一种墩柱模板的制作方法

本实用新型涉及一种墩柱模板，属于墩柱基础护筒技术领域。

背景技术：

护筒是在灌注桩施工过程中为了对桩孔进行保护，防止桩孔垮塌避免影响施工进度及安全而设置的筒体。目前常用的钢护筒的结构形式为钢板围合成的整体，接缝处焊接连接或采用螺栓连接，钢护筒在灌注桩施工初期为尚未成型的桩柱提供保护，但在使命完成后，钢护筒的拨出往往成为灌注桩施工的一个难点，桩柱混凝土凝固后桩基混凝土和钢护筒内壁之间的摩擦力增大，这样会增大钢护筒拨出的难度。目前，通常采用的施工方法为，在桩基混凝土初凝前就拨出钢护筒，这样做的后果是，由于桩基混凝土强度尚未达到设计强度，常常会出现钢护筒周边混凝土坍塌不完整从而损伤桩基质量的问题。为此，公开号为cn204940269u的中国专利文献，公开了一种水下桩柱基础外套护筒，包括前半圆形筒和后半圆形筒，所述前半圆形筒和所述后半圆形筒左右两端边沿上均分别设有凸槽和凹槽，其中，所述前半圆形筒与所述后半圆形筒之间通过所述凸槽和所述凹槽相拼接。通过将整体护筒制作成等大的前半圆形筒和后半圆形筒，方便水下桩柱基础成型后抽拔出来，有效降低了施工员的劳动强度，以及降低了水下作业的危险性，同时还能够提高成品桩基质量。

但是，该外护套筒结构复杂，拼装过程繁琐、耗时、效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种墩柱模板。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种墩柱模板，包括弧形板a和弧形板b，所述弧形板a的外圆面上在直线边缘处均设有连接组件a，所述弧形板b的外圆面上在直线边缘处均设有连接组件b，所述连接组件a通过连接件与所述连接组件b连接。

所述弧形板a和弧形板b抱合后为圆筒状结构。

所述弧形板a与弧形板b的形状和尺寸一致。

所述连接组件a上沿弧形板a的轴向设有通孔a；所述连接组件b上沿弧形板b的轴向设有通孔b，且通孔b的设置位置与通孔a对应。

所述连接组件a包括定位板a和连接板a，定位板a设在弧形板a的外圆面上，连接板a设在定位板a上远离弧形板a的面上，且连接板a位于定位板a的上部。

所述定位板a的长度与弧形板a的长度相等。

所述连接组件b包括定位板b和连接板b，定位板b设在弧形板b的外圆面上，连接板b设在定位板b上远离弧形板b的面上，且连接板b位于定位板b的下部。

所述定位板b的长度与弧形板b的长度相等。

所述连接板b与连接板a的长度之和，与定位板a或定位板b的长度相等。

所述连接件为插销，且插销的其中一端设有吊环。

本实用新型的有益效果在于：拼装时，使连接组件a和连接组件b对正，将插销依次穿入通孔a和通孔b，即可完成墩柱模板的拼装工作，拆模时，通过绳索将插销拔出，然后依次拔出弧形板a、弧形板b。墩柱模板结构简单，拆装过程简单、快速、高效。定位板a的下部对连接板b具有径向定位作用，方便使通孔a与通孔b快速对正，以保证墩柱模板的拼装效率，同时避免拼装后弧形板a和弧形板b出现错位现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形筒a和连接组件a的结构示意图；

图3为本实用新型的弧形筒b和连接组件b的结构示意图。

图中：1-弧形板a，2-连接组件a，20-定位板a，21-连接板a，210-通孔a，3-弧形板b，4-吊环，5-插销，6-连接组件b，60-定位板b，61-连接板b，610-通孔b。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种墩柱模板，包括弧形板a1和弧形板b3，所述弧形板a1的外圆面上在直线边缘处均焊接有连接组件a2，所述弧形板b3的外圆面上在直线边缘处均焊接有连接组件b6，所述连接组件a2通过连接件与所述连接组件b6连接。

所述弧形板a1和弧形板b3抱合后为圆筒状结构。

所述弧形板a1与弧形板b3的形状和尺寸一致。弧形板a1和弧形板b3均为半圆形筒结构。

所述连接组件a2上沿弧形板a1的轴向加工有通孔a210；所述连接组件b6上沿弧形板b3的轴向加工有通孔b610，且通孔b610的设置位置与通孔a210对应。在使用时，将插销5穿入通孔a210和通孔b610即可完成对连接组件a2和连接组件b6的紧固连接工作，即完成了墩柱模板的拼装工作。拼装简单、快速、高效。

所述连接组件a2包括定位板a20和连接板a21，定位板a20焊接在弧形板a1的外圆面上，连接板a21焊接在定位板a20上远离弧形板a1的面上，且连接板a21位于定位板a20的上部。在使用时，连接板a21与定位板a20垂直，并向远离弧形板b3的一侧延伸；通孔a210位于连接板a21上。定位板a20的下部对连接板b61具有径向定位作用，方便使通孔a210与通孔b610快速对正，以保证墩柱模板的拼装效率，同时避免拼装后弧形板a1和弧形板b3出现错位现象。

