一种高压旋喷桩施工钻头的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种高压旋喷桩施工钻头。

背景技术：

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。近年来，随着中国基础设施项目的广泛开展，在道路、机场、水库和高层建筑物的规模不断扩大的前提下，对地基处理、基坑防护及帷幕止水的质量要求不断提高。作为高压旋喷桩这项技术，因为具有设备简单、施工方便、速度快、节省材料、效率高、成本低、操作简单、适用范围广等优点，所以在许多基础建设领域被广泛采用。

传统高旋喷桩在施工过程中，在钻杆旋转时，依据钻杆端部的射流喷射口，通过高压水泥浆、高压气体或高压水来切割土体，使得水泥浆与土体进行混合，从而形成旋喷桩体，来达到加固土体或隔渗的目的。但是，针对不同地层条件时，高压旋喷形成的有效桩体直径无法得到保证。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种高压旋喷桩施工钻头，以解决现有技术中的钻头针对不同地层条件时，高压旋喷形成的有效桩体直径无法得到保证的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高压旋喷桩施工钻头，包括钻杆，还包括控制套筒与搅拌翼；控制套筒套设于钻杆远离钻头的一端；搅拌翼包括相互铰接的第一连杆与第二连杆，第一连杆远离第二连杆的一端与控制套筒铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与钻杆铰接。

其中，搅拌翼为多个，多个搅拌翼沿钻杆的周向间隔布置。

其中，搅拌翼为两个，两个搅拌翼之间的夹角为180°。

其中，该高压旋喷桩施工钻头还包括锁紧环；锁紧环套设于钻杆，锁紧环的高度低于第一连杆与控制套筒的连接点的高度，且锁紧环的高度高于第二连杆与钻杆的连接点的高度；控制套筒的底端与锁紧环卡扣式连接。

其中，锁紧环朝向控制套筒的一侧环体上开设有若干卡槽，若干卡槽沿锁紧环的周向设置；控制套筒的底端对应设置有若干凸起，凸起与卡槽一一对应。

其中，控制套筒的外侧壁设置有第一安装片，第一连杆通过螺栓可拆卸的安装在第一安装片上；钻杆的外侧壁设置有第二安装片，第二连杆通过螺栓可拆卸的安装在第二安装片上。

其中，搅拌翼展开时，第一连杆与第二连杆之间的夹角为60°。

其中，第一连杆的长度与第二连杆的长度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供的高压旋喷桩施工钻头，在现有的钻杆上安装搅拌翼与控制套筒，控制套筒处于上提状态时，搅拌翼收缩，紧贴钻杆的侧壁，当控制套筒处于下压状态时，搅拌翼张开，跟随钻杆旋转，对已经被切割软化的土体与水泥浆进行搅拌混合，形成稳定直径的有效桩体。

附图说明

图1为本实用新型提供的高压旋喷桩施工钻头的一个实施例中搅拌翼处于张开状态时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高压旋喷桩施工钻头的一个实施例中搅拌翼处于收起状态时的结构示意图；

图3为图1所示的高压旋喷桩施工钻头的俯视图；

图4为图2所示的高压旋喷桩施工钻头的俯视图；

图中，1-钻杆；2-控制套筒；3-钻头；4-喷射口；5-第一连杆；6-第二连杆；7-锁紧环；8-第一安装片；9-第二安装片；10-卡槽；11-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高压旋喷桩施工钻头3，包括钻杆1，还包括控制套筒2与搅拌翼；控制套筒2套设于钻杆1远离钻头3的一端；搅拌翼包括相互铰接的第一连杆5与第二连杆6，第一连杆5远离第二连杆6的一端与控制套筒2铰接，第二连杆6远离第一连杆5的一端与钻杆1铰接。

