶黏剂与第一管廊钢板1和第二管廊钢板2粘接，能够将玻璃纤维防水布11与管廊钢板连接牢固；玻璃纤维防水布11的厚度为0.5-1mm，且玻璃纤维防水布11的宽度为40-100mm，玻璃纤维防水布11以每圈重叠三分之一至二分之一缠绕，具有良好的防水性，避免渗漏的情况发生；两个拉手8嵌入延伸板3内，且拉手8的顶部与延伸板3内的顶部齐平，不影响玻璃纤维防水布11与管廊钢板紧密连接；延伸板3共设置有两个，两个延伸板3上的限位柱4呈对称设置，能够使得限位柱4嵌合进对应的限位槽7内；定位板6的高度与两个延伸板3的高度之和与第一管廊钢板1和第二管廊钢板2的厚度相等，能够使得第一管廊钢板1和第二管廊钢板2连接后处于一条水平线上。

工作原理：在使用该波纹钢综合管廊防渗漏装置时，第一管廊钢板1与第二管廊钢板2连接时，将定位板6嵌进第一管廊钢板1上的定位槽5内，各个限位柱4分别嵌合进对应的限位槽7内，该连接方式能够避免螺钉连接时存在的缝隙，密封效果更好，并且安装方便，在拆卸的时候拉动拉手8能够限位柱4脱离限位槽7，从而将两个钢板拆卸掉，便于替换，在第一管廊钢板1和第二管廊钢板2的外部缠绕1-3层玻璃纤维防水布11，能够避免波纹钢综合管廊出现渗漏的现象，密封性更好并且能够有效保护波纹钢综合管廊表面热镀锌层9及沥青层10在施工及长期应用过程中免受破坏，同时，能阻止地下水与钢基体的接触、腐蚀，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。