所述定位板a20的长度与弧形板a1的长度相等。

所述连接组件b6包括定位板b60和连接板b61，定位板b60焊接在弧形板b3的外圆面上，连接板b61焊接在定位板b60上远离弧形板b3的面上，且连接板b61位于定位板b60的下部。在使用时，连接板b61与定位板b60垂直，并向靠近弧形板a1的一侧延伸，通孔b610位于连接板b61上。

所述定位板b60的长度与弧形板b3的长度相等。

所述连接板b61与连接板a21的长度之和，与定位板a20或定位板b60的长度相等。在使用时，定位板a20、定位板b60、弧形板a1和弧形板b3的长度相等，连接板b61与连接板a21的长度相等，且等于定位板a20、定位板b60、弧形板a1或弧形板b3长度的1/2。

所述连接件为插销5，且插销5的上端焊接有吊环4。

具体的，弧形板a1和弧形板b3的外圆面上均焊接有吊耳，方便将墩柱模板吊入桩孔，或方便从桩孔内吊出弧形板a1和弧形板b3。

本实用新型所述的一种墩柱模板，其工作原理或工作过程如下：

如图1所示，拼装时，使连接组件a2和连接组件b6对正，将插销5依次穿入通孔a210和通孔b610，完成墩柱模板的拼装工作。将绳索系在吊环4上，通过吊机等将墩柱模板放入桩孔内，拆模时，通过绳索将插销5拔出，然后依次拔出弧形板a1、弧形板b3。

综上所述，拼装时，使连接组件a2和连接组件b6对正，将插销5依次穿入通孔a210和通孔b610，即可完成墩柱模板的拼装工作，拆模时，通过绳索将插销5拔出，然后依次拔出弧形板a1、弧形板b3。墩柱模板结构简单，拆装过程简单、快速、高效。定位板a20的下部对连接板b61具有径向定位作用，方便使通孔a210与通孔b610快速对正，以保证墩柱模板的拼装效率，同时避免拼装后弧形板a1和弧形板b3出现错位现象。

技术特征：

1.一种墩柱模板，其特征在于：包括弧形板a(1)和弧形板b(3)，所述弧形板a(1)的外圆面上在直线边缘处均设有连接组件a(2)，所述弧形板b(3)的外圆面上在直线边缘处均设有连接组件b(6)，所述连接组件a(2)通过连接件与所述连接组件b(6)连接。

2.如权利要求1所述的墩柱模板，其特征在于：所述弧形板a(1)和弧形板b(3)抱合后为圆筒状结构。

3.如权利要求2所述的墩柱模板，其特征在于：所述弧形板a(1)与弧形板b(3)的形状和尺寸一致。

4.如权利要求1所述的墩柱模板，其特征在于：所述连接组件a(2)上沿弧形板a(1)的轴向设有通孔a(210)；所述连接组件b(6)上沿弧形板b(3)的轴向设有通孔b(610)，且通孔b(610)的设置位置与通孔a(210)对应。

5.如权利要求1或4所述的墩柱模板，其特征在于：所述连接组件a(2)包括定位板a(20)和连接板a(21)，定位板a(20)设在弧形板a(1)的外圆面上，连接板a(21)设在定位板a(20)上远离弧形板a(1)的面上，且连接板a(21)位于定位板a(20)的上部。

6.如权利要求5所述的墩柱模板，其特征在于：所述定位板a(20)的长度与弧形板a(1)的长度相等。

7.如权利要求1或4所述的墩柱模板，其特征在于：所述连接组件b(6)包括定位板b(60)和连接板b(61)，定位板b(60)设在弧形板b(3)的外圆面上，连接板b(61)设在定位板b(60)上远离弧形板b(3)的面上，且连接板b(61)位于定位板b(60)的下部。

8.如权利要求7所述的墩柱模板，其特征在于：所述定位板b(60)的长度与弧形板b(3)的长度相等。

9.如权利要求7所述的墩柱模板，其特征在于：所述连接板b(61)与连接板a(21)的长度之和，与定位板a(20)或定位板b(60)的长度相等。

10.如权利要求1所述的墩柱模板，其特征在于：所述连接件为插销(5)，且插销(5)的其中一端设有吊环(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种墩柱模板，属于墩柱基础护筒技术领域。该模板包括弧形板A和弧形板B，所述弧形板A的外圆面上在直线边缘处均设有连接组件A，所述弧形板B的外圆面上在直线边缘处均设有连接组件B，所述连接组件A通过连接件与所述连接组件B连接。模板拼装时，使连接组件A和连接组件B对正，将插销依次穿入通孔A和通孔B，即可完成墩柱模板的拼装工作，拆模时，通过绳索将插销拔出，然后依次拔出弧形板A、弧形板B。墩柱模板结构简单，拆装过程简单、快速、高效。定位板A的下部对连接板B具有径向定位作用，方便使通孔A与通孔B快速对正，以保证墩柱模板的拼装效率，同时避免拼装后弧形板A和弧形板B出现错位现象。

技术研发人员：谭军;王勇;段聂云;吴俊霖;卢静;苟勇;王狄彪
受保护的技术使用者：中铁五局集团贵州工程有限公司;中铁五局集团有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.06.02