具体地，例如，钻杆1的最底部为钻头3，在钻杆1靠近钻头3上方的位置处，开设有喷射口4，喷射口4的数目以及大小可以根据现场施工需要设置，喷射口4的高度不高于搅拌翼的高度；例如，搅拌翼可以只有一个、也可以有两个及两个以上，实际安装的数目可以根据地质土层的性质来选择；例如，组成搅拌翼的第一连杆5及第二连杆6可以由具有一定强度的合金制成，第一连杆5及第二连杆6可以为棒状、条状或者片状，第一连杆5与第二连杆6可以通过销轴可转动连接，方便搅拌翼变换状态，同理，第一连杆5与控制套筒2之间以及第二连杆6与钻杆1之间均可以通过销轴可转动连接，并且，为了方便更换不同尺寸规格的搅拌翼，第一连杆5与控制套筒2之间以及第二连杆6与钻杆1之间均可以借用螺栓进行可拆卸式的连接。

施工时，钻头3旋转，此时搅拌翼处于收起状态，利用高压从喷射口4喷出的射流切割土体；待土体被切割软化后，将控制套筒2下移，搅拌翼展开并跟随钻杆1旋转，随着钻头3不断向下钻进，高压射流不断切割土体，与此同时，搅拌翼不停的旋转搅拌，将已经被切割软化的土体与水泥浆充分混合，形成稳定直径的有效桩体。

本实用新型提供的高压旋喷桩施工钻头3，在现有的钻杆1上安装搅拌翼与控制套筒2，控制套筒2处于上提状态时，搅拌翼收缩，紧贴钻杆1的侧壁，当控制套筒2处于下压状态时，搅拌翼张开，跟随钻杆1旋转，对已经被切割软化的土体与水泥浆进行搅拌混合，形成稳定直径的有效桩体。

进一步地，搅拌翼为多个，多个搅拌翼沿钻杆1的周向间隔布置。具体地，例如，当有个三个搅拌翼时，三个搅拌翼等间隔布置，即相邻的两个搅拌翼之间的夹角为120°。

进一步地，搅拌翼为两个，两个搅拌翼之间的夹角为180°。

如图2及图4所示，进一步地，该高压旋喷桩施工钻头3还包括锁紧环7；锁紧环7套设于钻杆1，锁紧环7的高度低于第一连杆5与控制套筒2的连接点的高度，且锁紧环7的高度高于第二连杆6与钻杆1的连接点的高度；控制套筒2的底端与锁紧环7卡扣式连接。具体地，例如，可以在锁紧环7上设置卡槽10，在控制套筒2上设置凸起11，也可以在锁紧环7上设置凸起11，在控制套筒2上设置卡槽10；当控制套筒2下压时，卡槽10与凸起11卡合，此时搅拌翼张开并锁紧；甚至，可以在钻杆1位于地面上的部分也安装锁紧环7，当控制套筒2向上提起时，控制套筒2的顶部与锁紧环7卡合，此时搅拌翼处于收起状态，防止受力后张开。

如图3所示，进一步地，锁紧环7朝向控制套筒2的一侧环体上开设有若干卡槽10，若干卡槽10沿锁紧环7的周向设置；控制套筒2的底端对应设置有若干凸起11，凸起11与卡槽10一一对应。具体地，例如，可以在锁紧环7上对称设置两个卡槽10，对应的在控制套筒2的底部也对称设置两个凸起11；例如，凸起11可以为倒三角状，相应的，卡槽10也为倒三角状。

进一步地，控制套筒2的外侧壁设置有第一安装片8，第一连杆5通过螺栓可拆卸的安装在第一安装片8上；钻杆1的外侧壁设置有第二安装片9，第二连杆6通过螺栓可拆卸的安装在第二安装片9上。具体地，例如，可以在第一安装片8以及第二安装片9上均开设安装孔，第一连杆5与第二连杆6的端部也开设安装孔，最后采用螺栓连接。

进一步地，搅拌翼展开时，第一连杆5与第二连杆6之间的夹角为60°。具体地，例如，第一连杆5与第二连杆6的长度可以相等，这样搅拌翼张开时，形成一个等边三角形，这样受力更加均匀，有利于提高搅拌效果。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的高压旋喷桩施工钻头具备以下有益效果：

1，在不影响高压旋喷桩正常工作的前提下，通过在高压喷射口上方增加可折叠式的搅拌翼，有效保证高压旋喷桩的成桩直径；

2，钻头可更换搅拌翼，以满足实际项目不同直径的高压旋喷桩的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。